柔性制造系统的发展现状和前景展望

随着科学技术的发展．日益加剧的市场竞争和客户的个性化需求使得现代制造业中多品种．中、小批量生产所占的比重越来越大。柔性制造系统正是为了适应这种新的市场环境而发展起来的。但进入20世纪90年代后．柔性制造系统的发展遇到了一定困难．本文分析了柔性制造系统在实施过程中存在的一些问题．并尝试找出相应的对策，以便使柔性制造系统焕发新的生机。     

面向二十一世纪的柔性制造系统

通过分析柔性制造系统的关键技术及其进一步的发展研究方向，展望了21世纪柔性制造系统的发展趋势。进而阐述了在新的世纪里柔性制造系统在先进制造业中的重要作用及其发展的深远意义。     

模糊柔性制造系统的混杂Petri网建模与调度

对模糊柔性制造系统的建模和调度进行了研究.定义了一种具有模糊区间速率的混杂Petri网模型,提出了模型的迁移使能和迁移引发语义,定义了弱使能迁移的模糊使能规则,给出了模型动态演变算法.建立了模糊柔性制造系统调度的模糊线性规划模型,并对典型的工业实例进行了分析.研究结果表明,基于所定义的混杂Petri模型能够有效地描述和分析模糊柔性制造系统.     

基于OPN的FMS建模及其控制软件的开发

介绍了面向对象Petri网理论并应用于固高公司小型柔性制造系统的建模中。该FMS的控制系统采用递阶控制体系结构,确定了模型转化成统一建模语言类结构图的规则,为柔性制造系统控制软件的开发提出了新的思路。     

现代柔性制造技术及其发展

通过分析柔性靠4造系统的关键技术和发展研究方向,展望了现代柔性制造系统的发展趋势,进而阐述了柔性制造系统在先进制造业中的重要作用及其发展的深远意义.     

国外柔性制造系统(FMS)在齿轮加工中的应用

为了发展多品种生产,提高劳动生产率,降低生产成本,缩短生产周期,增强市场竟争能力,目前,世界各国都正在大力发展柔性制造系统(简称FMS)。柔性制造系统已成为机械制造业今后的重要发展形式和方向。柔性制造系统在国外发展得很快。据粗略统计,到1985年,全世界的柔性制造系统已达300多条,广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床等的多品种生产。其中约有十多条柔性制造系统,用于齿轮的柔性生产。即齿轮柔性制造系统。下面简要介绍主要几条齿轮柔性制造系统。     

应用于FMS的动画仿真

柔性制造系统(FMS)是提高生产率的一种相当新的战略.FMS运行控制软件必须提供所有的控制管理及监视功能,使之得到充分利用.该文提出了在运行控制软件中增加动画仿真功能模块,并在BQ—FMS上配备了动画仿真系统.实用效果表明,动画仿真功能的应用新颖、可靠、方便,不仅能生动具体地跟踪、监视现场,而且作为辅助工具,便于运控核心软件的调试.     

教学型柔性制造系统

介绍了柔性制造系统这一先进制造技术的产生、发展现状和趋势,并以实例-国外引进的教学型柔性制造系统的结构和功能作了详细介绍,以及系统的实践意义.     

柔性制造系统讲座 第一讲 什么是柔性制造系统

一、柔性制造系统的由来柔性制造系统(FMS)是70年代出现的新型生产系统,在工业发达国家已得到迅速发展。在说明什么是柔性制造系统之前,先介绍一下使用者与制造者的心理要求。大家都有这样的体会,到市场上选购物品时,总希望花色品种多,价钱便宜,使您能买到称心如意的商品。特别是现在,随着人们生活水平的提     

发展柔性制造系统的决策方法

发展柔性制造系统有利于推动"中国制造2025"的建设。为了科学指导制造企业发展柔性制造系统,提出了一种基于SWOT-VAHP的模糊决策方法。首先基于柔性制造系统的功能模型分析,构建了SWOT决策体系,并采用Vague集进行评价;然后提出一种VAHP分析方法,解决了决策因子重要度排序的模糊性与一致性问题;最后综合战略因子的评分与权重构建决策四边形,确定柔性制造系统的发展重心与可实施性,实现了发展柔性制造系统的战略决策。面向电子水泵的柔性制造系统建设验证了该方法的有效性。     

A new FMS architecture based upon networked DSP servo technology

This paper presents a critical evaluation of existing FMS architectures and the academic and industrial design and development strategies used during their formulation. The paper seeks to address the need for, and value of, existing architectures within the industrial arena. More importantly however, this paper puts forward a new two-tier distributed control architecture for FMS based upon new (real-time) networkable DSP servo control methodologies developed by one of the authors for Softronics in Australia. The ramifications of these methodologies are substantial, not only in terms of FMS control, but in the overall simplification of such systems and the development of flexible fixturing devices over the coming decade. This paper also postulates on how new FMS architectures can be developed from such technologies and details why such architectures could be more appropriate to industry needs than those that are currently in existence.     

