水泥砂浆衬里管道防腐技术

水泥砂浆衬里管道内防腐是采用各种成型工艺 ,将搅拌好的水泥砂浆 ,在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求 ,分一次或多次涂衬 ,经过一定时间养护后 ,形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层。利用水泥砂浆特有的碱性 ,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术 ,已被国内外水管道的内防腐广泛采用 ,普遍认为 ,它是一种无公害、无毒、易施工、造价低、有前途的管道防腐技术     

小口径管道玻璃钢翻衬修旧技术及应用

1 技术原理玻璃钢翻衬修旧技术是利用原在用管线 ,不进行大面积开挖 ,只挖少量的作业坑 ,采用高压水射流清除管内油水垢 ,用清管器清油、清水 ,最后用特制清管器清除管道内壁上残余垢膜及油和水 ,达到翻衬玻璃钢标准。玻璃钢衬里是将浸过胶的玻璃钢软管用专用机具翻转到被修管道内 ,使其含胶的一面与钢管内壁表面贴合 ,胶固化后与钢管内壁粘接在一起形成钢管内衬玻璃钢结构。试验表明当衬里层厚为 1 8～ 2 5mm时 ,被修管穿孔直径在 5mm以下 ,介质温度为 85℃ ,工作压力在 6 0MPa下能安全使用。2 现场应用及影响经济效益因素该项技术于 …     

不锈钢--玻璃钢复合管在油田上的应用

大庆油田已进入三次采油时期,原有的防腐材料已满足不了油田开发的需要。三次采油中聚合物和三元复合驱介质对防腐材料耐腐蚀性提出了更严格的要求。大庆油化焊接研究所对管道内防腐材料进行了研究,选用耐腐蚀、寿命长、价格合理的金属防腐材料代替非金属防腐材料,首次采用焊接技术解决了管道内壁衬里的不锈钢防腐问题。研究开发了不锈钢—玻璃钢复合管,在管道防腐方面获得了重要进展。这种不锈钢—玻璃钢复合管是油田三次采油所需的理想防腐材料。1不锈钢—玻璃钢复合管道的特性不锈钢—玻璃钢管道是复合管的一种形式,是在衬里技术基础上发…     

管道水泥砂浆衬里风送挤涂器的研制

水泥砂浆衬里的现场整体施工与在工厂内单根管道预制相比,不仅省时省力而且省去了现场内补口工序,特别适用于长输管道的衬里施工。但由于过去挤涂器无分流和扶正装置,衬里厚度不均匀,为此研究设计了分流扶正式砂浆挤涂器。文中详细介绍了分流器的结构、设计及分流装置旋转速度的计算。采用这种挤涂器施工的水泥砂浆衬里,经检测,厚度偏差不超过2mm。     

管道内壁阴极保护技术

阴极保护技术已广泛应用于管道的外防腐,而在管道的内防腐中还存在只适用于大口径管道、保护距离短、阳极与管道内壁绝缘难、安装复杂等问题。为此,江汉油田设计院开展了管道内壁阴极保护技术研究工作。试验证明,管道内壁采用强制电流和牺牲阳极阴极保护完全可行,用在柔性阳极或带状锌合金、铝合金牺牲阳极上外套打孔塑料管或塑料网的安装方式成功地解决了管道内壁阴极保护存在的上述问题,具有适用范围广、施工工艺简单、经济方便等优点。文章着重介绍了塑料套管或塑料网阳极安装方式及其模拟试验、现场试验的条件和结果。     

国外管道内衬里施工技术

针对国内油田管道内腐蚀严重,内防腐材料单一这一现状,介绍了玻璃鳞片树脂合成衬里,柔性非编织管衬里,镍铬合金衬里和陶瓷衬里的材料及其施工工艺,供相关的科研人员借鉴。     

旧管道内修复挤压涂衬新工艺

文章着重讨论了管道内修复方法的一种,即挤压涂衬工艺的基本概念、涂衬过程及其优缺点,尤其介绍了一种新型的双球行走器挤压涂衬方法,以便于管道工程人员在进行管道内修复时有所借鉴.     

油气管道内防腐层补口技术进展

内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

靖安油田注水支线内壁防腐施工工艺

靖安油田的φ４８ ｘ ４．５ｍｍ注水管线，由于口径小，普通喷砂方法无法进行内壁处理，施工工艺技术达不到要求，不能保证内涂层质量而被迫放弃内涂施工，给油田建设留下隐患。确定采用如下施工方案：防腐层在工厂预制好，只留下焊接口；按内涂衬要求，现场组焊管线，并做好焊接处的外防补口；在线整体喷砂除锈和风送挤涂内涂层。针对管线的特点，专门加工了一套设备，同时根据有关试验和以往的施工经验，专门选用了粒径为２ｍｍ的高纯度石英砂作为除锈磨料。对于相应的注水管线的内防腐施工，整体在线喷砂除锈工艺很适用，除锈效果非常好。     

湿气管道内涂缓蚀剂防腐效果评价探讨

在天然气输送过程中,天然气中含有H2S、CO2、饱和水等,将对管道内壁造成腐蚀,因此,需要对管道内壁采取防腐措施。针对川东气田竹渠线输送特点、管道检测情况及管道内腐蚀状况,制定了内涂缓蚀剂防腐方案及防腐效果评价方法,并通过现场实施,得出了竹渠线缓蚀剂涂抹量及速度、周期及内涂防腐效果评价方法,以指导川渝天然气管道内防腐技术措施的制定,为川渝气田的安全开发提供技术支撑。     

