Bi—Pb—Sr—Ca—Cu—O系相关系研究的最新进展

围绕给Ｂｉ系超导材料研究提供必要的信息，综述了１９９１年以来Ｂｉ－Ｐｂ－Ｓｒ－Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ系相关系研究的最新结果。主要包括Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ三元系，Ｓｒ－Ｃｕ－Ｏ三元和纱，Ｂｉ２Ｏ３－ＣｕＯ伪二元系，（Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２ＣｕＯｘ－ＣａＣｕＯ２伪二元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣｕＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣａＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣｕＯ－ＭＯ（Ｍ为Ｃａ，Ｐｂ）伪四元系。此外，还讨论了与     

Si在变形Ni—Cu—Fe—Mn—Si合金中的行为

研究了热处理后前后变形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶内的分布状态和结构，并研究了在热处理状态下，合金性能的变化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基体为面心方立结构，在热加工状态（Ｒ态）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，还出现了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。该相为立方结构。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶内弥散分布，少量在晶界聚     

Al—Mg—Li—Ag—Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及Ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力不性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

Cu—Zn—Al—Mn—Ni—Ti合金第二相形成过程研究

加入微量Ｔｉ改变了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｎｉ合金的凝固过程，凝固初期从液相优先结晶出树枝状Ｘ相，一次枝晶生长方向为〈１１１〉，在高温β相区固溶时Ｘ相球化形成稳定的Ｘ１相，同时析出Ｘｓ相。Ｘｓ相以形核长大的方式从固相脱溶形成，其形貌、尺寸与处理温度、时间以及随后的冷却速度有关。随着温度升高，时间的延长，Ｘｓ相析出形态变化顺序如下：球形－立方形－梅花状－橄榄状。     

Pd—5—Br—PADAB分光光度法的研究

本文研究了４－（５－溴－２－吡啶偶氮）－１，３－二氨基苯（简称５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＢ）与Ｐｄ（Ⅱ）的显色反应条件，确定在ＨＡｃ条件ＴＰｄ（Ⅱ）与５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＢ生成紫红色络合物，在０．８ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ介质中进行光度测定，以提高方法的选择性。实验结果表明，络合物的络合比为１：１，表现摩尔吸光系数ε＝５．２０×１０￣４，条件稳定系数Ｋ＿稳＝１．６×１０￣７，钯离子浓度在４．２７×１０￣（－８）～１．５４×１０￣（－５）ｍｏｌ／Ｌ时服从比尔定律。应用所拟方法测定冶金生产过程中间产品中微量钯，获得满意的结果。     

Al—Ti—C—B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，经小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化易被Ｚｒ原子毒化的弱点，分析认为Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ     

结构用Ti—6Al—2Sn—2Zr—2Cr—2Mo—Si钛合金的热机械加工和热处理

Ti－6A1－2Sn－2Zr－2Cr－2Mo－Si（Ti－6－22－22S）是由喷气发动机公司（RMI）研制的一种α-β合金，旨在使截面尺寸为100mm的工件获得高强度、良好的断裂韧性／强度、高于Ti-6A1－4V的弹性模量和相对较好的中温蠕变性能．为了达到上述目标，合金设计是在Ti－6A1的基础上，添加β同晶型元素钼和β共析元素铬和硅，以及中性元素锡和锆．通过适当平衡这些合金元素使。一厂合金达到所要求的性能．原始合金中硅的名义成分为0．23Wt％，进行。－p加工和。一产热处理后，可使拉伸性能最佳化．该合金现在可以以量标准的加工产品形式进行…     

Ni—Cr—Co—B高温镍基钎料的研究

本文提出一种不含Ｓｉ的镍基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ高温钎料，对一系列Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料的熔化特性，钎焊工艺性能，钎料组织以及钎焊接头的室温和高温强度，接头韧性进行了研究，并与标准镍基钎料ＢＮｉ－ｌａ和ＢＮｉ－５进行了比较。     

Ti—6—22—22S航空用钛合金

Ti-6－22－22S（Ti-6Al-2Sn－2Zr－2Cr－2Mo－0．15Si）合金是由美国活性金属（RMI）钛公司研制的一种航空用钛合金，用该合金制备的飞机大型结构件具有强度高和良好的断裂韧性．通过添加硅元素使该合金能够在中温下保持较高的强度．由于该合金比常用的对一6AI－4V合金强度高，并具有更好的耐损坏极限，因而可广泛地用于制作战斗机的结构件．此外，该合金板材能够在室温下成型，并还具有极佳的起塑成型性能．万一6－22－225合金，由于它具有较高的强度和较长的耐用性，现已被美国空军选定作为F－22战斗机用材料，如飞机下部龙骨的翼…     

Ti—24Al—14Nb—3V—0.5Mo合金的超塑性

研究了温度及应变速率对Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ（ａｔ－％）合金超塑性能的影响。试验结果表明，在９８０℃，３．５×１０＾－＾４ｓ＾－＾１的最佳超塑变形条件下，合金显示出较高的超塑性；应变速率敏感性指数ｍ为０．６９，拉伸延伸率Ｅｌ．为８１８％。根据其细小的α２＋β０两相组织和等温拉伸的试验方法，确定合金的超塑性属于细晶组织超塑性。在超塑变形过程中，合金无空洞产生，显微组织发生动态粗化     

