利用Surfacer软件进行自由曲面的数字化检测

随着航天、造船、汽车、模具工业的飞速发展,对产品性能、外形等方面的要求越来越高,使得自由曲面零件在现代工业中得到了越来越广泛的应用,大部分自由曲面的尺寸和形状的精度对正确实现零件功能至关重要,因此对自由曲面的高精度设计、制造和检测提出了更严格的要求.     

利用Surfacer软件进行自由曲面的数字化检测

随着航天、造船、汽车、模具工业的飞速发展,对产品性能、外形等方面的要求越来越高,使得自由曲面零件在现代工业中得到了越来越广泛的应用,大部分自由曲面的尺寸和形状的精度对正确实现零件功能至关重要,因此对自由曲面的高精度设计、制造和检测提出了更严格的要求.……     

数控加工中参数线刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面的数控加工广泛应用于航空、航天、汽车、造船、模具、机械等行业复杂型面的加工中.其中曲面的三轴数控加工是应用最为广泛的加工方法之一.长期以来曲面数控加工刀具轨迹的生成,组合曲面的粗、精加工,曲面型腔的粗、精加工,刀轨优化、干涉处理、切削过程动态仿真模拟,一直是在CAD/CAM系统中实现数控编程的关键技术.     

汽车覆盖件模具凹,凸模数控加工数据转换技术的开发及应用

本文论述了与数控加工数据转换技术有关的曲线、曲面、等距曲面、曲面求交和曲面修剪的算法。重点对有理Ｂ样条曲线曲面的方法及特点进行了探讨。同时，还讨论了如何合理地生成拟合曲面的方法及刀具运行轨迹的生成和编辑方法。最后介绍了该技术在汽车覆盖件模具制造上的应用。     

汽缸体铸造金属模的三维造型及数控加工

一般来说,汽缸体铸造金属模的制造都是由通用设备进行加工并通过模具钳工的修配来完成的,由于模具的外表面包含有不规则曲面,因而采用这种加工手段很难保证模具外表面的形状和尺寸精度。而对于拥有数控加工中心的企业来说,这个问题就很容易解决,即采用相应软件对汽缸体铸造金属模实现CAD/CAM的一体化,以确保模具的制造精度。下面,我们就以2105汽缸体上模为例来介绍一下模具的三维造型以及数控加工。     

螺旋桨螺距误差的计算及其实例应用

螺旋曲面的应用范围越来越广,精度要求越来越高.在这种情况下,主要针对螺旋桨制造工艺中螺旋曲面加工难度大,精度难以保证等特点,对螺旋曲面的螺距误差进行了研究,通过对局部螺距误差以及截面、叶片的误差计算控制,能够在螺旋曲面制造过程中控制曲面形状,提高制造精度.     

基于三角Bezier曲面的粗加工数控编程

在反求工程设计中,采用三角Bezier曲面对散乱点数据进行曲面重构有许多优点。文中探讨了适合曲面及型腔加工的、基于三角Bezier曲面模型的粗加工数控编程技术,提出了多种粗加工毛坯的定义方法,针对不同毛坯提出具有特色的变切深均匀厚度分层及等切深曲面跟踪分层等粗加工方案,解决了刀具轨迹的规划与计算,使之达到实用要求,推动了三角Bezier曲面模型在工程制造领域中的应用。     

基于CAM技术的花瓣型曲面的自动编程加工

一、引言 随着市场对产品造型外观要求的逐步提高,针对自由曲面的数控加工场合 越来越多,然而传统的编程加工方法已经滞后于现代生产的需求,因此高精度高效率的自由曲面加工已经成为当今制造企业提高市场竞争力的核心技术.     

车身覆盖件模具数控加工工艺方案的确定

汽车覆盖件模具是汽车生产中非常重要的工艺装备，其型面多为立体曲面，并且结构复杂．品种繁多．因此在现代模具生产中多采用数控加工的方法。在采用数控加工时，确定怎样的加工方法，也就是如何进行数控加工，对整套模具均有较大影响，甚至由于无法确定合适的加工方法．而不能利用现有机床进行数控加工，或由于方法选择不当，造成往返工作与加工误差的增多。因此，合理地确定数控加工方法，是制订数控加工工艺的基础。本结合一汽模具中心近年来制造各类汽车覆盖件模具中的一些典型结构，论述了在模具数控加工中如何合理地确定数控加工方法：     

用MasterCAM软件编程加工塑胶模的型腔

现代化模具生产中,随着对塑件功能要求的越来越高,塑件内部结构也设计得的越来越复杂。模具型芯的加工一般都是单件生产,一个复杂型芯的加工,往往需要用到多种现代化的数控加工手段。在生产中,运用Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件先进行产品的三维设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图,最后根据模具型腔的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成刀具路径,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势,它使复杂…     

三次B样条插值曲面及其实现

目前在ＣＡＭ／ＣＡＭ的自由曲面构造方法中，较流行的有Ｂ样条曲面，Ｂｅｚｉｅｒ曲面、Ｂａｌｌ曲面等方法，但由这几种方法和成都是拟合曲面，而百插值曲面，常常不能满足一些工程实际中严格插值的要求，本文构造了一种自由插值曲面生成方法－Ｂ样条母线法，所生成曲面达到Ｃ＾２级光滑，适用机械，模具、汽车、造船等制造加工行业的复杂曲面设计。     

