冷连轧规程在线扰动的影响及其对策

冷连轧数学模型设定误差主要来源于轧制规程预计算误差和给定值计算误差。然而，冷连轧制轧制规程预计算误差在线扰动影响较大，特别是穿带期的这些扰动又至关重要并重点讨论冷连轧最佳轧制规程的设计，特别要考虑来料和轧辊形状的特性以及和自适期校正两种可能控制的效果，最后讨论冷连轧规程的一个在线自适应算法。     

问与答

1.什么是数据通信规程? 答:数据通信就是利用传输线路传递信息代码,通信的双方是计算机和计算机,或者是计算机和终端。为了保证数据通信和双方能有效地、可靠地、自动地进行通信,在通信的发送和接收端之间就需要制定一系列的规则或约定。这些通信的规则或约定,就叫做数据通信规程(或协议),也叫作数据传输控制规程。 数据传输控制规程已经经历了两代。第一代是面向字符的基本型传输控制规程,它是60年代这初期为适应成批处理数据传输的需要而出现的。美国IBM公司的二进制同步通信控制规程(BSC),美     

柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制系统

介绍了柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制（HAGC0系统工艺参数与系统的结构、特点和功能。系统还包括平面形状控制、动态规程自动和控制轧制技术，构成一个较完善的控制系统。     

动态设定型板形厚自动控制系统

应用最近建立的解析板形方程推出板形最佳轧制规程和板形厚协调控制新方法。该方法特征是静、动态负荷分配，动态设定ＡＧＣ完成了板形板厚的闭环控制，其计算方法是贝尔曼动态规划。新方法可以应用于刚度较低的轧机来提高产品精度。从经济效益角度看，现行宣传的自由轧制应该被否定，提倡传统的调度计划、配轧辊凸度和轧制规程优化，从而由高投入高消耗的板形控制方法转向无投入、无消耗的利用信息流的闭环最优板形控制方法。     

小型连轧机组自动化系统功能述评和技术发展(上)

对小型连轧机组自动化系统的构成，设备选型和功能进行了评述，重点介绍了轧件跟踪，轧线实测数据采集和规程参数自适应，微张力控制，活套控制，飞剪剪切控制，穿水冷却控制等关键技术，最后简要介绍了自动化技术的发展趋势。     

闪光对焊机焊接带钢的质量控制

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。     

热轧宽带钢自由规程轧制中负荷分配优化研究

板形控制为实施自由规程轧制的主要难点。兼顾板形控制的热轧负荷分配优化现已有诸多研究,但其目标函数设计存在着假设条件多、实用性差的缺点。在综合考虑自由规程轧制特殊工艺和板形设定计算众多影响因素的基础上,建立了兼顾自由规程轧制的热轧负荷分配优化模型,并采用模拟退火遗传算法对模型进行了优化计算。在济南钢铁集团公司1 700 mm热连轧机的应用表明,优化后的负荷分配使得自由规程轧制中的板形质量得到提高。     

末道次轧制力锁定法在中厚板规程计算中的应用

  在中厚板轧机无液压弯辊条件下,为防止传统轧制规程计算方法造成的板形问题,提出了一种末道次轧制力锁定的轧制规程计算方法。该方法将操作工提前给定的末道次轧制力作为轧制规程计算的约束条件之一,通过控制道次规程末道次的轧制力达到控制板形的目的。实际应用结果表明,该方法使操作工能够根据经验对板形进行有效控制,明显减少中浪、边浪等板形问题,具有良好的使用价值。     

国产1700 mm热连轧粗轧机组调宽轧制的工业实验

为实现宽度控制，在热连轧粗轧机组进行工业实验，建立应用模型，优化规程，达到了预期的效果，为今后粗轧机组改造提供了依据。     

中厚板矫直规程的计算模型及其优化设定

为了有效控制中厚板矫直板形和发挥矫直机生产能力,提出了中厚板矫直规程计算模型及优化方法.依据钢板的钢种和温度得到材料的屈服应力,在不同厚度和屈服应力条件下基于实际生产经验进行矫直规程预设定,一并给出了预设定方案中各道次模型计算的初始值,在矫直规程模拟器中,运用迭代计算方法,得出优化的矫直规程,此矫直规程满足最终残余曲率和力能要求.     

