水平钢筋窄间隙焊在某结构基础工程中的应用与体会

某结构呈“一”字形布置,东西长55.40米,南北宽20.00米,采用钢筋砼箱形基础,其基础埋深11.24米。 在进行本工程基础钢筋工程施工时,有大批φ22、φ25、φ32的水平钢筋需要在现场进行焊接,这种水平焊接,目前大多采用搭接焊等传统方法;为降低成本,提高工效,施工单位决定尝试采用“水平钢筋窄间隙焊接”新工艺。 水平钢筋窄间隙焊是将被焊钢筋的两个端头置于一U型或V型铜模中,摆成一条直     

规范用词自、应、必须的区别

现行建筑施工及验收规范、规程中因要求严格程度不同而使用不同的词语。1.表示允许稍有选择,在条件许可时首先要这样做的用词:正面词用“宜”或“可”;反面词用“不宜”。比如《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18-96)规定:钢筋帮条焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,可采用单面焊。这样规定的理由是不论单     

半自动钢筋气压焊在施工中的应用

自1982年我国从日本引进钢筋气压焊技术以来,由于具有设备简单,操作方便,工效高和节约钢材等优点,在全国建筑施工中已被广泛应用。然而大多数是采用人工控制加压压力和焊接时间。我公司在掌握了手工钢筋气压焊的基础上,采用半自动钢筋气压焊技术在新建热电厂灰渣泵站工程中焊接接头1600多个,对半自动钢筋气压焊取得了一些经验。一、半自动钢筋气压焊机我们采用的是第十九冶金建设公司建筑     

半自动钢筋气压焊机在工程中的应用

钢筋气压焊由于其具有设备简单、操作方便、工效高和节约钢材等优点,目前在建筑施工中已被广泛应用。然而大多数是采用人工控制加压压力和焊接时间,采用自动控制加压压力和焊接时间的还很少见。我公司引进半自动钢筋气压焊机,应用到本钢新建热电厂灰渣泵站工程,焊接钢筋接头1600多个,对半自动钢筋气压焊机的应用取得了一些经验。 1半自动钢筋气压焊机我们采用的PBJ-2L40型半自动钢筋气压焊机,是利用氧-乙炔火焰加热焊接接头并能自动控制加压压力和焊接时间的多级顶锻焊     

钢筋自动对焊小车机械部分设计

一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12～25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。     

电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用

分析了竖向钢筋电渣压力焊的焊接原理,介绍了竖向钢筋焊接前的准备工作,总结了焊接的工艺流程及有关操作要点,提出了钢筋电渣压力焊操作过程中应注意的问题,归纳了竖向钢筋电渣压力焊的应用效果。     

竖向钢筋电渣压力焊设备研究报告

一、前言 随着我国建筑业的发展,现浇钢筋混凝土框架结构迅速增加,传统的钢筋连接方法——绑扎和搭接焊已远不能适应建筑工程的需要,因此,近年来一些地方和单位进行了探索,有的采用了钢筋电渣焊接方法,有的采用了钢筋气压焊技术,使得钢筋连接方法有所改进。气压焊虽然具有不用电、横向竖向都能焊接的特点,但所需辅助设备多,钢筋端都要求较高,工效低,而且对操作者经验的依赖性大。     

竖向钢筋电渣压力焊技术的应用

80年代初，钢筋电渣压力焊技术已在南方推广。我国《JGJ18-84》中提到“钢筋混凝土结构中，钢筋竖向连接，宜采用电渣压力焊接”。随着建筑业的迅速发展和科学技术是第一生产力的启迪，在现浇框架结构中，电渣压力焊技术得到应用推广。     

水平钢筋窄间隙焊施工

水平钢筋窄间隙焊是现场钢筋水平连接的一种焊接新工艺,是对电弧焊中坡口焊的改进,具有操作简便、效率高、质量可靠和成本低的特点。河北省第四建筑工程公司在河北省税务局等工程中采用了此项焊接方法,现将具体作法介绍如下。     

建筑业10项新技术(1998年修订)

粗直径钢筋连接技术 一、主要技术内容 1.电渣压力焊技术。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴,适用于Φ14～40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级竖向钢筋连接,但Φ28mm以上钢筋的焊接技术难度较大。该技术已在二十多个省市推广应用。最近试制成功的全自动电渣压力焊机,可排除人为因素干扰,使钢筋的焊接质量更有保障,应优先予以采用。电渣压力焊不适用于水平钢筋或倾斜钢筋(斜度大于4:1)     

