基于工作流的电装行业MES关键技术研究

电子装配行业的特点要求电子装配行业MES系统实现实时可视化、动态生产排程、装配过程跟踪等功能,同时实现系统可配置、可重构、实时、可集成等.采用工作流技术,提出基于工作流的电子装配车间实时可视化、动态排程、生产过程跟踪模型;建立MES系统中工作流引擎的总体结构;并基于J2EE架构和EJB组件技术对工作流引擎进行设计实现.基于工作流的电子装配行业MES在某企业PCB装配车间应用表明,车间的生产效率和管理水平得到了显著提高.     

数据采集在卷接包生产过程的应用

卷接包数据采集系统是企业生产执行系统(MES)的重要组成部分,也是企业信息化的基础。该系统实现以下几个目标:1)实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;2)实现现场管理的信息化,规范和强化现场管理;3)以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度,确保生产的有序和可控;4)实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

着力提升"大MES"数据的应用分析水平

本文以赣州卷烟厂为例,为加快提升信息系统的应用水平,对通过信息化系统采集的产量、质量、消耗、设备运行等数据,介绍了如何通过信息化手段提升"大MES"数据("大MES"是指以MES系统为主体,以制丝集控系统、卷包数采系统、高架库物流系统、动力能管系统等信息化系统为支撑的信息化体系;"大MES"数据是指通过采集设备自动采集或人工录入到信息化系统的数据.)的分析与应用水平.利用采集数据来指导企业的生产制造实践工作,以实现降本减耗,提质增效,提高生产组织效率和效益的目的.     

面向MES的AVI系统的设计与实现

在MES系统中提出了一种基于PROFIBUS的AVI系统,以S7-300PLC控制器为硬件核心,采用西门子的MOBY无线射频技术,实现对数据的采集、分析、存储和实时跟踪反馈;并实现一种基于OPC技术完成PC机与西门子PLC的数据传输,设计基于CP5611通信卡的驱动程序解决MES和AVI之间的数据接口;通过实验测试,各项数据信息满足设计需求,该系统已经实现底层硬件和MES的深度融合,所组建的一套AVI系统跟MES系统一起已在一家车桥生产企业使用,提升企业生产效率。     

电子装配行业的MES体系结构及技术实现

针对电子装配行业的特点和制造执行系统（MES）的需求,采用基于SOA的设计方法和理念,提出基于Web服务的MES软件体系结构,建立基于工作流的电子装配过程实时可视化、实时生产排程、实时生产过程跟踪技术框架。提出基于WebServices技术和J2EE平台的软件体系结构技术实现框架。开发的MES系统应用在某SMT车间,证明该系统具有较好的实时、可配置、可重构、可集成性能。     

台达智能产线设备管理平台助力产业打造透明化车间生产线

方案的创新在于其向下可整合兼容多种设备,无论是基于PLC、伺服、机械手,还是产线多用到的基于PC Base的控制系统,均可实现整合。同时向上可兼容MES系统,真正完成从现场设备层到上端管理层的数据兼容。     

基于进化算法的铝加工行业生产计划高级排程系统设计

现有排程系统存在加工时间长、加工效率低等问题，为此设计基于进化算法的铝加工行业生产计划高级排程系统。首先，根据铝加工行业生产线分钟级别的生产排程及系统运行需要，设计高级排程系统框架结构；其次，利用进化算法，完成铝加工行业生产车间调度；最后，在动态环境下，实现生产计划高级排程。实验结果表明，新的排程系统在实际应用中可以在更短的时间内完成加工任务。     

基于策略的厂区安全与监控系统的设计与实现

为了解决企业目前存在的人工监控注意力不能长时间集中、发生事故后只可逐一倒查而无法提前预警、监控视频图像数据存档分析困难、重点区域进出权限无法有效管控等问题，本文提出一种基于策略的厂区安全与监控智能管理系统，本系统以网络闸机、智能网络摄像头、移动终端设备为硬件基础，基于厂区现有的网络通路，通过配置区域入侵、人员徘徊、滞留、倒地和安全帽佩戴检测等不同安全策略组合，实现重点区域的人体异常行为智能识别、危险预警、报警转发和远程监控，将企业现有的“被动监控”模式转换为可提前危险预警的“主动监控”模式，将现有的单台闸机设备联网，通过远程下发MES系统生成的车间生产排程任务到相关车间入口的闸机设备，实现对厂区内部不同车间、不同时段的放行权限管控。     

离散制造MES在照明工厂的实施与应用

本文介绍MES的概念和功能,结合企业对生产管理系统的要求,提出在离散制造企业实施MES系统的必要性。并通过对某照明工厂的实际调研,较为详尽地分析了离散制造企业目前存在的问题。在MES系统的实施过程中,结合生产工艺,完成数字化工厂和产品的建模,采集设备运行时间和速率实现关键设备的效率管理,以及通过质量控制完成双向产品追溯。     