编制变形规程的K计算法

文章全面介绍了K计算法，并提供编制变形规程用的参数值统计数据，对具体编制变形新规程有一定参考价值。文章对优化变形规程作了初步介绍，规程优化可为生产厂节能、增产和改善产品质量创造条件，是一项投入少、效益好的“软技改”工程。     

轧后控制冷却技术在马钢中板厂的应用

介绍了轧后控制冷却技术对钢板组织性能的影响，国内外采用该技术的方案及马钢中板厂应用等层流冷却技术的方案、装置、工艺规程和所取得的效果。     

烧结过程废气净化方案比较

前言美国的铁矿烧结厂的废气排放规程需要与联邦、州及当地的排放规程相一致。所有规程要求把对粉尘排放的控制作为工厂生产的一项指标。允许的排放量一般由流程含量表或公式来确定。这两种方法一般都要求从     

使用变尺度混合遗传算法进行热轧负荷分配优化

 将变尺度BFGS优化算法嵌入到遗传算法中，提出了变尺度混合遗传算法，并将其应用于1780 mm热连轧精轧机组的压下规程优化计算。与目前现场使用的压下规程相比，变尺度混合遗传算法优化效果明显，为后续的板形控制打下了良好基础。按层别选取代表性产品进行了负荷分配系数的优化计算，分析表明，当产品在层别内变化时，轧制力和功率两种负荷分配模式优于压下量负荷分配模式，更能保持最优特性。     

GQM—1000光量计的铝合金分析方法

本文叙述了ＧＱＭ－１０００光量计棒状试验试样分析规程的研制过程，通过规程的系列划分，条件选择以有规程中结构影响的消除和工作曲线的修正，规程制作取得了较为满意的效果。     

关于改进中厚板轧制规程计算模型的思考

在中厚板生产过程控制中，基于物理机理和数学方程的常规轧制规程计算模型存在着适用范围受限、调整困难、无法利用成熟操作经验等问题。本文探讨将信息科学中的一些新的技术和方法引入轧制规程计算模型的可能性。利用基于案例推理方法和知识发现技术的信息处理机制以及各种有效的数据，构成一种具有知识和经验内涵的自适应规程计算模型，使其便于建模和调整，能生成更符合实际生产特点的轧制规程．     

利用变形系数编制轧制和拉拔变形规程

介绍了“K计算法”。它是近年来作者发表的KD—KS计算法、KD计算法和KH计算法等研究成果的总结．并对于它们作了理沦上分析和阐明。它适用于编制轧制板带的压下规程和拉拔管捧线的配模规程，可为计算机编制并优化变形规程．特别是轧制板带的压下规程，创造条件和前提。     

中厚板轧机刚度模型的工程应用

分析了韶钢2500mm中厚板轧机弹跳方程的测试和建模方法，通过计算厚度和实测厚度的比较，说明压靠状态对厚度计算值的影响，指出为该轧机建立的弹跳方程，其厚度计算精度已接近一般激光测厚仪的水平，在规程计算、AGC调节和成品厚度控制中相当有效。     

冷轧窄带钢节能压下规程的优化设计

介绍了动态规划法优化压下规程建立的数学模型，得出了冷轧窄带钢轧制能耗最小的压下规程，并对现场采用的压下规程进行了分析和比较。     

离线模型在泰钢热轧板材生产中的应用

针对热连轧工艺规程要求严格、数据计算量大和精度高的特点,泰钢引进其他热轧板材厂家成熟的离线模型,结合自身工艺规程的特点进行了优化设计,建立了适合泰钢的热连轧离线数学模型。模型投入实际生产应用后,计算准确,降低了误差率,效果显著,成功取代了人工计算规程。生产实践证明该离线模型适合于投资较低、控制相对简单的轧钢自动控制系统,能够实现轧钢过程控制的目的。