流程工业生产计划与调度系统的组态平台技术

由于流程工业生产计划与调度软件系统开发过程复杂、可重用性差,提出了一种流程工业生产计划与调度系统开发的组态平台技术方法.该方法以图形化组态的方式对系统进行设计和开发,并可以链接各种定制的算法,达到快速生成系统软件的目的.以此方法为基础,研制出了用于开发流程工业生产计划与调度软件系统的组态平台软件.实际应用结果表明,该组态平台软件使用简单、通用性强,可以有效提高流程工业生产计划与调度系统的开发效率.     

流程工业通用多智能体系统生产计划调度的原型系统

流程工业中的计划调度是由全流程优化单元和若干局部流程优化单元组成的,这些单元构成了一个典型的层次结构的多智能体系统。我们对此系统进行了研究,并建立了基于多智能体系统的体系结构,具有通过性的流程工业计划调度原形试验系统。本文研究的问题包括系统结构、Agent之间的协作、过程数据通讯和存储、控制信息通讯协议和系统工作过程。相信,此研究对于建立实用的分布式生产优化计划调度系统将具有推动作用。     

流程型与离散型工业生产计划与控制的比较研究

在分析离散型工业与流程型工业生产组织特点的基础上,从计划与控制的重点和目标、计划时段、主生产计划MPS、BOM结构特点等方面对比分析了两种工业生产形式在生产计划系统方面的差异与不同,并从MRPⅡ和JIT功能整合的角度,对生产计划制订与执行系统的功能进行了分析.     

流程工业生产调度与控制集成系统数据库设计

根据流程工业生产调度与控制集成系统的应用需求,该文建立了实时数据库管理系统的体系结构,对实时数据库的管理对象、存储内容、表单结构及录入算法进行了探讨,并选用SQL Server2000提供的数据仓库解决方案建立了流程工业生产调度数据仓库系统,提供了调度知识获取与调度知识库的建立方案,为实现流程工业生产调度与控制系统的集成提供了一种新的数据存储与知识获取方法。     

基于IDEF与UML的系统建模方法

通过分析IDEF与UML建模方法的优缺点,提出一种两者结合的系统建模方法,即用IDEF0模型进行系统需求分析,用IDEF1x模型指导关系型数据库系统的建立,用UML模型进行面向对象的软件系统设计。采用该方法设计了某大型机床厂的车间生产计划与调度系统模型,根据该模型开发的基于组件的生产计划与调度系统具有良好的可配置性、可扩展性和可重用性,已用于对两种不同类型车间的生产管理,证明了该方法的优越性。     

卷烟厂制丝线生产过程建模与计划仿真

对当前卷烟厂制丝线计划与调度管理中存在的不足进行了介绍,并在建立制丝生产线生产过程模型的基础上,提出了用于解决问题的计划仿真系统,对所采用的仿真策略进行了详细介绍.采用这一策略实现的仿真系统能够很方便的适应于其他行业类型的仿真.     

成批生产计划调度的集成建模与优化

针对多品种批量生产类型,建立了调度约束的生产计划与调度集成优化模型。模型的目标函数是使总调整费用、库存费用及生产费用之和最小,约束函数包括库存平衡约束和生产能力约束,同时考虑了调度约束,即工序顺序约束和工件在单机上的加工能力约束,保证了计划可行性。该模型为两层混合整数规划模型,对其求解综合运用了遗传算法和启发式规则,提出了混合启发式求解算法。最后,针对某机床厂多品种批量生产类型车间进行了实例应用,对车间零件月份作业计划进行分解,得到各工段单元零件周作业计划,确定了零件各周生产批量与投产顺序。     

基于MAS的模具企业生产计划与调度系统研究

采用Agent技术进行模具企业生产计划与调度的研究,用IDEF0方法建立了系统功能模型,对关键技术进行了研究分析,并采用合同网协商机制使系统得以实现。系统运行测试结果表明,研究方法有效,该系统对模具制造企业有良好的实用和推广价值。     

生产计划与调度系统在卷烟生产中的应用

针对企业计划层和生产控制层之间的断层问题,阐述了制造执行系统(Manufacturing Execution System)在烟草行业的应用,并就其中关键模块-生产计划与调度系统进行了详细介绍,包括制丝生产计划制定、卷包生产计划制定、生产通知单派发、制丝生产过程控制、卷包生产过程控制等功能模块,并对系统的实现和应用效果进行了介绍.     

