煤泥可浮性曲线的绘制及应用

介绍了依据煤炭H-R可选性曲线的基本形式绘制煤泥可浮性曲线的步骤:根据煤泥分步释放浮选试验结果,分别绘制出精煤曲线β、尾煤曲线θ、灰分特性曲线λ、产率曲线γ和精煤灰分±0.5%含量曲线ε;在A选煤厂的应用实践表明,该曲线可较好的预测煤泥浮选效果。     

煤泥浮选药剂的优化研究

望峰岗选煤厂煤泥浮选系统存在浮选精煤灰分高、药剂消耗量高的问题;通过采用4种典型的国内外浮选药剂进行一系列的单元浮选试验及分步释放试验,确定了适合于望峰岗选煤厂煤泥浮选的最佳药剂种类和用量。     

极难浮煤泥二次浮选工艺的研究与应用

新汶矿业集团内蒙古能源中心选煤厂入洗的长城二矿3号原煤中泥质物含量高,导致浮选精煤灰分偏高;通过实验室实验,确定采用煤泥二次浮选工艺,改造完成后,浮选精煤灰分达到了预期要求,经济效益显著。     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。     

巨野矿区郭屯选煤厂煤泥浮选特性及工艺选择

分析了郭屯煤矿选煤厂煤泥的粒度、密度及矸石泥化程度等物理特性,通过对煤泥可浮性的研究,确定了浮选药剂制度,并提出采用直接浮选、主再选联合浮选工艺,产品结构可灵活调整,改造后经济效益将显著增加。     

难浮煤泥的浮选工艺研究

通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益。     

浅析车集选煤厂煤泥浮选的必要性与可行性

车集选煤厂煤泥粒度组成和可浮性试验研究表明,虽然煤泥含量较高,但可浮性好;从原煤煤质、生产、销售及经济、技术等方面论述了选煤厂增设煤泥浮选系统的必要性和可行性;增设浮选系统后,选煤厂每年可增加经济效益4101.23万元。     

煤泥浮选中用药合理性的探讨

在分析影响煤泥浮选剂用量的诸多工艺因素的基础上,探讨了为降低浮选剂用量的工艺途径,提出了煤泥浮选剂用量的理论指标。     

中小型选煤厂煤泥浮选工艺流程的选择

介绍了煤泥直接浮选和浓缩浮选的优缺点以及选用直接浮选工艺的注意事项 ,建议中小型选煤厂的煤泥水处理工艺应采用直接浮选工艺流程     

难浮煤泥的浮选提质试验研究

山东能源新汶矿业集团中心选煤厂近期受六矿三层原煤煤质变化影响,浮精产率降低明显,且精煤灰分升高。为了降低精煤灰分,提高精煤回收率,对六矿三层浮选入料进行实验室药剂试验。试验药剂分为现场捕收剂和起泡剂,试验捕收剂、起泡剂和浮选调整剂。试验主要包括在用现场药剂及试验药剂浮选单元试验、分步释放试验、浮选调整剂试验及二次精选降灰试验。结果表明：2号捕收剂相比现场捕收剂捕收性更佳,精煤产率可提高10.74个百分点;试验起泡剂相比现场起泡剂可降低精煤灰分3.87个百分点;分步释放试验发现,试验药剂组合比现场药剂组合在合格精煤灰分前提下,精煤产率可提高24.96个百分点;浮选调整剂的加入可提高精煤产率的同时降低精煤灰分;二次精选后精煤灰分可降低至11.40%。试验药剂可以有效降低精煤灰分的同时提高精煤产率,提高浮选效率。     

煤泥二次浮选、二段回收数质量流程计算的基础数据研究

介绍了适用于选前不分级、不脱泥的三产品重介质旋流器炼焦煤选煤厂的煤泥二次浮选、二段回收工艺流程及其主要特点;在对该工艺数质量流程计算的基础数据中,除采用生产测试数据和实验室试验数据外,还包括了9个数理统计学的回归方程用于定量计算,以实现浮选入料上限控制在0.25 mm以下、粗选浮选机分室处理等项目标。     

提高细粒煤分选回收的策略研究

分析了某矿小于0.5 mm粒级煤样的粒度和密度组成;分别采用单一浮选工艺流程和"TBS+浮选"的工艺进行对比实验;结果表明,单一浮选实验精煤产率只有41.74%,而窄粒级的粗煤泥在TBS中能够得到较好的分选,与浮选的综合精煤产率高达64.91%。     

华恒矿精煤浮选方案设计与实践

华恒矿业公司选煤厂为充分回收煤炭资源,优化选煤工艺,增设了煤泥浮选工艺系统,并根据粒度分析及分步释放浮选试验,确定采用旋流微泡浮选柱进行二次浮选;同时通过有效的改造措施解决了浮选系统运行初期出现的问题,选煤厂精煤产率提高,获得了较好的经济效益。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

金鸡岩选煤厂提高煤泥回收效率的研究

介绍了金鸡岩选煤厂煤泥水处理系统存在的入洗原煤煤质逐年恶化、煤泥水中的细粒含量增多、处理困难等问题,选用新型有机高分子凝聚剂(8103P)与聚丙烯酰胺(PAM)对煤泥水进行絮凝沉降试验,使煤泥水中的煤泥颗粒絮凝成较大的絮团而快速沉降,达到节能降耗、创效增收的目的。     

选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨

针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况 ,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素 ,并结合生产实际 ,指出了实现洗水平衡的重要性 ,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施     

选煤厂洗水处理工艺的研究与实践

成庄选煤厂采用简化后的煤泥水处理工艺,将全厂煤泥水集中处理;合理添加絮凝剂,使洗水浓度降至10g/L以下;利用连通器原理,实现洗水自动平衡等措施,实现选煤厂洗水闭路循环。     

煤泥制备陶粒滤料的研究

研究了煤泥烧制陶粒滤料的制备工艺,分析了制备过程中预热温度、预热时间、焙烧温度、焙烧时间对陶粒性能的影响,并对煤泥陶粒的膨胀机理进行了探讨。研究结果表明,在最佳工艺条件下制备的陶粒比表面积35.337 m2/g,堆积密度586kg/m3,吸水率48.89%,容重1 023.45 kg/m3,空隙率56%,盐酸可溶率0.54%。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。