离子氮化炉的测温

我们采用WREU-100型铠装热电偶(外径φ3毫米)配上XCT-121温度指示调节仪表进行测温。能准确测温和自动控制。热电偶的装置见示意图。热电偶穿入炉内后套上小瓷管,在热端套上一头封口的石英玻璃管(长50毫米,外径5毫米壁厚0.5毫米),然后将热电偶弯成一定弧度,使其热电偶端部贴紧被测工件表面。但这时必须注意以下几点:(1)接触面应尽量小。(2)石英管每次使用后,须用盐酸清洗掉溅射在表面的铁粉末。否则,往往容易在与工件接触处产生打弧现象,严重时可影响离子氮化正常工作。(3)热电偶在炉内部     

离子氮化的测温

离子氮化的温度范围较宽,由450～580℃均可渗氮,但温度的高低直接影响被处理工件的渗氮质量。因此,掌握好工件的加热温度是很重要     

离子氮化压实测温法

在大连市技术协作委员会组织的离子氮化攻关活动中,对“压实测温”法进行了试验,经几年来的生产检验证明:该法测温头结构简单、测温准确(测温误差小于±10℃)。现将测温方法介绍如下。     

离子氮化炉的故障分析

辉光离子氮化是一种把等离子技术应用到化学热处理领域的新工艺,在实际应用中已显示出其独特的效能。我国拥有的离子氮化炉数量较多,但由于质量不稳定,经常发生故障,使大量的设备闲置,没有发挥其应有的作用。我们使用的KHLD-A型离子氮化炉,在使用过程中经常发生故障,主要是真空系统故障和电器控制系统故障。     

离子氮化炉的改造

我公司热处理分厂于1989年和1995年分别购进两台离子氮化炉,型号分别为LD50和LD150,主要承担我公司氮化件的生产任务。其中,LD150型氮化炉的有效工作尺寸为Ф1300mm×1600mm,在使用过程中存在返工率高及工件有软点等缺陷。经分析认为,产生缺陷的主要原因是炉内温度均匀性差及进气口直接对着工件所致。     

100安井式离子氮化炉

为适应机械制造中丝杠、轴类、齿轮和套筒等零件采用离子氮化工艺的需要,提高离子氨化炉制造和工艺水平,北京市机械工业局组织北京第二机床厂、北京第六机床厂、北京市宣武电炉厂、北京机床研究所等单位,组成科研、生产和使用单位三结合的100安离子氮化炉攻关组。攻关组在各级党组织的领导下,从调查研究、试验、设计到试制、调试,自始至终,团结战斗,胜利地完成了LD-100J型井式离子氮化炉的设计及试制任务,并进行了机床主轴零件离子氮化的生产验证,取得了良好的效果。 一、主要技术指标及使用余件 1,主要技术指标 电炉工作室尺寸4800 X 250…     

离子氮化炉密封装置的改进

我公司是全国最大的曲轴专业生产厂家,年产各种型号的内燃机、冷冻机和空压机曲轴40万支。在曲轴的生产过程中,我们均使用离子氮化炉对精磨后的曲轴主轴颈和连杆轴颈进行渗氮处理。 原先氮化炉密封方法(见图1)是用φ10～15mm     

离子氮化炉的阴极支承装置

众所周知，离子氮化具有渗氮速度快、渗层组织易于控制、热效率高、工件变形小、节约能源、脆性小、无公害污染、劳动条件好、防渗容易、在真空中处理工件不氧化、不脱碳，以及处理后的工件表面质量好等优点。经离子渗氮后的零件，表面硬度高，耐磨性好，且耐腐蚀性和疲劳强度也都有较大的提高，可用于解决摩擦条件下的许多问题，如磨损、疲劳、腐蚀和粘着等。     