MES系统中三维模型数据防泄漏实现

将设备的三维模型植入到MES系统中,通过可视化的三维模型操作实现设备运维业务,极大地提高了工厂的设备运维效率。为保证MES系统中三维模型数据的安全,红塔烟草(集团)有限责任公司在探索中找到了一套切实可行的方法。论文分析了三维模型数据的泄露途径与因素,针对性地从制度保障、三维模型处理、网络防护和加密系统保护四方面入手,构建了模型数据防泄漏的立体防护网。经过一年的使用与验证,防泄漏防护网切实可行。     

基于MES的特钢行业生产计划管理系统研究

针对特钢企业多品种、小批量、短流程、多工艺路线等生产特点，提出了一种基于MES的特钢行业生产计划管理解决方案，并完成该系统的设计及实现。该方案扩展了传统MES的功能，部分实现了上层ERP的生产计划制定功能，对生产执行层的月计划和每日作业计划进行了制定，并着重解决了生产过程中的扰动对生产的影响。该系统的实施增强了企业生产的宏观管控和实时监控能力，为提高企业整体生产管理水平奠定了信息化的基础。     

面向MES的生产线数据采集系统的研究

为满足生产管理与在线监测的需要,设计并实现了一个面向MES的生产线数据采集系统；该系统采用了一种基于PROFIBUS-DP和OPC技术的数据采集方法,实现了现场采集数据的高速及稳定的传输,保证了不同设备之间良好的兼容性；用户可以通过OPC客户端完成对生产线状态的远程监控,当采集到的参数超过设定的阀值时,系统可以自动报警并做出相对应的处理；经过试验表明,该系统各项性能良好,已经实现MES底层硬件和软件的深度融合,在生产线监控方面有着很重要的应用价值。     

炼化企业生产综合展示系统的设计与应用

炼化企业生产综合展示系统是在MES系统(生产执行系统)基础上的深化应用,以MES系统为核心,建立统一的数据集成接口整合MES系统数据以及其他应用系统中的数据,运用图形化展示技术实现数据的多样化分析展示,为炼化企业的生产管理提供了有力的支持。该文介绍了生产综合展示系统软件的设计及应用。     

数据采集系统在卷接包生产中的应用

卷接包数据采集系统可实现以下几个目标：卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;现场管理的信息化,规范和强化现场管理：以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度．确保生产的有序和可控：与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

流程工业MES中的数据集成研究及应用

MES是流程工业综合自动化系统的关键环节。数据集成是MES中的基础。如何实现在异构网络、异构操作系统、异构数据库等异构环境中的数据集成是系统集成中的难点。该文提出了一种基于实时数据平台的集成模型，并应用于实际系统集成中，取得了比较满意的效果。     

MES中前端数据采集的实现

详细介绍了Wonderware软件基于Suitlink通讯协议在工业以太网中数据采集的实现.为MES系统的实现提供了扎实的数据基础.     

机械下料车间MES系统的模型构建与描述

制造执行系统(MES)是企业实现信息集成的关键技术之一,而其模型的构建是MES系统设计与实现的基础.在分析典型机械制造企业生产业务流程的基础上,建立了其下料车间MES(制造执行系统)的总体模型,并从系统的功能视图、过程视图、资源视图和物理视图等不同角度对机械下料车间MES系统的体系结构进行了详细的描述.应用上述系统模型对下料车间MES系统进行了开发,并将其应用在某机械制造企业,实现了底层车间下料过程的信息化管理.     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

MES与PLC实时通信系统研究

使用MES系统是为了更好地实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理,如何更好实现MES系统与PLC及现场设备精准实时通信是各个生产型企业争相研究的热点问题.针对以上问题,通过研究西门子S7-300 PLC与GE公司的MES系统,设计在PLC中与MES实时通信的FB块VDCA,自定义上位机与下位机的通信报文,通过Enternet实现上位机与下位机的实时通信.该设计减少了中间硬件,提高了通信过程中的数据稳定性,可操作性与通用性强,适用于工序多样的自动化生产线,实际运用到了发动机装配生产线,提高了发动机装配效率.     

基于S95标准的流程工业制造执行系统的设计与实现

制造执行系统(MES)是流程工业综合自动化系统的关键环节,在整个流程工业综合自动化系统中起承上启下的作用,是企业生产活动与管理活动的信息集成桥梁.文章首先基于S95标准,提出了流程工业MES体系结构,该结构采用基于COM/DCOM的Windows DNA体系结构,分为表示层、应用逻辑层和数据存取层3个独立的单元.其次参照MES国际联合会提出的MES功能组件和集成模型要求,设计了流程工业MES系统的11个功能模块.最后提出了1种基于实时数据库和远程访问技术的流程工业MES的设计方案,该方案以pSpace实时数据库为开发平台,采用VC++编程语占开发了pSpace Server的接口程序,实现了对流程工业现场DCS数据的采集和存储,同时采用康海NC601B单串口服务器,工作于TCP/UDP Socket方式,进行系统数据的发布,实现了安全高效的远程访问功能.该系统具有可扩展性、可重构性等特点,对流程工业企业制造执行系统的开发具有一定的参考价值.