车身曲面生成及覆盖件成形分析实例

车身室设计的难点之一是曲面设计和分块,要求保证曲面的光顺性和连续性。难点之二是车身基本由覆盖件组成,车身曲面还必须同驾驶室的结构设计、覆盖件制造工艺相结合,因此覆盖件冲压工艺的制定和大型冲压模具的设计与制造是驾驶室研发中重要的一部分。本文将以汽车下护板为例进行介绍。     

Pro/ENGINEER在注塑工艺及模具设计与制造中的应用

一、引言 江苏春兰机械制造有限公司承担着春兰集团的新产品模具的设计、制造任务。随着市场经济的发展,新产品的开发步伐不断加快,模具的需求量剧增,零件复杂形状的曲面与轮廓越来越多,质量要求也越来越高。模具是属于多品种、多规格的单件生产的产品,制作过程复杂,精度要求高。为此,公司曾先后引进了Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ、ＵＧ、Ｃｉｍａｔｒｏｎ等先进的ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ三维软件。对于型面十分复杂、成型困难、精度要求高的注塑模来说,采用传统的二维视图设计和仿型加工是难以达到要求的。二维工程图表达零件三维信…     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

MasterCAM在数控铣削加工编程中的应用

MasterCAM是美国CNC Software.INC公司所研制开发的工业界及高校广泛采用的CAD/CAM系统,它广泛应用于机械模具、汽车、造船、航空航天等制造领域。它提供的全三维曲线曲面、实体造型与高效简洁的数控编程及后置处理功能实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化,使企业     

用高级曲面数控编程促销加工中心

我公司与德国联合生产的MAH0800系列加工中凡质量上乘，虽花费大量人力、物力宣传，产品却滞销。许多用户在购买前都提出了对形状极为复杂且无法人工编程的零件进行试切的要求，对高附加值、高技术含量的产品，用户已不再轻信宣传。为此，公司专门成立了课题攻关小组，利用CAD／CAM／CAE一体化的EUCLID软件中的高级曲面数控编程(SURFAPT)模块进行复杂零件的自动编程。经过近半年的探索，从熟悉模具图纸、建立数学模型，到产生刀位件、后置处理、代码转换、程序传输直至试切，解决了一系列关键技术，并成功地试切了三个模具零件，赢得了广大用户的信任。利用CAD／CAM一体化的先进技术推销产品是我公司的新尝试，并取得了满意的效果。     

液力变矩器叶轮叶片芯金属模具空间曲面的计算机仿真及制造

一、概述液力变矩器是各类汽车及工程机械（如推土机、装载机、挖掘机）中必不可少的传动部件，其工作效率如何，主要取决于变矩器叶轮叶片空间曲面的形状及表面粗糙度。由于叶片在叶轮内部，无法进行表面的切8帅D工，而只能浇铸一次成形，那么，叶轮精度在很大程度上就依赖于叶轮叶片泥芯金属模具的制造精度，因此叶片芯模具的制造就起至关重要的作用。二、模具空间几何曲面的构造方法一般曲面的构造大体上可分为：（a）计算法；（b）一般扫描生成法；（c）离散点插值法。在实际工程中，通常通过测量或其它数学方法获得某个曲面上的一些离…     

五轴高速高精加工的新型插补算法的研究

传统CNC系统提供的直线和圆弧插补功能不能满足曲线和曲面造型的加工要求.本文针对当前五轴高速高精加工复杂轮廓零件的需求,设计一种新型的四元数-五次样条插补算法.具有该插补功能的CNC系统在进行加工时,不仅缩短了程序处理时间,而且改善了速度、加速度和有限加加速度的平滑程度.将算法在MATLAB中进行仿真实验,实验结果证明了该算法的可行性和可靠性.     

基于SolidWorks的复杂曲面仿真加工系统

本文以SolidWorks为二次开发平台,VB为开发工具,充分利用SolidWorks API的方法和属性,研发了一套面向工程设计人员的复杂曲面仿真加工CAD系统,实现了复杂曲面加工的计算机模拟。随着科学技术和社会的发展,机械产品中采用了越来越多的复杂曲面,复杂曲面的应用和加工已成为机械学科研究的重要课题。对于复杂曲面,通常采用多轴数控机床加工。但是,对于复杂形状零件的加工,数控编程和反复试切又制约着机床使用效率,增加了制造成本。在未来制造技术     

五轴NC加工扫描体的显式求解算法

一、前言 近几年来,五轴数控加工技术在制造业中的应用越来越广,特别是在模具、飞机、轮船和其他自由曲面的加工中,由于它具有高精度、高柔性和高效率等优点而倍受青睐.同时,它也对加工仿真提出了更高的要求:计算效率高、仿真速度快和误差可控等.加工过程仿真有两项关键技术:一是扫描体的求解,二是求交过程.本文主要研究扫描体的求解问题.