文摘

<正> 用于生产无缝钢管的圆坯连铸机从1991年起,在世界上已得到了普遍的推广应用。俄罗斯伏尔加钢管厂的圆坯连铸机生产经验证明,设备结构和生产工艺都能保证铸出无表面缺陷的圆坯。坯料的椭圆度不大于0.5％～1％,低倍组织良好。完全可以用连铸圆坯替代轧坯和锻坯在各型轧管机上生产无缝钢管。     

连铸坯合理尺寸与小型连轧机轧制节奏时间的确定

采用连铸坯直接轧制或连铸坯热装炉,即实现零火或半火成材时,要求连铸坯尺寸要合理,轧制节奏时间与连铸出坯节奏时间应一致,以保证连铸机与轧机生产的协调。目前,我国连铸坯生产表明:小型连铸机虽然可以连铸出50、70mm方和圆坯,但是漏钢率高,而且连铸坯断面愈小,连铸时漏钢率愈高;连铸机生产小断面连铸坯时     

西德贝勒(Bhler)公司优质钢水平连铸机的展发

与普通连铸机相比,水平连铸机具有产品质量好,投资费用低的优点。可用于生产小规格铸坯及高合金钢铸坯。它还适用于浇注程序频繁改变的小批量生产及小钢厂的生产。目前,在连铸设备上可浇注低合金钢和高合金钢的扁坯、大小方坯。这些连铸坯用于生产冷轧板、变压器用硅钢片、无缝钢管、棒材、线材及汽车工业所用的钢材。这里主要采用弧形连铸设备。在大多数情况下,连铸坯的质量同普通铸坯的质量是一样好的。在世界上,不少国家的冶炼厂正在研究用     

水平连铸管坯的质量

<正> 马钢一号(单流试验机)和二号(双流工业生产机)水平连铸机拉成为Φ80mm圆管坯,经几家无缝钢管生产厂使用结果证明,用水平连铸坯代替轧制坯生产无缝钢管是完全可能的。在水平连铸坯的检查中发现一些质量缺陷,现归纳如下,冀望引起管坯生产的钢管     

曼乃斯曼连铸圆管坯的质量与经济效益

西德曼乃斯曼公司早在70年代初就用连铸圆管坯代替轧制圆管坯生产无缝钢管。该公司连铸坯的碳偏析和纯洁度均优于轧制坯,连铸坯经连轧和张减后,其机械性能与轧制坯的机械性能相同,而且自1980年以来,用连铸坯生产无缝钢管的缺陷已低于由轧制坯所生产无缝钢管的缺陷。曼乃斯曼公司用连铸坯代替轧制坯后,管坯成本下降了25％左右,钢管生产成本下降了15％以上。     

特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨

对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F),轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨,并提出一些建议;还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机+在线轧制,连铸机只生产一种较大规格的连铸坯,由火切机将红热的铸坯切成定尺后,送入在线轧制的均热炉,经过均热的铸坯经在线可逆轧机,轧制成所需要规格的钢坯,供应不同的轧机(或热送)轧制成材;这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷,可以达到理想的铸坯质量,同时可以降低生产成本。     

用弧形结晶器连续浇铸圆坯

目前,浇铸矩形和方形断面的板坯、方坯和扁坯已是一般的连铸技术水平。相反,在连铸机上浇铸圆坯还是例外。圆坯浇铸较少采用的一个原因乃是在结晶器内圆形断面的冷却情况较为困难。圆形连铸坯对于在斜轧机上轧制钢管,加工锻件和挤压件以及在轮箍轧机上轧制轮箍是最佳的断面形状。表1列出了全世界的圆坯连铸机。     

无缝钢管用大断面方坯的生产及其质量问题

<正> 一、绪言和歌山第二炼钢厂原来采用铸锭法生产无缝钢管用管坯。1979车1月设置了大断面方坯连铸机,无缝钢管用管坯的生产便迅速实现了连铸化。为了掌握和解决能满足无缝钢管生产要求的连铸坯的生产及其质量方面的各种问题,1979年前,曾在原有板坯连铸上进行过二流方坯浇注试验。本文就无缝钢管用大断面方坯的连续浇注(包括板坯连铸机上的二流方坯浇注)作如下介绍. 二、设备设备的技术性能见表1。设计本机组时,首先考虑的是满足大断面方坯的内部     

离心圆坯连铸机的传动结构

近年来,由于大兴海洋开采石油和其他各类工业的发展对无缝钢管的需要量越来越多,对其质量要求也日趋严格;而生产大量的无缝钢管就需要大量圆坯,目前主要生产圆坯的方法是将模铸钢锭开坯,再轧成圆坯。这种方法生产流程长、费用高、效率低。在连续铸钢问世后世界各主要产钢国家就注意了圆坯连铸的研究,但发展速度缓慢,主要是因为连铸坯的表面和内部质量都有问题。     

西门子为中国中天钢铁集团提供的圆坯连铸机正式投入运营

1)西门子提供的连铸机年生产能力高达130万t;2)可生产最大直径为600mm的圆坯产品;3)帮助中天钢铁将产品范围扩展到无缝钢管和锻钢产品。西门子工业业务领域冶金技术部向中国中天钢铁集团(以下简称:"中天钢铁")提供的圆坯连铸机于2013年7月正式投入运营。工厂位于中国常州,此前仅生产方坯产品。采用新连铸机后,该工厂每年可生产130万t的圆坯产品。工厂所生产的直径为360、400和500mm的圆坯,将进一步用于加工无缝钢管,直径为600mm的圆坯,将用于生产锻钢产品。     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

