3MT4300系列圆锥滚子球基面有磁贯穿磨床隔离盘的设计

分析3MT4300系列圆锥滚子球基面磨床有磁贯穿通过磨削的原理,对隔离盘进行设计。当圆锥滚子球基面半径R_(SR)=D_w/(2sinβ)时,要使齿槽的工作面延长线通过隔离盘的回转中心,即圆锥滚子轴心线通过隔离盘中心;当圆锥滚子球基面R_(SR)≠D_w/(2sinβ)时,隔离盘齿槽的工作面延长线应与隔离盘的回转中心有一偏心量e。     

圆锥滚子球基面磨床隔离盘转动运动分析与应用

通过对3MGT4300系列圆锥滚子球基面磨床隔离盘转动运动分析计算，得出圆锥滚子球基面磨床隔离盘公转速度等于左右导轮盘的转速之差的二分之一。利用该结论有利于科学合理制定圆锥滚子球基面无磁贯穿磨削加工规范与班产定额。     

圆锥滚子球基面磨床磁场源的改进

一、工作原理及受力分析 1.基面通过磨床的工作原理 基面通过磨床的工作原理如图1所示。圆锥滚子经过送料机的辊棒,自动分出大小头,依序沿弹簧软管进人喂料器。隔离盘每转一个齿,便有一个滚子由打料器送下,卧置于磁盘锥面和隔离盘齿槽中,随着隔离盘转动,滚子沿围板导向进入磨削区。在磁盘     

圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。     

圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究

为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明：所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。     

圆锥滚子基面通过磨削

圆锥滚子基面通过磨削是一种先进的加工方法,其优点是生产效率高,产品质量好.因此,这种加工方法正在我国轴承工业中获得推广应用.为了“互通情报”,交流经验,现就我厂实际生产中采用的圆锥滚子基面通过磨削工艺,使用的设备及其调整方法分别介绍如下.工艺原理一、圆锥滚子基面磨削概况(1)磨削产品图形(图1)及尺寸规格(2)旧的基面磨削方法     

圆锥滚子球基面磨床

圆锥滚子球基面磨床是对圆锥滚子球基面进行磨削的专用机床,保证球基面的SR(圆锥滚子大端面球基面半径)值在一定的公差范围内,同时保证球基面的表面粗糙度Rz不超差。机床采用半自动的形式,自动上下料和人工手动进给相结合,保证球基面SR值误差小于5%,Rz小于0.16μm。     

圆柱滚子球形基面的加工及检测

为了提高铁路客车轴承可靠性、耐冲击性和轴向承载能力 ,将套圈挡边改为斜挡边 ,圆柱滚子端面改为球形基面 ,从而改善了挡边与滚子端面间的润滑状态 ,减少了滚动摩擦和轴承升温 ,确保了轴承的使用性能。1　圆柱滚子球形基面加工原理加工圆柱滚子球形基面采用的是 3ＭＴ4340圆锥滚子球基面磨床 ,其基本原理见图 1。滚子通过机械手送入磨削区内 ,由定位挡铁定位 ,弹簧顶针在气缸带动下 ,将滚子推向砂轮 ,滚子在磁盘带动下自转 ,由于滚子轴线与砂轮轴线有一个交角 ,它们各自围绕自己的轴线旋转 ,从而使滚子端面形成了球形基面 ,筒形砂轮与滚子…     

圆锥滚子的技术特性

圆锥滚子是轴承滚动体中加工技术难度最大的产品.由于圆锥滚子轴承的设计特点,圆锥滚子的标准化程度较低;但为了实现圆锥滚子轴承的功能与性能,圆锥滚子需要控制的检测项目繁多,其中凸度、球基面及非工作表面质量是技术难点.我国目前仍只能批量生产Ⅲ级及Ⅱ级滚子,且质量水平不稳定,而I级和0级滚子基本上难以提供.要制造出高质量、特别是高精度的圆锥滚子,必须采用先进的加工设备、工艺技术及检测手段,如高速双击冷镦机、数控磨削超精机床及自动线、精密测量仪器等.随着加工设备的国外引进与自主研发,国产圆锥滚子的产品质量与技术水平将会取得显著突破.     