大庆油田设计院两项专利获铜牌奖

在1992年北京国际发明展览会上,大庆油田设计院的两项专利均获铜牌奖。“内涂衬钢管焊口区内壁防腐装置”获国家“实用新型”专利,专利号91219405.7。该技术采用牺牲阳极保护的方法进行内壁防腐。适用于φ60mm 以上的钢质管道,防腐保护效果好,保护期达5～20年。“原油消泡剂及其制备方法”获国家“发明”专利,专利号86106653.7。该消泡剂     

应用PE管修复油气管道技术

目前许多在役油气管线都出现了严重的腐蚀现象 ,因此迫切需要一种经济合理的管道修复技术。PE具有形状记忆特点 ,在暂时缩径穿入管子后 ,恢复并涨贴于管道内壁上 ,可以形成性能良好的衬里。文章根据PE衬管的特性 ,阐述了应用PE管复油气管道的机理和方法 ,以及一些主要现场施工技术。     

国外旧管道内检测和内修复技术

本文主要以旧管道内检测设备、检测标准以及修复技术为主 ,较详细地介绍几种装有检测仪的清管器检测原理和检测方法。针对管道的腐蚀状况 ,用检测清管器确定修复标准。根据管道的内腐蚀情况 ,介绍了内腐蚀接头修复法、原位固化衬里修复法、翻转内衬法和塑料管衬里法 ,其目的是为了提高国内旧管道内修复的技术水平 ,也为国内旧管道修复人员提供有关的旧管道检测和修理的理论依据 ,仅供他们参考和借鉴。     

管道内防腐水泥砂浆技术综述

本文概述国内外管道内防腐水泥砂浆技术研究应用发展情况，详细介绍了水泥砂浆衬里的施工方法、工艺和设备及水泥砂浆衬里的材料，建议该项技术应在石油防属中广泛的应用。     

油气集输管道腐蚀的防治方向及安全检测

油气集输管道的腐蚀主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。对管道外壁腐蚀主要采取环氧涂层与阴极保护技术。油气管道内的腐蚀化学成分会慢慢与管道内壁发生化学反应,是管道内壁发生严重腐蚀的重要原因,目前采用的还是内涂层防腐蚀措施。我国的生态环境比较脆弱,而且自净能力也和先进的国家有一定的差距,所以对油气集输管道耐腐蚀检测必须加大力度。在管道建设初期,就必须建立科学的管道防腐计划,前期对于管道损伤应及时修复,并且要确定好科学的中后期管道维护方案。     

小口径管道内补口工艺技术研究

管道内防腐层是控制钢质管道内壁腐蚀的一种经济有效的措施,而管道内补口是管道内防腐层技术应用成败的一个关键问题,补口技术的好坏直接影响到整个防护层的保护效果和使用寿命。对小口径管线,内补口一直是没有很好解决的一项技术难题,本文结合胜利埕岛油田注海水管道的腐蚀控制设计,介绍了小口径管道内补口工艺技术的研究与应用。     

油气集输管线内防腐蚀技术

为提高含水油气集输管道的内壁防腐蚀水平,减少因管道内壁腐蚀泄漏造成的生产事故及环境污染,介绍了现场内补口和免内补口两类集输管道内防腐蚀技术,包括补口机补口、风送挤涂、复合管线管、内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀等。分析了各自的技术特点、工艺流程和存在问题。表明:内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀技术有着其他技术所不具备的优势,工厂预制防腐蚀管质量可检可控,现场可免内补口施工,在小口径管道内防腐蚀方面具有推广价值。     

集输管道修复技术及实施效果

胜利油田利用PCL复合衬里技术和内穿插高密度聚乙烯 (HDPE)管修复已停用的旧输油管道 ,经过近几年的运行 ,取得了较好的效果 ,实践证明这两项管道修复技术成熟可靠 ,具有良好的应用前景。     

钢质管道及储罐水泥砂浆衬里保护

钢质水管线和水罐内壁涂上水泥砂浆衬里后,可有效防止腐蚀的发生,本文介绍了几种比较实用的水泥砂浆衬里涂敷方法。     

HCC纤维增强复合防腐内衬技术在长庆油田集输管道中的应用

油水集输管道长期输送含水原油和油田污水,为防治管道内壁腐蚀,减少因管道腐蚀破漏造成的生产运行及环境污染事故,长庆油田引入纤维增强复合防腐内衬技术(HCC)。介绍了HCC的工作机理及其防腐性能、机械性能和涂层性能指标。对其工艺流程和喷砂除锈、内壁挤涂、质量检验等主要工序方面进行了说明,并以长庆油田第二采油厂元城作业区为例,对HCC在两条集输管道的应用情况进行了分析,结果表明内挤衬涂层基本完好,防腐效果良好。此外对长庆油田2012-2015年应用该技术的728条集输管道防腐效果进行了调研统计,数据显示总体应用效果良好,成功解决了长庆油田原油及污水集输管道内壁腐蚀难题。可为国内其他油田集输管道的内腐蚀防治提供参考和借鉴。