北京莫泊特推出新型离子氮化炉

最近，北京莫泊特热处理有限公司推出了一种新型离子氮化炉。该设备具有全数字控制、堆／吊两用离子氮化炉。应用进口意大利ANSALD016位微处理器组成变流系统，晶闸管的移相、触发、调节、保护、故障诊断和报警均能自动完成。具有多种人机界面，对话窗口操作灵活方便，炉体结构设计新颖合理。堆放工件的阴极盘和支撑结构，采用一种独特的吊挂机构，可靠性更高，承重能力更大，同时使装卸工件变得轻松自如，充分利用了有效空间，体现了以人为本的设计理念。     

集成电路控制的辉光离子氮化炉直流供电系统

集成电路控制的辉光离子氮化炉直流供电系统广西区直机关干部业余大学蒙联光一、离子氮化过程及其对直流供电系统的要求１．工件离子氮化离子氮化基本原理是将要处理的工件放在有微量氨气的，压强为６６０Ｐａ的密封容器内。氨气在高压电场的作用下被离解出氮离子和电子，...     

离子氮化炉用氨控箱的研制

离子氮化需要有一个能稳定地供氨并能精确地调节氨气流量的装置,以保证工艺的稳定执行。但日前大多数供氨装置多为各种减压器(如氧气减压器、液化石油罐用减压器以及其他各种减压器),它们用于离子氮化炉有以下缺点。1.供气压力稳定性小,特别是氧气减压器用于氨瓶压力调节极不稳定。2.抗腐蚀性能差,上述各种减压器中均有铜件及不耐氨腐蚀的橡胶件,     

光纤测温在离子渗氮炉中的应用

众所周知，离子渗氮具有渗速快、渗层组织易于控制、脆性和变形小、无公害等优点，经离子渗氮处理的零件，其表面硬度高，耐磨性好，且耐蚀性及疲劳强度都有较大的提高。然而，由于离子渗氮零件的热能获得与一般传统的加热方法不同，没有一个等温的炉膛，而是靠离子轰击自身发热的，     

离子氮化

氮化是提高钢铁零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种化学热处理方法。随着生产的发展,氮化的应用范围越来越广。但是就现在应用最广泛的气体氮化法来说周期太长,氮化后工件表面易形成一层脆性层,影响氮化质量。为了解决这个问题,许多人早在20年代就开始进行了试验研究,近年来在国外生产中应用了离子氮化。有些国家已有了离子氮化的专业工厂;使用的离子氮化炉最大的长10米,直径最大的为3米,容积最大的为12立方米;处理的最大件重2吨;处理的零件有挤压缸体、蜗杆、枪炮     

氮化炉改造

我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。     

辉光离子氮化

一、离于氮化原理与特点 1.离子氮化原理离子氮化是在充有氢与氮或氨的低压(1～10托)真空炉内进行的,在作为阴极的被处理工件与作为阳极的真空炉体之间,加上300～1000V的直流电压后,阴阳极间即产生辉光放电,其间的氮与氢被电离成离子与电子,形成等离子区。这时在离工件(阴     

辉光离子氮化

概述氮化是一种比较先进的热处理工艺,它的特点是处理温度低,在工件变形极小的情况下,使其获得极高的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和尺寸稳定性,提高疲劳强度。因此,氮化工艺在精密机械和仪器制造业中得到了广泛的应用。     

离子氮化零件非氮化部位的保护

一、前言 离子氮化是一种较先进的表面化学热处理工艺,它所具备的许多优点已被大家公认,而对于零件的非氮化面用屏蔽法进行防渗保护也收到很好的效果。我厂自1979年开始使用LD50ZT型离子氮化炉对高中压泵。阀产品中的零件进行离子氮化,而且对其中许多零件不需渗氮的部位进行屏蔽保护,防渗效果一直很好。可是对有些零件采用屏蔽法防渗保护却非常困     

辉火离子氮化

辉光离子氮化是一种提高金属零件表面硬度的热处理新工艺,本文介绍了该工艺的国内外发展概部，氨化机理，氨化炉结构，氮化炉供电系统，工艺与操作，并举38CrMoAl钢和GCr15钢为例，说明氮化结果，附图7幅。