用均匀设计方法优化啮合同向双螺杆挤出过程运转条件

介绍了用均匀设计方法优化啮合同向双螺杆挤出过程运转条件，如温度，加料量，螺杆转速等，给出了实验结果。     

固态挤出4.固态挤出产物的性能与表征

材料性能是由其开矿结构决定的，这一部分人们物热性能、力学性能、尺寸稳定性、导热性方面介绍了固挤出的优点和特点，以及高取向产品中的晶桥模型等。     

聚丙烯熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了聚丙烯溶体挤出过程中的流动行为及其影响因素，发现熔体的末端效就不太显著，其剪切流动基本上服从幂律；在较低的剪切速率γ下，熔体的剪切稀化特性较为明显；温度对熔体剪切粘度的影响则相对地弱，两者之间的吊Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

单螺杆挤出机生产PVC电缆料工艺探讨

本文对用单螺杆挤出机将物料经两次塑化造粒生产ＰＶＣ电缆料的工艺，配方进行了初步探讨，给出了用单螺杆挤出机生产ＰＶＣ电缆的工艺，并设计出生产透明ＰＶＣ电缆料及黑色ＰＶＣ电缆料的配方，对试生产中的主要问题进行了简要分析。     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

毛细管挤出过程中PC熔体流动性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃，表观剪切速率为６０￣１０００ｓ＾－１的条件下，考察了两种相对分子质量不同聚碳酸酯熔体的流动行为及其影响因素，结果表明：熔体的剪切流动基本服从牛顿流体流动定律；在相同的挤出条件下，相对分子质量较高的ＰＣ熔体，其末端效应比相对分子质量较低的ＰＣ显著，但后者的剪切粘度对温度的敏感性则高于前者，熔体剪切粘度对温度的依赖关系可用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。     

500系列硅胶挤出生产线

据悉，Guill Tool＆Engineering公司生产的500系列挤出机可进行精密硅胶挤出。其特点是，挤出制品的体积小、壁薄(最小可达0．003″)，挤出机头可设计成直角或直通型。据该公司称，该系列挤出机尤其适用于医用管、细电线及乙氧基肉豆蔻酸油基酯(OEM)管的生产。若采用大型机头可实现5层或多条挤出能力。据称，该机的特殊之处还在于其设有一分集硫腔，用同一机头能挤出2根、4根或更多根管子或者异型材。另外，该机采用集中加热和冷却系统，从而可确保适当的温度控制，     

用途广泛的双螺杆挤出机

介绍了国内外对于双螺杆挤出机研究的最新动向。在理论上，人们可以更准确地计算挤出机的重要加工参数，评价各型双螺杆挤出机的优劣；在实验上，反应挤出技术代表了双螺杆挤出机开发的趋势，在此基础上的多螺杆技术是新发展。     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

高聚物的精密挤出

研究了影响高聚物精密挤出的工艺因素和装备因素，提出了高聚物精密挤出的概念，论述了实现高聚物精密挤出的可行性，分析了实现高聚物精密挤出过程的具体措施和手段。     

聚合物气体辅助挤出成型

介绍了气体辅助挤出成型新工艺，阐述了气辅挤出系统，特别是气辅挤出口模的组建和设计，概述了气辅挤出成型机理、和传统挤出相比所具有的技术优势、工艺实现及其在应用中需要注意的关键问题。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究

在振动场的作用下，ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比，挤出物的挤出胀大比减小，减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下，挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明，动态挤出时挤出物弹性效应得到改善，从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。     

聚合物气辅挤出的挤出胀大研究

在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究，传统挤出和气辅挤出的对比实验表明，气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大；研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响．并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场，表明气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致，可减小挤出制品在挤出时产生的内应力和变形．有利于提高制品加工精度。     

同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究

借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法，作者进行了大量固体输送实验研究，弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在的两种输送机理和临界充满度，有三个子输送区，进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。     

真空挤出机生产汽车燃油管

法国塑料挤出设备生产厂Corelco公司新开发出生产汽车燃油输送管的新系列挤出机，商品名Corrugators，能挤出生产所有种类热塑性塑料管材，直径范围5—50mm，可用于输送汽车大部分流体，如空气、汽油、润滑油和水，结构为单层管或多层管。Corrugators本身由几个独立部件组成，更换方便，因此，能确保任何时间都顺利和高质量挤出管材成型。     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，采用普通三段式螺杆和分离型螺杆，对ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ等为物料进行了挤出实验，对实验过程中的固体床结构与变莆、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析，针对固体粒子的粒间运动与变形现象，提出了固体粒子粒间有三个阶段的概念     

润滑挤出成型方法应用

本文主要讲述了利用低粘度润滑剂在挤出物料与模壁间形成一屋润滑层，降低因挤出物料各点存在的剪切应力差异而产生的挤出产品的变形倾向。