基于协商的Multi-Agent生产计划与调度系统

目前企业使用的ERP系统中由于计划与能力计算的分离以及调度信息不能及时反馈 ,已很难适应敏捷制造的需要。Agent技术是进行分布式制造系统建模的一种主要方法之一。工作中心是各种生产能力单元的通称 ,也是发生加工成本的实体 ,各工作中心Agent之间通过协商与协作 ,形成一个基于能力与成本的Multi Agent集成生产计划与调度系统 ,使企业具有实时应变性。     

钢铁企业以计划调度为核心的生产运行控制技术现状与展望

对钢铁企业实施有效的生产运行控制是企业在保证产品质量和按订单生产的前提下实现降本增效的重要途径,从钢铁流程式生产的单元制造设备与流程协调优化两个层面来阐述钢铁企业的生产运行控制技术。基于钢铁企业的生产管控信息系统现状,重点分析了钢铁企业从生产订单、生产批量计划、生产调度到生产执行不同层次的计划调度技术特点,归纳了存在的主要问题;指出为实现钢铁制造流程的协调、有序和高效,应提升钢铁企业信息系统的计划调度功能,以强化对生产运行过程的调控和优化。据此对该领域未来的工作重点和发展方向进行了展望。     

冷轧薄板生产线组批调度模型与算法

针对冷轧薄板生产线流程长,产品种类多的特点,为提高合同的交货准确度,将一段时期内的生产合同进行组批处理,并对合同各批量的机组作业时间进行模糊预测,建立了具有模糊处理时间的冷轧生产线合同组批调度模型.模型将批量合同作为基本调度单元,将其归结为一类模糊Job Shop问题,并采用改进的单亲遗传算法与特殊的邻域搜索策略相结合的方法进行求解.通过上海宝钢冷轧薄板厂大量的生产数据进行仿真实验,批量平均交货期满意度达到90%以上,表明该调度模型与算法能够达到较好的应用效果.     

一类两阶段生产系统生产计划与调度的集成优化

针对传统生产计划与调度制定中存在的不足,研究了一类两阶段生产系统的生产计划与调度集成优化问题。建立了能够反映生产计划与调度相互关联特点的离散双层规划模型,提出一种基于混合优化方法的分支定界解法以及有效缩减搜索空间的方法,并构造了有效下界。针对分支定界法的松弛问题,给出采用模拟退火算法与预估校正法交替迭代求解的混合优化方法。通过实验仿真,验证了模型与算法的有效性。     

基于生产线仿真的工艺规划研究

为了满足工艺规划同后续生产环节更为紧密集成的要求,在对生产线进行分析的基础上提出了虚拟生产线集成仿真平台的思想,通过工艺与生产线的并行规划来获得优化的工艺。详细说明了集成仿真平台中的工艺规划结构和工时定额规划的方法,最终通过实例表明了生产线仿真对工艺规划的辅助作用。     

基于仿真的生产线的规划设计

生产线规划设计需要计算机仿真技术予以支撑和验证。本文讨论了生产线的面向对象建模和仿真技术，并介绍了在软件环境下eM-Plant的具体实现技术，最后示例说明。     

订单型企业多目标生产计划的制定及其调度

针对制定订单式小批量生产计划问题,提出了一种使用动态随机投入产出函数来制定多目标生产计划的方法。针对生产调度问题,提出了联合使用最长加工时间优先(LPT)与遗传算法(GA)的混合遗传算法(HGA)来求解混合流水线的调度,并给出了一种新的编码方法,选择了相应的交叉和变异方法。研究结果表明,该计划制造方法能较好地满足订单型企业的随机性要求,而且生产计划编制效率高。该编码方法在保证染色体合法性的同时也保证了算法本身的随机性。某轧辊厂的实际案例分析结果也验证了所提出的订单型企业多目标生产计划的制定及其调度方法的可行性。     

生产计划与调度中的次年产量预测方法

针对生产计划与调度中次年产量预测误差较大的问题,提出一种基于动态改进多元线性回归模型的次年产量预测方法.多元线性回归模型将生产管理过程中的制造资源、人力投入、制造工艺、产品报废等生产全周期的影响因素作为建模变量,即将影响次年产量的相关因素尽可能多地包含在预测模型中,从而使模型的预测结果更接近实际产量.运用后推法,将建立的初始多元线性回归模型进行显著性辨别,剔除了对次年产量影响不显著的变量,建立了产量预测的改进多元线性回归模型,在此基础上进一步建立了动态改进多元线性回归模型.将该方法运用到某航空制造企业的次年产量预测中,通过对比模型预测产量和实际产量,证明了该模型在次年产量预测方面的实用性.     

露天矿短期生产调度建模研究

针对数学规划模型得到的露天矿短期生产调度在实际生产中的不可行现象,引入开采区域规整性概念用以表示模型结果的现实可行性,并提出基于距离的规整性测度。该规整性测度的形式是非线性的,影响其应用。提出了一种方法将其转化为线性表达式。将该规整性测度作为目标函数添加到一般的露天矿短期生产调度模型中,建立了多目标规划模型,并使用点估计加权和方法求解。计算结果表明,新建立的模型能够得到现实可行的露天矿短期调度。