球磨机自动加球控制系统设计

球磨机在选矿工艺流程中是必不可少的,球磨机的磨矿品质直接影响后续的浮选效果,因此提高球磨的磨矿效率有助于提高浮选经济指标。根据球磨机的磨球磨削损耗率来设计一套自动加球控制系统,以保证球磨机的磨球填充率,提升球磨机的磨矿效率。该系统采用先进的工业机械臂与视觉检测系统相结合的方式实现钢球的精准抓取以及自动投料。     

Szego磨细磨云母技术(一)

Szego 磨是一种行星式环辊磨,它的特点是相对它的大小尺寸来说生产能力很高,适用于连续的干法和湿法磨矿,包括含有固体物质高浓度的糊状体。它磨矿迅速,动力消耗相对比较低。本文给出了在干式和湿式条件下云母的磨矿结果。     

塔式磨机在国内矿山行业使用中的最新进展

塔式磨机作为一种高效节能的细磨设备近年来在国内得到广泛的认可和应用。文章就塔式磨机的构造、技术特点等作了简要介绍,并对我国塔式磨机的应用情况及趋势作了概述。生产实践表明,与常规球磨机相比塔式磨机细磨效果明显、节能环保、维修方便、大大减小钢球耗量,可以节省电35%~45%。     

处于流态化状态的微细石墨颗粒在通入甲醇蒸汽后的沉降过程

用Ni-Cr钢球在球磨机中干磨生产出平均粒径≤0.06μm的微细石墨粉,然后使其流态化并进行分级,流态化后的微细石墨颗粒在一个大旋流器中以<0.1m/s的速度沉降。引进含量达40％的甲醇蒸汽改进了沉降工艺,提高了沉降效率。工艺过程中使用的甲醇可循环使用,获得的石墨颗粒粒径大致相同。沉降最好在20～30℃温度下进行。     

球磨机衬板形状对工作效率的影响分析

球磨机是一种在工业生产领域中应用极为广泛的粉碎设备。球磨机大型化发展是现今国内外研究的热点之一,通过球磨机的大型化提高粉碎效率并降低单位能耗是球磨机大型化的主要目标。在球磨机大型化的过程中仅仅通过"比例放大"的方式对球磨机进行设计是无法取得良好的粉碎效果的,应当在总结分析球磨机大型化后钢球运动特性的基础上找出合理的球磨机衬板形状,以确保球磨机能够取得良好的工作性能。文章在分析球磨机衬板形状对运动介质(钢球等)运动轨迹所造成的影响的基础上,对如何做好球磨机衬板形状的选取进行分析阐述。     

球磨机球湿磨磁粉选择的参数对湿磨效果的影响

由于QM-ISP球磨机具有研磨材料的粒度可达到纳米级水平的特性,在各行各业实验取样得到广泛应用。通过试验QM-ISP球磨机湿磨永磁铁氧体磁粉时磨球大小、球料比、转速对研磨铁氧体磁粉的平均粒度变化,得出研磨铁氧体磁粉参数的选择对研磨效果中平均粒度的影响。     

球磨机回转筒体的制造要点简介

在社会经济高速发展的今天,球磨机被广泛应用于各种物料的粉磨加工中,从而加工满足要求的精细度的粉粒。整个球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。其中回转部是最主要的主体结构,由于物料和钢球等都在其内部进行碰撞运动,因此其结构强度的好坏将直接影响到设备的质量,文章通过对球磨机回转体在制造过程中应当注意的一些问题进行介绍。     

响应面优化核桃粕的湿法超微粉碎工艺

以新疆优质山核桃粕为原料,通过响应面分析法探讨球料比、核桃浆液浓度以及搅拌器转速对核桃粕颗粒粒度(d50)的影响,比较球磨机湿法粉碎和气流干法粉碎核桃粕效果,得出核桃粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比为5(g/g),核桃浆液浓度为50%,搅拌器转速为700r/min,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d50为14.5μm,球磨机湿法粉碎效果大大优于气流干法粉碎。     

高原世居藏族与移居汉族健康青年足底压力分布特征对比

探讨高原世居藏族与移居汉族健康青年足底压力分布规律,比较两个民族青年人群足底压力特征差异。为构建高原人群步态数据库提供基础数据。运用意大利MPS足底压力测试系统对经过筛选的西藏大学在校世居与移居高原健康青年160人进行双足足底压力测试,对获取的数据进行统计学分析。结果表明：（1）站立时男性接触面积、女性峰值压强、平均压强、足弓指数在民族间存在差异（P<0.05）;行走时女性接触面积和足轴角在民族间存在差异（P<0.05）。（2）男性第1趾（T1）、第2～5趾（T2～5）、第5跖骨（M5）区域的接触面积）、T1、T2～5、第2跖骨（M2）区域的压力峰值、足中部（MF）区域的峰值压强以及T1、T2～5、第1跖骨（M1）、M2、第3跖骨（M3）、第4跖骨（M4）、M5区域的冲量在民族间存在差异（P<0.05）;女性T1、T2～5、M4、M5、足跟内侧（MH）、足跟外侧（LH）区域的接触面积,T1、T2～5、M2区域的压力峰值,T1、M1、M4区域的峰值压强,T1、T2～5、M4区域的平均压强,以及T1、T2～5、M1、M2、M5、MH区域的冲量在民族间存在差异（P<0...     

搅拌介质磨机湿法制备荷叶粉及其动力学研究

采用搅拌介质磨机湿法研磨制备荷叶粉。考察不同搅拌转速下30min内荷叶粉的粒径变化情况,借助研磨过程解析模型进行荷叶粉湿法研磨动力学研究;并基于CFDDEM耦合方法,分析不同搅拌转速下研磨腔剪切率分布和研磨介质平均碰撞能量变化情况。结果表明:在500~3 000r/min搅拌转速内,荷叶粉研磨速率随着搅拌转速的增加而增加;提高搅拌转速,流体剪切率增加,研磨介质平均碰撞能量增加;研磨介质平均碰撞能量与荷叶粉研磨速率之间存在线性关系。