30CrMnSiA钢渗扩氮高温淬火及渗扩氮亚温淬火研究

研究了预渗氮、渗扩氮高温淬火及平衡态原始组织渗扩氮亚温淬火、低温回火对结构钢３０ＣｒＭｎＳｉＡ的显微组织和显微硬度分布曲线的影响规律，观察了高氮区和低氮区的含氮马氏体形态和亚结构。     

30CrMnSiA钢亚温淬火工艺研究

对30CrMnSiA钢的亚温淬火工艺进行了研究.结果表明,原始非平衡组织对亚温淬火的效果影响不明显,采用非平衡组织进行亚温淬火,在强度和硬度不降低的情况下,其冲击韧度比常规调质处理提高一倍以上,塑性也大幅度提高;亚温淬火能够明显抑制钢的可逆回火脆性.     

非平衡态原始组织渗扩氮亚温淬火

研究了非平衡原始组织及亚温淬火温度对渗扩氮后的３０ＣｒＭｎＳｉＡ钢的显微硬度分布曲线的影响规律。分析了非平衡态原始组织渗扩氮时亚温淬火温度对含氮针状双相组织αａ＋γａ分布的影响，氮浓度分布曲线与渗扩氮规律相符。     

30CrMnSiA钢渗扩氮亚温淬火规律的研究

３０ＣｒＭｎＳｉＡ钢渗扩氮亚温淬火规律的研究徐维，王莎莎，徐凡娴，王传雅（大连铁道学院）１前言渗扩氮常规淬火可使钢铁工件具有较高的硬度、疲劳极限、耐磨性和耐蚀性￣［１－７］，但不能使心部强韧化。渗扩氮高温淬火可获得较深的岂氮扩散层而且可使渗层组织显著...     

20SiMnTi钢亚温淬火工艺研究

研究了20SiMnTi钢的亚温谇火工艺，结果表明，采用“940℃预淬火 780℃亚温淬火 250℃回火”工艺，可使材料得到浪好的强塑性配台，抗拉强度达950MPa，屈服强度达920MPa．伸长率为20％．断面收缩率为53．4%。     

45钢亚温淬火工艺研究

本文利用XRD、金相分析等方法研究了不同淬火温度对45钢组织及硬度的影响规律,通过拉伸和冲击实验研究了其回火后的力学性能。其结果表明,在750~820℃范围内加热,随淬火温度升高,45钢的强度及硬度升高,淬火组织中铁素体量逐步减少,其分布形态也发生明显变化。回火之后的冲击实验表明获得少量铁素体的亚温淬火工艺具有较好的综合强韧性。     

亚温淬火在CF钢中的应用

本文研究了ＣＦ６２钢经过不同温度亚温淬火后的组织性能。结果表明，ＣＦ钢经亚温淬火后，与调质处理相比，强度有所降低，但可以改善冲击韧性，在第二相马氏体，贝氏体含量２５％￣４０％时，可以得到较高的冲击韧度，而强度又不至降低太多。     

亚温淬火温度对30CrMnSi钢力学性能的影响

研究了亚温淬火温度对30CrMnSi钢力学性能的影响,并对其显微组织进行了观察。结果表明,亚温淬火后,显微组织为细板条马氏体+弥散铁素体+残留奥氏体;硬度和抗拉强度随亚温淬火温度的升高而增加,冲击韧性先升高后降低,磨损量先减少后增加,在825℃亚温淬火时具有最佳的力学性能。     

15MnMoVN高压容器用钢亚温淬火

15MnMoVN钢是高压球型容器用钢，常规的热处理工艺为950～970℃水冷，650～670℃回火空冷。按此工艺热处理后冲击韧度经常不合格。针对这一情况我们进行了亚温淬火工艺试验。该钢经亚温淬火后冲击韧度提高，满足了设计要求。1试验条件及方法试验用钢的化学成分见表1。原热处理工艺为板材热压后950～970℃保温后水冷，650～670℃高温回火后空冷。处理后的力学性能见表2。其冲击韧度低于产品技术标准AKV＞27）（－20C）。采用的新工艺是940～960℃保温后水冷，然后再加热到840～860C保温后淬火10％NaCI水溶液中，650～670C保温后空冷。…     

