影响橡胶整芯难燃输送带粘合强度的因素

研究了乳液法ＰＶＣ（简称乳ＰＶＣ）悬浮法ＰＶＣ（简称悬ＰＶＣ）和粘合剂用量，阻燃增塑剂，带芯含棉量等因素对橡塑整芯难燃输送带粘合性能的影响，结果表明，在覆盖胶中可用２０～２５份乳ＰＶＣ等量替代ＣＲ／ＮＢＲ／氯化聚乙烯（ＣＰＥ）（４０／４０／２０）配方体系中的ＮＢＲ，也可用４０～６０份悬ＰＶＣ等量替代ＮＢＲ配方体系中的ＮＢＲ，浸渍液中增塑剂选择ＺＲＳ－５０／ＤＯＰ／４２％氯化石蜡并用最适宜，覆盖胶中     

BR／PVC／SBS三元橡塑热弹性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡胶热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

PVC改性NVE在甲醇汽油混合燃料中溶胀程度的研究

研究了ＰＶＣ改性ＮＢＲ在高比例和低例甲醇的甲醇汽油混合燃料中的溶胀程度，考虑到胶料的物理机械性能与溶胀性能，在前中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－２６或ＮＢＲ－４０，在后中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－４０，ＰＶＣ用量以２０－３０份为宜。     

CPE,CV及其与ACR,MBS复合增韧RPVC的研究

考察了不同ＣＰＥ牌号及用ＣＰＥ－ＰＶＣ接枝共聚物（ＣＶ）部分或全部代替ＣＰＥ对改善Ｒ－ＰＶＣ冲击和拉伸性能的影响,在此基础上,研究了复合增韧体系（ＣＰＥ、ＣＶ分别与ＡＣＲ、ＭＢＳ并用或ＣＰＥ、ＣＶ同时和ＡＣＲ并用等）对提高Ｒ－ＰＶＣ力学性能的影响。结果表明,ＣＰＥ的分子量高、氯含量分布窄和氯含量高、残余结晶度高分别对提高Ｒ－ＰＶＣ的冲击和拉伸强度有利;ＣＶ与ＣＰＥ并用能提高Ｒ－ＰＶＣ的冲击强度,并且拉伸强度的损失较单独使用ＣＰＥ为小,并用时其组成比以１１为宜;ＣＰＥ、ＣＶ与ＡＣＲ或ＭＢＳ联合使用,在适宜组成比下能对Ｒ－ＰＶＣ产生协同增韧效应,改善体系的相容性,提高冲击性能并保留较高的其它力学强度,这是解决目前ＰＶＣ／ＣＰＥ共混材料性能缺陷的有效方法。     

PVC改性NBR在甲醇汽油混合燃料中溶胀程度的研究

研究了ＰＶＣ改性ＮＢＲ在高比例和低比例甲醇的甲醇汽油混合燃料中的溶胀程度。考虑到胶料的物理机械性能与溶胀性能，在前者中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－２６或ＮＢＲ－４０，在后者中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－４０。ＰＶＣ用量以２０－３０份为宜。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

粉末生SBR对PVC的增韧作用

研究了粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ的增韧作用，用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ对粉末改性ＳＢＲ与ＰＶＣ共混物进行了分析，发现粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果。当粉末改性ＳＢＲ用量由５份增加到１０份，共混物的冲击强度由１０－２０ｋＪ／ｍ＾２突然升高到８５－１００ｋＪ／ｍ＾２。这种突变是由改性ＳＢＲ在ＰＶＣ基体中的相形态由分散相转变为网状结构，导致共混物由脆性断裂过渡到韧性断裂造成的。ＤＳＣ分析显示改性ＳＢＲ     

影响橡塑整芯难燃输送带粘合强度的因素

研究了乳液法ＰＶＣ（简称乳ＰＶＣ）、悬浮法ＰＶＣ（简称悬ＰＶＣ）和粘合剂用量、阻燃增塑剂、带芯含棉量等因素对橡塑整芯难燃输送带粘合性能的影响。结果表明，在覆盖胶中可用２０～２５份乳ＰＶＣ等量替代ＣＲ／ＮＢＲ／氯化聚乙烯（ＣＰＥ）（４０／４０／２０）配方体系中的ＮＢＲ，也可用４０～６０份悬ＰＶＣ等量替代ＮＢＲ配方体系中的ＮＢＲ；浸渍液中增塑剂选择ＺＲＳ５０／ＤＯＰ／４２％氯化石蜡并用最适宜；覆盖胶中加入粘合剂Ａ，可提高粘合强度，用量宜为１５～２５份；带芯含棉量为３０％～４０％较为合理。     

