电镀废水中的配位剂及其处理

配位剂是影响电镀废水稳定达标的主要因素之一。指出电镀废水应考虑其中所含配位剂的性质,从源头分类收集,采用氧化、水解、化学沉淀、生物等方法预处理。电镀废水治理的重点是重金属离子,难点是配位剂,关键是分类收集。     

电镀废水二级FGFE处理工艺

浙江省某电镀厂规模为1200 m3/d的电镀混合废水主要含有Cr6+、铜和镍等重金属污染物,采用以"二级FGFE物化沉淀+气浮"为主体的处理技术,在进水Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为46.34 mg/L、14.9 mg/L、25.7 mg/L和3.1 mg/L时,出水中Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为0.002 mg/L、0.14 mg/L、0.07 mg/L和0.13 mg/L,去除率分别达99.4%、99%、99.5%和96%,实现了重金属的稳定达标,出水水质良好,部分出水回用。     

离子交换膜处理电镀废水

本文针对电镀行业废水处理中存在的问题,提出了将离子交换膜应用于离子交换洗脱液的分离处理。并对各室对应物的浓度以及电流效率与时间的关系进行了探讨。结果表明,将该工艺应用于分离处理离子交换换洗脱液,无论是从环境治理角度,还是经济效益方面分析都是一种可行的方法之一。     

离子交换法处理电镀工业含锌废水

本文综合介绍了阳离子交换树脂、阴离子交换树脂在处理电镀工业各种含锌废水的应用原理,工艺路线和影响因素。并列举了一些应用实例。     

离子交换法治理重金属电镀废水及发展动态

较为详尽地评述了近年来沸石、腐植酸物质、离子交换树脂、黄原酸酯、离子交换纤维等各种离子交换材料的发展，离子交换技术在治理重金属电镀废水中的应用和在各种组合处理技术中的应用研究现状与发展趋势。     

浅谈电镀废水治理

在分析电镀废水治理历史及社会现状的基础上,根据目前电镀行业废水的水质特点进行分类,并针对分类后的废水采取不同的工艺进行处理。从现有的电镀废水的治理状况以及未来社会发展状况,预测未来电镀废水治理的趋势、特点。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

RPFC纤维处理金属离子电镀废水

为了开发新型高效多功能吸附剂,制备了RPFC离子交换螯合纤维,探讨了RPFC纤维的吸附再生特性及对金属离子电镀废水的处理效果.结果表明,RPFC纤维能吸附电镀废水中的含碳、氮有机物及阴阳离子无机物,对金属离子的吸附能力是Cu2 Ni2 ,吸附是多样性的;其吸附效果明显,吸附能力较强,吸附容量大;纤维的再生效果理想,再生频率高.     

电镀络合废水破络合后处理工艺优化

为了寻求络合废水pH值为6～8时破络合效果较好的氧化剂,优化高浓度络合物的电镀废水处理工艺,通过试验对络合废水处理工艺条件进行了优化研究.试验结果表明,络合废水pH值为6～8时,双氧水的氧化破络效果较好.处理工艺最佳条件组合:双氧水投加量为0.34 mL/L,破络时间为40 min,之后调节pH值到10.5,硫化钠投加...     

含铬电镀废水回用及铬酸回收工程实践

某减震器集团有限公司的钢件镀铬过程中产生大量漂洗废水,总量约为300 t/d,主要污染物为Cr(Ⅵ)及Fe、Zn、Mn等金属离子。该企业原采用化学沉淀法对废水进行处理,但难以满足日益提高的废水处理要求,需进行工程改造。以离子交换技术为核心,灵活转换树脂类型,在较低的成本下使废水处理出水达到企业生产标准要求,实现了废水回用;成功回收了铬酸溶液,经浓缩后回用到生产线上,为企业节约了生产成本。     

含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。     

节能和资源回收型电镀废水处理设备

介绍了一种以太阳能和水源热泵为热源,由水射泵产生真空,使电镀废液低温蒸发浓缩,并将蒸发热能全部循环回收,浓缩的镀液重新回用于镀槽,从而实现热能和物料全循环的装置.阐述了该装置的原理,分析了其运行可靠性和节能效益.着重描述了太阳能-热泵热水系统的组成、设计要点及工作模式.介绍了该设备在氰化滚镀银废水处理及回收中的应用.     

电镀废水处理站总体设计要点

通过改进清洗方式，进行电镀工艺改革，降低电镀废水量和有毒物质浓度。对电镀废水处理站的总体设计依据及其内容进行了详细描述。     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

电镀废水的处理技术研究进展

电镀废水含有大量的重金属离子,这些重金属离子具有很大的毒性,甚至有致癌的危险。因此,电镀废水的治理受到越来越多的研究者关注。主要介绍了化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理,评价了各种方法的优缺点以及应用前景。     

HEDP镀铜废水的组合处理方法

提出了一种HEDP镀铜废水的组合处理方法:用石灰乳液调节废水的pH至10～12后,加入氯化钙沉淀HEDP和酒石酸钾钠配位剂,从配合物中释放出的铜离子生成氢氧化铜沉淀;然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀残留的配合物中的铜离子,所释放出的HEDP及酒石酸根进一步与钙离子生成沉淀物.该方法简单、成本低,出水能满足排放要求.     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

微电解电化学法处理高浓度电镀废水

研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点。