可重构制造系统的发展研究

全球市场的激烈竞争,给制造业带来了新的工业革命。如何应对不可预测的市场和用户个性化的需求,成为全球制造业的核心问题。本文研究了可重构制造系统的起源、核心特征、基本原理,分析了可重构制造系统与专用制造生产线和柔性制造系统的区别,介绍了可重构制造系统在工业领域的应用及其商业化目标。     

FMS加工状态监测技术研究

提出了一种基于虚拟仪器的对FMS运行状态进行监测的新方法.首先对长春FMS试验中心的系统结构及运行原理进行了分析,提出了FMS状态信号监测方法,在此基础上进行了监测系统框架结构的设计.最后,提出了系统软硬件的设计方案,并针对加工中心的关键部位开发了基于虚拟仪器的FMS状态监测系统.     

A case study in FMS production planning and dispatching

The speedy development and extensive application of computers have helped play a significant role in a new technological revolution. The importance of FMS flexibility in producing a variety of products and adapting rapidly to customer requirements makes FMSs attractive. Further, FMSs are most appropriate for largevariety and medium- to high-volume production environments. However, the module of the FMS production planning system is not perfect. This paper focuses on a new scheme for FMS production planning and dispatching under the realistic assumptions promoted by a particular flexible manufacturing factory. Some practical constraints such as fixture uniqueness, limited tool magazine capacity, and a given number of pallets are considered. The simulation results indicate that the scheme provides a good production plan, according to the short-term plans from the MIS Department. Some conclusions are drawn and a discussion is presented.     

柔性制造系统控制系统的重构技术

可重构制造系统是制造系统的新的发展方向。本文运用模块化理论和面向对象相结合的方法 ,提出了一种基于可重构的柔性制造系统控制系统的总体结构 ,说明了其功能划分、模块接口及支持环境 ;并从系统结构设计和软件开发的角度 ,对实现重构的相关技术问题提出了解决方案。     

FMS刀具准备系统研究

围绕刀具准备系统的研究与开发 ,论述了刀具准备系统的总体结构和刀具寿命管理、刀具贮备管理、GT概念下刀具分配策略三个功能模块 ,利用相对磨损率来衡量刀具的磨损程度 ,从而对刀具寿命进行优化 ;根据从 MRP和 MPS得到的信息以及刀具的使用数据 ,生成基于成本优化的刀具补充策略 ;并将成组技术、遗传算法及虚拟刀具库思想 ,应用于刀具分配 ,解决FMS中刀具的优化分配问题。     

先进制造系统的发展与故障诊断系统设计

围绕CIMS与FMS的研究与实践，先进制造系统的发展和应用取得了巨大的成就。论述了在这一发展历程中所取得的失败教训和成功经验，以及人的技能对故障诊断系统设计所具有的指导作用。同时结合CIMS及FMS的发展趋势，说明了新一代故障诊断系统应当坚持以“软”促硬、基于多Agent的智能集成、网络化远程服务及绿色可持续发展的原则。     

基于计算机视觉的FMS生产零件状态检测系统

计算机视觉检测AVI(AutomatedVisualInspection)技术是计算机检测的新发展,它使检测更具智能化、柔性化。文中介绍融AVI技术于FMS的生产零件状态检测系统,是计算机视觉技术在机械制造中零件检测的使用。     

基于遗传算法的柔性制造系统机床选择问题研究

由于激烈的市场竞争环境,灵活的制造商应该以最快的速度向市场推出产品,以最少的成本进行生产,从而拥有使消费者满意的巨大能力.而具有快速时间响应和高度柔性的制造系统是必要的.在假设的条件下,构建基于零件加工时间和成本加权和为目标的柔性制造系统机床选择数学模型,在模型中考虑机床的维修成本.用C语言实现遗传算法在柔性制造系统机床选择中的应用,并与以前的例子进行比较.最后通过实验对遗传算法的参数进行分析.     

可重构制造系统概述

总结了国内外学者对于可重构制造系统（RMS）及相关领域的研究,归纳得出RMS的特性及关键技术,简要阐述RMS是如何应对市场的突然变化。利用层次分析法对大规模生产系统（DMS）、柔性制造系统（FMS）及RMS等3个典型的制造系统进行评价,验证其在制造系统发展中的优势地位。