水平钢筋短角铁熔槽帮条焊技术及其应用

近几年来 ,水平钢筋焊接技术发展较快 ,窄间隙焊、水平电渣埋弧焊等技术都相继问世 ,并在一些工程中得到应用。窄间隙焊技术条件要求严 ,附属设备多 (红外线烘干箱、保温筒U形铜模卡具、无齿锯等 ) ,要求钢筋的端部平直。水平钢筋电渣埋弧焊没能推广应用。我们在窄间隙焊的基础上 ,采用短角铁作为帮条和熔模 ,来加强焊接强度 ,简化繁琐的条件和要求 ,以补偿现场施焊中的不利条件和因素。1　焊接机理与特点此方法是利用水平窄间隙焊、熔槽焊的机理 ,还兼有帮条焊的特点 ,它将三种焊接工艺之长融为一体 ,具有抗拉伸、易操作、投入少、速度快…     

日本钢筋气压焊接头的研究

中粗径筋(D35、D38、D41)的气压焊,和一般的绑扎焊、电弧焊比较,是一种简便经济、效率高的现场钢筋连接方法。 “日本焊接协会”对此进行了许多研究。最早于1948年在满铁采用过。其后,1952年用于施工现场,日本帝都高速交通营团在澁谷车库线档土墙工程中使用气压焊焊     

钢筋氧液化石油气熔态气压焊新技术

钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。氧乙炔固态气压焊具有热效率高、温度高、接头质量好、设备轻便等优点。钢筋可在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。但是存在2个问题:①由于乙炔提价,增加了施焊成本;②采用固态气压焊工艺时,对钢筋端面平整度和清洁度的要求过于苛刻,费工费钱。因此,需要寻求新的燃料气体,改变焊接工艺。1…     

电渣压力焊新技术在高层建筑中的应用

在南京邮政枢纽高层建筑施工中,竖向钢筋接头采用了电渣压力焊焊接技术,经测算,采用电渣压力焊焊接比绑扎接头共节约钢材102吨,折合资金30万元。现将该工程施工过程中运用的电渣压力焊焊接工艺简介如下:     

粗直径钢筋连接技术

一、概况粗直径钢筋连接是建筑工程中一项量大面广的重要施工技术。粗钢筋的连接方法直接关系到建筑结构的安全性、施工速度和综合经济效益，受到用户、设计和施工部门的广泛重视。粗钢筋连接分为绑扎搭接、焊接和机械连接三大类。绑扎措接方法简单，不需特殊技工，但要耗用大量钢材，且接头的传力效果差。我国“混凝土结构设计规范”（GBJ10-89）明确指出：直径d＞22毫米的粗钢筋不宜采用塔接连接。焊接连接一般有搭接电弧焊、坡回焊、电渣压力焊、气压焊以及水平钢筋窄间隙电弧焊等多种，其中电渣压力焊于80年代开始在我国推广应用；目…     

关于钢筋负温焊接的研讨

在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容     

钢筋气压焊接的试验研究

目前国内钢筋接头多采用绑扎、搭接;焊接采用电弧焊、坡口焊和电渣压力焊等方法。钢筋气压焊接与这几种方法不同,它的设备轻巧,结构简单,适用于各种位置的焊接;操作方便,与一般的气焊操作方法基本相同,普通气焊工经培训很快就可以掌握;投资小,不需要强电源,在用电紧张的地区能发挥其优越性,施工方便,焊接接头易于达到质量标准。与绑扎接头相比.能节省大量钢材。气压焊接有两种方法:钢筋在可塑状态     

机器人自动化焊接工作站辅助编程工艺

中间法兰电杆焊接可由自动化焊接设备取代人工焊接,从而达到控制产量,提高焊接品质的目的,但是由于焊接对象(法兰、钢筋)的不稳定性,盲目采用自动化焊接反而会造成虚焊、钢筋过热退火等一系列问题。在焊接过程中,通过标准器设备的辅助功能,将焊接对象标准化,并且通过工艺优化稳定焊接质量成为钢筋骨架机器人自动化焊接的关键。     

钢筋气压焊机理与应用的探讨

钢筋气压焊机理与应用的探讨北京铁路工程总公司霍成儒杨光第一部份对气压焊的初步认识１气压焊简介（１）日本在本世纪５０年代开始正式应用，到８０年代初，直径大于１９ｍｍ的钢筋大部份采用气压焊接法，此外还广泛应用于钢轨的焊接。我国从８０年代初期在高层建筑钢筋...     

锥螺纹钢筋连接新技术

目前,结构钢筋连接的方法大体上可分为三类:一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,包括电弧焊、电渣压力焊和气压焊等方法;三是机械连接方法,包括冷挤压套筒钢筋接头和锥螺纹钢筋接头。绑扎连接法存在多种缺陷,目前大直径钢筋连接已限制采用;焊接方法易受钢筋材质、气候条件、电压状况以