20Cr齿轮钢亚温淬火的研究

探讨了采用亚温淬火提高20Cr齿轮钢强度和韧性的原理,并由此分析了亚温淬火后铁素体形态和铁素体含量对20Cr齿轮钢强度和韧性的影响。     

亚温淬火工艺在凸轮轴止推片淬火中的应用

对凸轮轴止推片产生淬火裂纹的原因进行了分析，提出了亚温淬火工艺，并在实践中应用，消除了淬火裂纹。     

连铸945钢厚板亚温淬火工艺研究

对连铸945钢厚板（δ=20mm)的亚温淬火热处理工艺进行了研究。优选出了适合该钢的亚温淬火热处理工艺。经新工艺处理的945钢厚板强韧性均有较大储备，特别是低温冲击韧度有较大提高。文章还研究了该钢厚板亚温淬火后的组织和冲击断口形貌；研究了工艺参数与力学性能之间的关系；对亚温淬火的强韧化机理也作了探讨。     

亚温淬火提高强度螺栓质量

挖掘机用10.9级40Cr钢强度螺栓(图1),机械性能要求见表1。采用常规调质淬火(水冷)时,必须留有一定的余温,否则将产生大量开裂,其数量达20～30%。因为是用周期式炉批量生产,淬火冷却余温不宜掌握。改为油冷淬火消除了淬裂,但难以淬透,影响了螺栓的质量。为此,我们利用亚温淬火法进行处理,消除了淬火开裂,稳定并提高了质量,收到了良好的效果。     

40CrSi钢活塞顶的亚温淬火

本文对40CrSi钢进行了旨在提高其强韧性的亚温淬火试验。结果表明,亚温淬火能有效地抑制其高温回火脆性;较原调质处理相比,其强韧性大大提高,活塞顶运行中不再出现脆断现象。     

45钢螺柱亚温淬火工艺的研究

研究了45钢亚温淬火组织与性能,分析了显微组织与性能的关系.结果表明:在740～820℃,随淬火温度升高,45钢淬火组织中铁素体量逐渐减少:其分布形态也南块状、网状变成细小颗粒状,材料的综合性能得以改善.实验得出,最合理的亚温淬火工艺是(790±5)℃淬火,(550±10)℃回火.     

20MnSi钢棉机锯片亚温淬火工艺研究

分析利用20MnSi钢制备棉机锯片的可行性,研究了利用亚温淬火提高20MnSi钢棉机锯片强韧性的工艺.结果表明,20MnSi钢经亚温淬火后得到的组织是马氏体板条束与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,提高了材料的耐磨性.实验表明,最合理的亚温淬火工艺是880℃×2min水淬 800℃×lmin水淬 400℃×10min回火.     

27SiMn钢的亚温淬火工艺研究

对27SiMn钢进行820℃亚温淬火+高温回火的工艺研究,并对其显微组织和力学性能进行了分析.结果表明:27SiMn钢经820℃亚温淬火+高温回火的力学性能基本上达到了常规调质处理的水平,可满足矿用液压支柱的缸体的使用性能要求,而且可降低能耗,延长加热炉的使用寿命,有一定的应用推广价值.     

亚温淬火在碳钢、碳锰钢大锻件中的应用

研究了亚温淬火在具有低淬透性的碳钢、碳锰钢大锻件中的应用,证明同样可获得强韧化的效果。     

45钢亚温淬火工艺的研究

采用正交组合回归设计试验方法研究了亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,并分析了该钢亚温淬火后的组织与性能.结果表明,在740～800 ℃范围内,随淬火温度升高,45钢的强度及硬度升高,淬火组织中铁素体量逐步减少,其分布形态也发生明显变化,800 ℃淬火后的力学性能接近于常规的840 ℃淬火.在试验的基础上,提出了45钢活塞(780±10) ℃淬火 (550±10) ℃回火的调质处理新工艺.