氢在NdFeB磁体制造中的应用

综述了氢在NdFeB制造中应用的进展,氢应用的基础是稀土过渡金属间化合物可逆吸氢以及吸氢引起的晶格膨胀和畸变,氢爆（HD）工艺是破碎用于制造烧结磁体的NdFeB合金的有效手段,尤其适合片状铸造（strip casting）NdFeB合金的破碎。HDDR各向异性NdFeB中磁各向异性形成机理尚无定论,HDDR各向异性NdFeB的成分、工艺及其粘结磁体成型得到深入研究,正走向实用化。     

添加元素和HDDR工艺对NdFeB磁粉磁各向异性的影响

分析了影响NdFeB合金的HDDR磁粉磁各向异性的因素和磁各向异性的形成机理，指出了今后制备高性能磁各向异性NdFeB磁粉需要首先解决的关键问题。     

NdFeB粘结磁体的开发

本文首先讨论NdFeB磁粉不同于Sm-Co类磁粉的特点及其原因,然后介绍NdFeB磁粉的特殊制作工艺,以及粘结NdFeB磁体的制备和性能;除各向同性磁体外,也涉及各向异性高性能粘结磁粉的制备。最后着重分析NdFeB粘结磁体的市场发展趋势。     

各向异性粘结NdFeB磁体在中国起飞

介绍了我国HDDR各向异性粘结NdFeB磁体产业化的进程.通过对关键设备的开发,目前已经实现了HDDR各向异性磁粉和各向异性塑磁粒料的批量生产,在粘结磁体的成型技术上也取得了一定的突破,开发出了满足各向异性NdFeB粘结磁体成型要求的永磁和电磁取向场技术.同时通过加大市场开发力度,开发了几种有市场需求的产品,最后对本公司作了简单介绍.     

NdFeB永磁材料腐蚀与防护研究进展

NdFeB永磁材料的应用范围不断拓广,对表面防护技术提出更多新要求.介绍了NdFeB永磁材料腐蚀过程以及NdFeB磁体因表面处理过程产生损伤的机理的最新研究进展,同时也介绍了我们在复合电镀、复合化学镀、磷化、物理气相沉积铝镀等技术研究及产业化方面的进展.     

SmFeN粘结磁体的研究

一前言稀土─铁─硼系永磁材料由于其磁性能好、价格低廉和资源丰富而受到各国重视并得到了广泛的应用。目前，NdFeB永磁已推出各种商品牌号．但是NdFeB永磁有两大缺点：一是磁性温度稳定性差，二是抗腐蚀性能差。前者主要是由于作为主相的Nd2Fe14B相的居里温度低（312C），各向异性场也较低（HA=8T），虽然以部分金属钻取代可提高化合物Nd2Fe14B相的居里温度，或以重稀土金属Dy和Tb取代部分铁可提高Nd2Fe14B的各向异性场同时也改善稳定性，但增加了磁体的成本，且消耗了战略资源金属钻；而腐蚀性则是该三元多相合金的相间电极电位…     

《磁性材料及器件》2006年总目次

产业论坛各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)……………………………………………………………罗阳(1,1)各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(二)……………………………………………………………罗阳(2,9)新世纪全球各国NdFeB磁体产业的变化(一)…………     

中国NdFeB磁体的发展前景

分析了中国NdFeB永磁材料的现状,给出应用实例并展望了材料的发展前景。     

在磁场下成型的各向异性磁环

随着无刷电机、步进电机等的日益广泛应用，市场需求的扩大，对电机转子用磁环的要求和粘接同性NdFeB磁环，以及二极取向铁氧体磁环。但同性干压铁氧磁环的性能较低，Bi≤0.23T,H2≤160kA/m，表面磁场只能达到0.13T。粘接NdFeB性能虽高，但因其使用稀土材料，所以价格较高。基于这些原因我们研制开发了一种全新的生产工艺，生产出全径向磁场下成型的各向异性磁环。     

永磁材料在永磁电机中的应用探讨

本文介绍了稀土材料及其在永磁电机中的应用、NdFeB材料的稳定性问题和防腐蚀试验研究,最后介绍了永磁电机设计特点。     

新型高性能各向异性MQA磁粉及其粘结磁体的性能及在电机中的应用

介绍了一种新型的高性能抗老化各向异性磁粉MQA及其应用,并采用仿真模拟方法对使用该磁粉制备的磁体与传统铁氧体磁体的电机进行了对比分析,结果表明使用该新型磁粉制备的粘结磁体可以显著降低电机的体积、重量和成本,同时可以得到更高的效率。这种仿真模拟的方法还可以广泛应用于各种新型微特电机的设计中。     

注射成形粘结NdFeB磁体:工艺·性能·应用

综合介绍了几种适于注射成形粘结NdFeB磁体的磁粉制备方法及特点；讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形NdFeB磁体最终磁性能的影响及其应用市场。在此基础上，指出了今后开展研究工作的方向。     