上海宝钢高压锅炉管生产模式与国际接轨

随着冶金工艺技术的进步 ,发达国家已直接采用连铸坯生产钢管。上海宝钢三期电炉工程和圆坯连铸机投产后 ,已具备了优化生产结构的条件 ,开始应用连铸坯取代初轧坯 ,生产一般钢管、石油用管和低压锅炉管。从而使生产成本降低 ,产品质量更优。近年来 ,宝钢技术人员通过科研和技术攻关 ,先后解决了连铸坯轧制高压锅炉管过程中易发生的夹杂、白斑、分层、翘皮等质量问题 ,攻克了连铸生产中的一系列质量、技术、工艺难关 ,开发出生产高压锅炉管用的连铸坯。从而实现了高压锅炉管生产模式与国际接轨。上海宝钢高压锅炉管生产模式与国际接轨$上海…     

天铁炼钢厂圆坯连铸机顺利安装电磁搅拌备用变频柜

2015年3月初,炼钢厂连铸车间利用2号圆坯连铸机停机检修三天的时间,圆满完成电磁搅拌备用变频柜的安装与调试。2号圆坯连铸机电磁搅拌系统是影响铸坯质量的关键。电磁搅拌变频柜内结构复杂、设备精密又贵重,检修时,拆卸安装难度大,仅拆卸不同规格的螺丝就有上百个,一旦出现故障导致非计划停机检修时间长,对生产造成不利影响。为此,炼钢厂决定安装电磁搅拌变频柜,连铸车     

无缝钢管分层缺陷的鉴定

连铸圆管坯轧制无缝钢管出现的分层缺陷,是钢管壁厚中间区域和靠近内表面区域存在着异常夹杂物所致,这些异常夹杂物是钢液在冶炼和浇注过程中的脱氧产物,以及卷入钢液中的熔渣、被浸蚀的耐火材料及保护渣.使用超声波测厚仪或超声波探伤仪可以发现这种缺陷;在有分层缺陷的钢管内表面,往往伴有许多鼓包和翘皮;连铸圆管坯生产厂家应该保证连铸圆管坯轧制的无缝钢管无冶炼和浇铸因素引起的分层缺陷.     

70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管的冶炼工艺与实践

介绍了70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管TU42C、TUE250B钢的冶炼、LF精炼、VD真空处理和圆坯连铸的工艺技术;分析了核级碳素钢无缝钢管对钢质纯净度的特殊质量要求。提出的70t高阻抗电弧炉冶炼、LF精炼、圆坯连铸控制技术措施,保证了产品的力学性能;生产的产品质量完全满足核级碳素钢无缝钢管技术标准要求。     

管坯的连铸连轧

由于冶炼和连续铸钢工艺的完善,不但能扩大产量,同时也扩大了浇铸的钢种和铸坯断面。目前正在研究解决生产无缝钢管的圆形连铸坯的问题。用这样的钢坯来生产无缝钢管可以提高其经济效果。无缝钢管在螺旋横轧的特定条件下,对于钢坯的表面质量和中心密度有很高的要求。圆管坯可以用方形或矩形连铸坯通过钢坯轧机的轧制生产出来,但是再加工过程带来了金属损失和多余的生产消耗。采用连铸连轧则大大改善了圆管坯生产的技术经济指标:由于减少了切头去尾和加热烧损,可以提高成材率;利用铸坯热量,省去中间堆存     

管坯生产工艺路线的分析研究

论述了各种管坯生产工艺路线的特征,分析了连铸圆坯优于用钢锭轧制的轧制坯;指出选择圆形,空心圆形截面连铸坯是管坯生产的发展方向,并提出了连铸大方坯,CC－HDR生产小直径管坯的方案。     

新日铁公司光厂新开发的不锈钢圆管坯连铸技术

<正> 1.前言随着连铸技术的不断发展与提高,无缝钢管管坯的生产方式也逐渐由过去采用钢锭或大连铸坯经初轧开坯后再轧成圆管坯的工艺向用连铸机直接生产圆管坯的发展方向过渡。西德曼内斯曼德马克公司的胡金根厂早在1973年就已开始用连铸机直接生产圆管坯供应牟尔海姆的RK_1和     

国内外钢管文摘

<正> 854037 无缝钢管生产技术——(宇多小路胜),《铁钢》,1985,Vol.71,№3(日文) 八十年代以来,无缝钢管厂生产一方面竞相增设大型轧制设备,采用新的加工技术,全面利用计算机使生产过程自动化;另一方面对现有设备进行技术改造,实现计算机化,使产量和质量不断提高。管坯广泛使用连铸圆坯和方坯,管坯加热仍以环形加热炉为主,最大炉膛直径已达46米。由于采用了烧咀配置的最佳化、绝     

日本钢管京滨厂研究成功无缺陷圆坯生产技术

<正> 日本钢铁公司京滨厂研究成功用圆坯连铸设备生产无缺陷圆坯的技术。该厂于1982年12月投产了一套生产小断面圆坯连铸机。其后,从精炼到锻造积极地进行了技术研究和技术改进,最后,研究成功无缺陷圆坯的生产技术。这项新技术适用于碳素钢至低合金钢所有钢种无缝管的生产。目前,该厂全部圆坯产量的99%完全不经清理直接提供给无缝管车间。