基于弹流润滑的圆锥滚子球基面曲率半径优化设计

根据圆锥滚子轴承的运动学原理,建立圆锥滚子球基面-内圈大挡边的运动学模型,得到圆锥滚子的自转速度、公转速度和圆锥滚子球基面-内圈大挡边接触区域的卷吸速度分布;建立圆锥滚子球基面-内圈大挡边弹流润滑的数学模型,计算分析在不同载荷和卷吸速度作用下,圆锥滚子球基面曲率半径对油膜厚度和摩擦因数的影响规律,并得到载荷与速度对圆锥滚子球基面最优化曲率半径的影响规律,即当其他工况条件不变时,圆锥滚子球基面所承受的载荷越大,其最优化的曲率半径就越大;速度越高,最优化的曲率半径则越小。     

圆锥滚子球基面的范成法磨削与分析

介绍了圆锥滚子球基面范成磨削原理及加工过程,对滚子球基面半径确定的决定因素和球基面磨削中容易出现的问题进行了分析。     

磨削圆锥滚子球基面时的基面形状问题

圆锥滚子的大头端面是基准端面。基准端面按其形状分为平基面、圆锥基面、球基面三种。由于平基面、圆锥基面存在一些缺点,实际上几乎都采用球基面。磨削球基面的国产设备有两种样式,一种是往复式磨削设备,如H006,3M4310,3M4325,3M4372等;另一种是通过式磨削设备,如3MT4320—150,3MT4320—300等。这里讨论一下在往复式磨削设备上磨削圆锥滚子球基面时的基面形状问题。     

隔离盘的改进

加工圆锥滚子球基面用的隔离盘,由整体式结构改为镶嵌式,即在小孔齿侧工作面焊接经淬硬的硬片;隔离盘的加工过程也相应有所改变。     

一种风电增速箱用圆锥滚子轴承的减摩设计

为了提高风电增速箱中圆锥滚子轴承的寿命,降低轴承在高速运转时各部件之间的摩擦,对圆锥滚子轴承的滚子球基面和内圈挡边接触形式进行了优化减摩设计,改善了滚子球基面和内圈挡边运转时的润滑条件,减少了摩擦热,提高了轴承的使用寿命。     

圆锥滚子外径凸度磨削生产线

圆锥滚子外径凸度磨削生产线圆锥液子外径凸度磨削生产线于上月底在烟台市通过山东省省级鉴定。该生产线是由烟台轴承厂承担的国家计委“八五”重点科技攻关项目，它由３ＭＫ４３３０全自动圆锥滚子球基面磨床和３ＭＫ６０３０全自动圆锥厥子外臣凸度无心磨床组成。鉴定委...     

圆锥滚子球基面加工工艺的探讨

圆锥滚子球基面加工的形状与质量直接影响了轴承的润滑效果及轴承的使用寿命,探讨了圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响。     

轴承滚子球基面自动化磨削自动定位检测

目前，滚子轴承滚子球基面磨削采用锥套、套筒或其他装夹方式，由于滚子直径和长度误差的影响，很难实现磨削面的准确定位，也没有对不同的滚子在装夹、磨削过程中进行自动检测，致使滚子球基面磨削自动化程度低，甚至对有些滚子来说，根本无法实现自动化磨削，只能采用手动方式，导致滚子球基面加工精度差，严重影响了滚子轴承产品的精度等级。     

万向轴承公司滚子球基面曲率半径SR测量方法获专利授权

近日,万向轴承公司"滚子球基面曲率半径SR测量方法",被国家知识产权局授予发明专利。滚动体是影响轴承使用寿命的重要附件,圆锥滚子球基面曲率半径SR值的大小则关系到滚子与轴承内圈挡边的接触面,直接影响轴承承载能力和疲劳强度。以往,测量     

圆锥滚子轴承及推力调心滚子轴承大挡边球面曲率半径的设计改进

使用现行的设计方法，圆锥滚子轴承易发生啃挡边现象，而推力调心滚子轴承内圈球面挡边的回转中心绕轴承轴线旋转，形成一圆形轨迹，实际磨削中很难达到设计要求。为解决上述问题，从设计上进行改进，重新推算了一套计算有关挡边和滚子球基面参数的公式。     

改进轴承用较大锥角圆锥滚子冷冲压模具设计

轴承用较大锥角圆锥滚子难于冷冲压成形加工,冲压模具寿命很低,其后期工序外径磨削加工难度也较大,一直是困扰企业扩大轴承品种与生产规模的瓶颈,优化轴承用大锥角圆锥滚子冷冲压模具设计意义深远。