淬火系统设计

为获得满意的热处理效果，淬火冷却系统的设计乃至关重要，本文结合聚合物淬火液的特点，阐述了有关淬火冷却系统设计的主要因素及注意事项。     

热处理淬火冷却循环系统的改造设计

在分析原热处理淬火冷却系统的基础上,改造设计了一套新型的淬火冷却介质循环系统,介绍了其对淬火效果的影响.     

水基淬火介质量化淬火循环冷却系统的设计

根据量化控制淬火原理，针对水基淬火介质，选用三个量化控制参数：K、Ts和Q，设计了符合量化淬火要求的循环冷却系统。     

带水冷腔井式淬火油槽热平衡计算与分析

将传统井式淬火油槽的外循环冷却系统更改为水冷腔冷却,对带水冷腔的井式淬火油槽热平衡进行全面的计算与分析,并对此型淬火油槽设计、制造及检验提出了优化建议.     

淬火冷却系统的设计及计算机模拟

淬火是钢铁零件热处理的关键工序之一。淬火冷却系统的设计和结构对工件获得良好的淬火质量具有极为重要的作用。论述了淬火槽容积的确定,工件的热量向淬火剂的传递,淬火液的搅拌方式及搅拌强度的确定和检测,以及CFD技术在淬火冷却系统设计中的应用。     

淬火冷却设备的选择

主要阐述淬火冷却系统的设计原则、搅拌器选择、淬火介质控制、自动灭火和油烟净化等内容.借此希望机械行业"重冷轻热"、热处理"重热轻冷"的现象尽快改变,扭转观念,重视热处理,重视淬火冷却.     

辊底炉淬火水冷却系统设计及运用

航空铝板固溶淬火过程对水温的要求尤为严格,在环境温度较高的地区,应考虑淬火水冷却系统。本文根据辊底炉装炉量、淬火工艺、水池大小及环境温度等设计了一套适合于生产航空铝板的淬火水一次侧和二次侧冷却系统,达到节约成本、操作简单效果。     

连续式渗碳炉淬火油冷却系统的改进

采用由高效空气冷却器组成的连续式渗碳炉淬火油冷却系统解决了原来淬火油冷却系统易于渗漏等问题。经过一年多的生产应用证明,该冷却系统不仅运行安全可靠,而且具有节能、节水、环保、产品质量稳定的效果。目前空气冷却器已作为2009~2011年热处理清洁生产先进技术推广项目。     

变速箱拨叉换档导块高频淬火工艺改进

介绍了高频淬火工艺的改进过程,主要分析了装夹方式、感应器、淬火液冷却系统对高频淬火的影响.     

淬火介质(九)

<正>(5)注意事项淬火介质一般的管理工作包括:防止介质受污染、保证冷却系统能正常运行、按要求控制液温、水性介质要经常检测和控制其浓度,以及定期检测淬火介质的冷却特性等,应当注意以下几件事:1更换新淬火介质前,特别是整槽更换时,一定要认真清洗淬火槽和冷却系统。不能图省事,只把原液大     

铸钢件淬火水池循环水深度冷却系统的研究与应用

为满足铸钢件淬火前水池温度的低温要求,生产高性能铸件,设计了基于冷水机组和板式换热器的串联间接冷却系统,突破亚热带地区单级冷却塔冷却方式的温度限制,实现400t淬火水池热水从高于30℃深度冷却到15℃的稳定工业生产目标,扩展了水介质淬火低温范围;同时研究了冷却影响因素和智能化节能运行,为开发极高性能铸件实现低温水介质淬火提供了保障。     

微型车半轴中频仿形加热淬火工艺

介绍了微型车半轴中频淬火工艺参数，表明冷却系统对半轴整体淬火的重要作用，产品质量符合技术要求。     

ZCJ-1800型轴承模压淬火机床

ZCJ-1800型轴承模压淬火机床是针对最大外径1800 mm轴承模压淬火而研制开发的一种新产品。本文在分析机床工作原理的基础上,介绍了该机床结构、工件淬火冷却系统、液压系统、气动系统、模具结构、淬火油温度控制系统、电气系统等。该机床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等特点,具有良好的经济效益。     

闭式冷却塔在热处理车间的应用

热处理车间需要用水冷却的设备很多。为了满足不同工件的淬火要求,需采用不同的冷却介质,这就使热处理车间的循环冷却系统复杂化。不当的冷却系统不但满足不了生产工艺需求,还会造成浪费和对环境     

通用感应淬火成套设备一体化集成控制

在通用感应淬火成套设备控制系统设计中,采用经济型数控系统为核心的一体化集成控制,将感应淬火装置、感应加热电源、能量监控装置、淬火液与软化水循环冷却系统有效集成一体,从而适应柔性生产线的自动化控制.     

智能型水基淬火冷却系统日前通过专家鉴定

中国热处理行业协会组织专家组对大连海威热处理技术装备有限公司研发的“智能型水基淬火冷却系统”进行鉴定．     

简易淬火油槽冷却器的应用

简易淬火油槽冷却器的应用漯河冶金机械总厂（４６２０００）张进，朱明德淬火油槽为热处理车间的冷却设备，其冷却性能的好坏直接影响淬火质量。油温是影响冷却性能的重要因素之一。目前，有条件的工厂大都采用循环冷却系统来冷却油槽，但其投资太大，对一些中、小企业不...     

四工位旋转喷雾车轮淬火机床的设计及应用

四工位旋转喷雾车轮淬火机床适应用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床.该机床针对传统车轮淬火机床单工位、没有风罩、淬火介质喷射装置固定、自下而上地向车轮喷射淬火介质导致冷却不均匀而降低产品质量、设备结构及操作复杂、不经济、维修性不好等缺陷做出了改进与创新.其利用旋转喷雾系统对车轮进行冷却,增加淬硬层厚度和均匀性.     

淬火介质的使用维护

维护淬火介质，一般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度，以及定期检测淬火介质的冷却特性等，应当注意：     

PAG淬火剂冷却控制技术在网带炉生产线上的应用

通过对网带炉淬火油槽冷却系统的技术改进及PAG淬火剂的应用,以及对PAG淬火剂的浓度、温度、喷射、搅拌力度及角度等方面的调节与控制,并按工艺需要,对工件高中温段实施强烈淬火冷却控制,使产品达到"高温区快冷,低温区慢冷"的理想淬火冷却效果.由于采用强烈淬火控制技术,最大限度地强化了热交换,工件得到可控制的均匀快冷,使工件淬火冷却效果更强烈,硬度更高、更均匀.由于淬火后工件表面产生了压应力,有效地抑制了工件的畸变和开裂,使产品质量及产量得到了大幅度提高.