中间退火温度对Fe—Mn—Si—Cr—Ni—C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应的影响，结果表明，当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高，但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ，训练２￣３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

Fe—Cu—Nb—Si—B纳米软磁合金的HREM观察

用ＨＲＥＭ（高分辨率电子显微镜）观察了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ纳米软磁合金的显微组织结果。发现在合金中确有长程无序的非晶相存在，且非晶相是基体相，在纳米晶粒中没有发现位错等晶体缺陷，非晶相与纳米晶间具有类似于液固界面中的粗糙界面，在合金中没有发现ＨＲＥＭ下可观察到空隙。     

恒温锻造Ti—Al—Nb—Cr—V系（r＋a2）合金的热处理组织

研究了Ｔｉ－４７Ａｌ合金添加少量Ｎｂ、Ｃｒ、Ｖ元素并经恒温锻造后，在不同热处理制度下的显微组织特征，以及Ｎｂ、Ｃｒ、Ｖ对合金组织的影响。结果表明，Ｔｉ－４７Ａｌ－２ＮＢ－１Ｃｒ－１Ｖ及Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｖ－１Ｃｒ合金的热处理组织形貌主要取决于高温处理的温度。在（ｙ＋ａ）两相区，稍低于Ｔａ温度处理时，ａ相显著粗化，随加热温度的降低，ａ，ｙ两相均明显细化，进一步降低加热温度，发生ｙ相的明显粗化，通过控     

快速凝固Al—Fe—V—Si合金微结构Mossbauer谱研究

用Mossbauer谱研究了快速凝固Al－Fe－V－Si合金的微结构，结果表明，合金中Fe原子存在α－Al（Fe），α－Al（Fe－Fe）替代固溶体及α－Al13（Fe，V）3Si金属间化合物三种组态，高温热曝露状态除4.3％Fe合金（原子分数）α－Al（Fe－Fe）组态消失外，其它合金组态类型不变，但含量发生相对变化，急冷态和退火态α-Al晶格常数随合金中Fe含量增加呈现不同程度的下降趋势，归因于两种状态组分原子Fe，V和Si含量的变化。     

Ti—15—3钛合金电偶腐蚀与防护研究

通过电偶电流和大气曝晒试验，研究了Ｔｉ－１５－３合金同其它材料之间的电偶腐蚀主防护方法，结果表明，铝，钢与Ｔｉ－１５－３相接触时，电偶腐蚀较严重需加以防护；不锈钢，碳纤维材料与Ｔｉ－１５－３相接触时，电偶腐蚀较轻微，可以不加防护。材料表面涂覆有机涂层可以有效地降低铝－然，钢－钛之间的电偶腐蚀速度。     

Au—（Ⅲ）—5—Br—PADAP配合物吸附波的研究

在ｐＨ４．３０的ＨＡｃ－ＮａＡｃ缓冲液中，Ａｕ（Ⅲ）与５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ经沸水浴加热形成１：１紫色配合物，在示波极谱仪上－０．６０Ⅴ（ｖｓ．ＳＣＥ）产生一灵敏的配合物吸附波。线性范围５．０×１０＾－８～２．００×１０＾－６ｍｏｌ／Ｌ，检出限２．０×１０＾－８ｍｏｌ／Ｌ。研究３０多种离子的干扰及分离条件。用聚氨酯泡沫塑料分离金用于矿样中金的测定，结果良好。     

KF—LiCl—CaCl2系相图研究

用目测变温法，差热分析法及Ｘ射线粉末法测定了ＫＦ－ＬｉＣｌ－ＣａＣｌ２系熔盐相图，发现ＫＦ在ＬｉＣｌ－ＣａＣｌ２熔盐溶液中呈负偏差，并对ＫＦ－ＬｉＣｌ－ＣａＣｌ２系相图和已经研究的ＫＦ－ＬｉＣｌ－ＢａＣｌ２及ＫＦ－ＬｉＣｌ－ＣｒＣｌ２系相图进行了讨论，发现碱土金属氟化物的初晶面积和溶解能参数之间存在一定的关系。     

金属玻璃Pd—Cu—Si的耐磨特性

用Ｘ－射线衍射研究Ｐｄ－Ｃｕ－Ｓｉ合金玻璃丝和Ｎｉ－Ｐ非晶态镀膜摩擦付的结构，及其滑动磨损特性，表明负荷对磨损影响很大，磨损试验中，硬度没有增加。还探讨了磨损机制。     

防尘盖落料—拉深—冲孔—切边复合模设计

分析比较了防尘盖的新旧工艺，经工艺分析及计算，采用落料－拉深－冲孔－切边复合模具，可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。对防尘盖的毛坯尺寸和冲压力计算及其模具结构设计作了介绍。     

快速凝固粉末冶金技术制备Al—Li—Mg—Zr合金的研究

采用快速凝固技术制备了一种Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｚｒ合金粉末，粉末体经冷压－真空除气、热压－挤压－镦粗－二次挤压工艺成材。研究了这种合金粉末的特性以及成材后合金的晶粒组织和力学性能。结果表明，采用该技术制备的合金粉末的平均二次枝晶间距为０．６微米，冷速可达１０＾５－１０＾６Ｋ／秒；合金经适当的固溶、时效处理后具有较好的综合性能，其组织保持了快凝粉末的微晶结构。