聚氯乙烯／橡胶并用胶辊的研制

研究了采用聚氯乙烯（ＰＶＣ），丁腈橡胶（ＮＢＲ）和顺丁橡胶（ＢＲ）三元共混制备模压浅色胶辊的配方和工艺，主要探讨了ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＢＲ共混比、稳定剂、填充剂、硫化体系等因素对橡塑并用胶辊性能的影响．实验结果表明：选择ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＢＲ＝３０／６０／１０，并配以白炭黑，过氧化物和少量硫黄硫化体系，可制得综合性能较好的浅色橡胶胶辊．     

NBR／PVC／CO耐油胶管的研制

研究了丁腈橡胶／ 聚氯乙烯／ 氯醇橡胶三元共混胶制备胶管的胶料配方和混炼制造工艺,主要探讨ＮＢＲ／ ＰＶＣ／ ＣＯ 共混比、硫化体系、补强剂等因素对胶管用混炼胶性能的影响。实验结果表明：ＮＢＲ／ ＰＶＣ／ ＣＯ 共混胶经过合理的配合能够制得综合性能良好的胶料,并能改善ＮＢＲ／ ＰＶＣ老化硬化现象。     

发泡剂的类型及加工特性

介绍了聚合物发泡剂的类型、分解特性、发泡助剂对发泡剂分解温度的影响以及复合发泡剂与发泡剂母料配制的原理。     

塑料用化学发泡剂

介绍了发泡剂的发展、分类以及国内外产品概况,重点从化学发泡剂、吸热性泡剂、复合型发泡剂、发泡剂母料等方面概述了发泡剂的进展。     

偏氯乙烯／丙烯腈共聚树脂浸渍发泡剂的研究

采用浸渍法在偏氯乙烯／丙烯腈共聚树脂中引入发泡剂，研究了树脂组成和性能、浸渍温度和时间等因素对浸渍量和浸渍速率的影响。     

发泡剂对EPDM海绵性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM海绵,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC、OBSH和H制备EPDM海绵,最佳用量分别为15、10和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM海绵发泡倍率最大。     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。     

LLDPE专用多功能复合助剂的研制与应用

着重研究了国产抗氧剂、热稳定剂、滑爽剂、加工改性剂及开口剂等多种单一助剂,及复合使用基础树脂性能和作用.实验结果表明,研制的多功能复合助剂物理性能及使用性能优良,完合可以代替目前引进LLDPE原料树脂生产装置上造粒使用的抗氧剂1076、预混合剂8~＃、开口剂及滑爽剂(C15-38)等进口助剂。     

浅谈冰箱用聚氨酯发泡剂的替代技术

从保护环境的角度出发,介绍了目前冰箱用聚氨酯发泡剂HCFC-141b和环戊烷的两种主要替代技术,叙述了两种替代技术在替代过程中需要考虑的几个主要因素,并对使用该替代技术发泡的泡沫物性做了一些比较。简单叙述了替代发泡剂的最新进展。     

泡沫塑料发泡剂的研究进展

介绍了泡沫塑料常用的发泡剂,比较了各种发泡剂,如AC发泡剂及多种物理发泡剂的优缺点,并提出水发泡是今后发泡剂的发展方向。     

HCFC-141b发泡剂制备的半硬质聚氨酯整皮泡沫

采用氢氟氯烃1，1－二氯－1－一氟乙烷（简称HCFC－141b)代替一氟三氯甲烷（简称CFC－11）作发泡剂帛得具有臻密表皮层的半硬质聚氨酯整皮泡沫塑料，采用扫描电子显微镜观察了两种发泡剂帛得材料的内部泡孔结构，比较了两者的力学性能，结果表明；采用HCFC－141b代替CFC－11可以帛得性能良好的半硬质聚氨酯整皮泡沫塑料。