转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。     

30t转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。     

转炉煤气的回收和利用

国外六十年代,已开始试验未燃法回收利用氧气转炉烟气,特别是日本、西德和法国,为了利用能源和解决环境污染,大力发展回收含一氧化碳浓度高的烟气工艺,用作燃料或化工原料。上钢一厂30吨氧气转炉烟气净化回收工程是我国第一座投入正常运转的烟气回收利用装置,既能消除环境污染,又变废为宝综合利用。据统计每炼一吨钢,即可获得含CO60％的转炉煤气60m~3和10kgFeO粉尘,同时在烟气冷却降温过程中,利用余热产生90kg蒸汽。转炉烟气净化回收系统的工艺流程如图示。30吨转炉烟气净化采用三文一箱湿法高压流程,最大处理烟气量按17000～20000Nm~3/h计,炼钢产生的高温浓尘多变的炉气从炉口逸出后,经活动烟罩进入汽化冷却烟道内进行热交换,使温度降到1000℃左右,进入二级串联的内喷文氏管净化,第     

15吨氧气顶吹转炉煤气回收与利用

三明钢铁厂第二炼钢车间15t×2氧气顶吹转炉于1978年元旦建成投产后,为了回收转炉煤气、充分利用能源、减少环境污染,1979年初,依靠本厂技术力量,对15t 氧气顶吹转炉的烟气净化、煤气回收系统的工艺设备进行检验、试车,摸索有关工艺系数,对原设计的一些工艺设备进行部分改造并添补必要的安全措施,于1979年4月中旬实现煤气回收一次投产成功,至今已安全运行7年整,共回     

30吨顶吹氧气转炉烟气净化和煤气回收利用

前 言 国外六十年代初,已开始试验未燃法回收 和利用顶吹氧气转炉烟气,特别是日本、西德 和法国。为了发展生产,利用能源和解决环境 污染,应该大力发展未燃法工艺,回收含一氧 化碳浓度高的烟气用作燃料或化工原料。 上钢一厂30吨顶吹氧气转炉烟气净化回收 工程,是我国第一座投入运行的烟气回收利用 装置。净化后回收利用的转炉烟气(亦称转炉 煤气)既消除环境污染,又变废为宝综合利 用,为国家创造财富。 本文叙述我厂30吨转炉煤气的净化、回收 和利用技术,转炉煤气的性质,安全问题以及 有效的控制方法。     

转炉烟气中低温余热回收工艺研究

通过对炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,介绍一种转炉烟气中低温余热回收工艺的原理和特点,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

炼钢除尘及环保技术交流会

冶金部炼钢科技情报网炼钢除尘及环保处理技术交流会于1981年12月10～15日在鞍山召开,参加会议的有冶金部所属生产、科研、设计、教学等55个单位的74名代表.会议交流的主要方面为氧气顶吹转炉烟气净化回收和污水污泥处理技术;氧气顶吹平炉电除尘的技术、经济分析.除大会交流外,代表们还分组进行了讨论,并参观了鞍钢各炼钢厂的除尘系统的设备与工艺.     

氧气侧吹转炉含尘烟气性质

为了落实烟气净化方案,在昆明钢铁厂环境保护办公室主持下,对该厂一炼钢氧气侧吹转炉含尘烟气进行了技术检测。     

转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化是转炉炼钢工艺中不可忽视的一部分，随着炼钢技术的发展，对烟气净化工艺进行改进和完善是炼钢厂加强环境保护和节约能源的重要课题。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

提高120t转炉煤气回收的措施及效果

净化后转炉煤气主要成分是CO（86％）,CO2（10％）,N2（3％）,是一种很好的燃料和化工原料。对转炉煤气进行净化回收利用是国家产业政策的要求,也是节能降耗以及实现转炉负能炼钢的需要。柳钢120t转炉煤气回收系统为湿法OG系统。从炉口出来的高温烟气经过转炉汽化冷却系统冷却和烟气净化系统净化后,合格的转炉煤气经三通阀切换进入煤气柜混合贮存,再经过电除尘净化后加压送到用户点。     

三明钢铁厂转炉烟气处理系统

福建三明钢铁厂第二炼钢车间2×15吨氧气顶吹转炉附设的烟气净化、煤气回收、污泥处理及余热利用装置系统,是由马鞍山设计院与我厂三结合15吨转炉筹建组、省安装公司、省建一公司等单位设计施工的。15吨转炉于1978年元旦投产,79年对该转炉附设的烟气净化、煤气回收装置系统的工艺设备进行检验、试车,摸索有关工艺参数,并对原设计的工艺设备进行必要的改革,和进行生产准备。于79年4月中旬一次投产成功。到目前已运行二年整,基本上实现了安全运行、正常回收,被冶金部列为全国钢铁企业推广二十六条生产经验之一。     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用”科技成果评价会在北京召开

正2019年3月25日,中国金属学会在北京组织召开了由中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚科林环保科技有限公司合作完成的"高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用"科技成果评价会。转炉炼钢在我国炼钢生产中占比约88%,是国内炼钢生产的主要形式。转炉烟气热回收作为转炉烟气回收的重要环节,既是国家产业政策的要求,也是实现转炉负能炼钢的需要。目前国内外常用的转炉烟气热回收技术具有烟     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。     

转炉干法除尘灰气力输送方法研究

介绍了福建三钢二炼钢120t转炉原设计干法除尘烟气净化回收系统的粗、细灰收集输送工艺原理和存在缺陷,经过对粗、细灰气力输送的可行性和技术难点进行研究,提出气力输送工艺原理和实施方案。     

转炉一次烟气高温除尘与能源回收新技术

转炉负能耗炼钢和气体达标排放,是我国钢铁业长期的艰巨任务。高温除尘和能源回收新技术,旨在提高转炉一次烟气的除尘效率,消除转炉OG和LT除尘系统的缺陷,同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。新技术既可用于新建项目,也适合改造项目。同时,该技术还可应用在EAF、AOD等诸多高温烟气领域,它将为高温烟气的节能减排市场提供更优的经济、环保和社会效益。     

国内转炉煤气回收利用技术的现状及发展

从烟气冷却及净化系统、引风机及切换、放散系统、转炉煤气贮存及输配系统等方面论述了我国炼钢转炉煤气净化回收、储存及利用技术的现状和发展趋势。