钕铁硼永磁材料在过热失磁条件下的磁滞损耗测试与分析

以钕铁硼为代表的稀土类永磁材料因其磁性能好、价格低、力学性能好等特点广泛应用于永磁电机,电机中的谐波磁场又会使永磁体产生损耗,严重时会导致永磁体过热失磁,影响到电机的稳定运行。通过设计的永磁综合磁特性测试装置定量施加交流磁场,发现在低频下,饱和充磁的钕铁硼会出现明显的磁滞现象。对钕铁硼材料在过热失磁条件下进行了磁滞损耗的定量测试与磁特性分析,发现过热失磁的钕铁硼会产生明显的磁滞损耗。测试结果表明：永磁体在高温状态下长时间运行时会逐渐失去磁性,永磁体的磁滞损耗会逐渐增加,甚至在一定条件下磁滞损耗会高于涡流损耗。这说明永磁体的磁滞损耗会加速永磁体的失效,而且在某些情况下是失磁的主要原因。     

钕铁硼永磁材料在过热失磁条件下的磁滞损耗测试与分析

以钕铁硼为代表的稀土类永磁材料因其磁性能好、价格低、力学性能好等特点广泛应用于永磁电机,电机中的谐波磁场又会使永磁体产生损耗,严重时会导致永磁体过热失磁,影响到电机的稳定运行。通过设计的永磁综合磁特性测试装置定量施加交流磁场,发现在低频下,饱和充磁的钕铁硼会出现明显的磁滞现象。对钕铁硼材料在过热失磁条件下进行了磁滞损耗的定量测试与磁特性分析,发现过热失磁的钕铁硼会产生明显的磁滞损耗。测试结果表明：永磁体在高温状态下长时间运行时会逐渐失去磁性,永磁体的磁滞损耗会逐渐增加,甚至在一定条件下磁滞损耗会高于涡流损耗。这说明永磁体的磁滞损耗会加速永磁体的失效,而且在某些情况下是失磁的主要原因。     

氢爆碎(HD)工艺对Nd-Fe-B 磁体的制备、微结构和磁性能的影响

选用40HP和40SHP牌号合金铸锭分别采用氢爆碎和传统制粉工艺制备了烧结磁体,研究了氢爆碎工艺及烧结温度对磁体的微观组织和磁性能的影响.结果表明,HD工艺能明显提高NdFeB磁体的磁性能.     

混合动力汽车ISG用混合永磁同步电机转子研究

设计了一款混合动力汽车集成式起动发电机(ISG),用钕铁硼和铁氧体混合永磁的永磁同步电机(PMSM)。分析了两种永磁体的结构参数对电机磁路的影响规律,推导了钕铁硼和铁氧体并联磁路的约束条件;以铁氧体的不可逆退磁量和电机的基本性能为优化目标,通过场-路结合的方法,确定了钕铁硼和铁氧体的结构参数;并与传统的钕铁硼PMSM在电机性能和永磁体成本等方面进行了比较分析。研究结果表明,所提出的ISG混合永磁电机能有效地减少永磁体材料成本和铁氧体退磁风险,电机性能达到了设计要求。     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(一)

介绍了烧结钕铁硼磁体的研究与生产现状、钕铁硼永磁合金的有关理论、烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺,重点分析了片铸(SC)、气流磨、橡皮模等静压等工艺的参数对烧结钕铁硼磁体微结构和磁性能的影响.采用合理成分和先进生产工艺,工业化批量生产的高磁能积磁体的磁性能达到:Gch=1148kA/m(14.43kOe),(BH)max=408kJ/m3(51.3MGOe),高矫顽力磁体的室温磁性能达到:Hci=2035 kA/m(25.57kOe),(BH)max=320kJ/m3(39.9MGOe).     

一种非对称混合永磁拓扑的电机转矩特性分析

本文通过将“非对称磁路”的设计理念与混合永磁体拓扑结构相融合,提出一种具有“钕铁硼+铁氧体”协同励磁特点的非对称磁路混合永磁电机。通过充分考虑混合永磁体的结构特点,深入分析了磁路的非对称设计机理。为了充分地挖掘该电机的转矩能力,针对性地从钕铁硼转矩分量和铁氧体转矩分量的角度来分析电机的转矩特性。并且,采用冻结磁导率法,实现对钕铁硼转矩分量和铁氧体转矩分量的有效提取与分析。经过参数的优化设计,有效实现了不同转矩分量电流角之间的逼近效应,从而提升了永磁磁场利用率,实现了转矩性能的提升。     

偶联剂和固化剂对柔性橡胶钕铁硼复合材料性能的影响

采用不同的偶联剂和固化剂配方的树脂对钕铁硼粉末进行表面处理，用压延法制备了柔性橡胶钕铁硼复合材料。探讨了偶联剂、固化剂和树脂对柔性橡胶钕铁硼复合材料力学性能、磁性能和结合强度的影响机理。给出了力学性能好、结合强度高、磁性能较高的复合材料的配方。试验结果显示，常温固化剂和硅烷偶联剂与磁粉表面的相容性好，能使磁粉、树脂和橡胶基体形成一个有机交联的网状结构，所制备的复合材料具有较好的物理性能、较高的磁性能和力学性能。