控制窑炉烧成速度的方法?

窑的烧成速度越快，产量就越高，但是对于不同的原料，烧成速度是有差异的，有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，     

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问:控制窑炉烧成速度的方法?答:窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间的矿化反应进行,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

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问:怎样调节窑炉的烧成速度答:窑炉的烧成速度越快,产量就越高。对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到快速烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间进行矿化反应,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。对于生产厂家来说,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化学性能较稳定,不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料…     

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问:如何控制窑的烧成速度?答:一般来说,窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较     

电解锰渣作为水泥矿化剂的研究

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣作为水泥矿化剂的研究。研究表明:工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,在水泥生料中掺入2%~8%左右的电解锰渣,可以降低水泥烧成共融点温度约100℃,使C3S含量增加,电解锰渣具有矿化剂作用。     

用废氟化合物作矿化剂低温煅烧熟料

介绍用废氟化合物作矿化剂,低温煅烧熟料的技术。用含有CaF_260%~80%和Al_2O_310%~30%的废氟化合物可以降低烧成温度,减少f-CaO含量。     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

烧结范围宽的刚玉－莫来石陶瓷

介绍了三种不同用途的、具有很宽烧结范围（达１００～１２０℃）的刚玉－莫来石陶瓷的试制过程。通过引入玻璃态矿化剂，变性矿化剂和ＢａＯ－ＣａＯ－ＳｉＯ２系统低熔混合物，使刚玉－莫来石陶瓷的烧成温度范围扩大，提高了其材料性能，以满足实际生产的需要。     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

蛇纹石在陶瓷生产中的应用研究

根据蛇纹石的化学成分，矿物特征是其物理化学性质，研究发现经过必要的加工处理，即可使其成为具有良好性能的陶瓷生产原料。实验证明，以蛇纹石为主要原料可生产品质优良的陶瓷制品，且可降低烧成温度，大大节省能耗。     

烧成温度对SiC多孔陶瓷性能的影响

以ＳｉＣ为骨料、活性炭为成孔剂和以钾长石－粘土为主要原料的陶瓷结合剂研制了多孔陶瓷。通过对该材料气孔率、强度等性能的测试及ＳＥＭ分析,了解烧成温度对ＳｉＣ多孔陶瓷性能的影响。随着烧成温度的提高,显气孔率逐渐下降,体气孔率增大,气孔的尺寸增大,形状变得不规则,强度逐渐降低。温度过高时,气 陶 体内交联,形成闭口气孔,由于ＳｉＣ颗粒在１３００℃以上的氧化产物参与晶界玻璃相液相反应,增强了局部界面结合强     

大型绝缘子的快速烧成法

<正> 为了进一步提高具有快速自动烧咀的烧成窑炉的生产能力,研究了缩短制品烧成时间的方法。在工厂条件下,修订烧成制度需要花费大量的能源、工作时间和原料。本工作运用电子计算机对耗能较多的大型绝缘子的烧成制度进行了数值模拟。研究了工厂所用瓷材料的热物理性能。用实验的方法测得了焙烧过程中制品的导热     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

磷渣配料氟对熟料强度的影响

生料采用磷渣配料，可以降低石灰石、粘土配比用量，降低烧成热耗，提高生料的易烧性，磷渣中的F^-、P2O5，煤灰的S具有多元矿化剂的效果。磷渣的氟含量它直接影响到磷渣的掺入量，对熟料强度、凝结时间的重要的影响。为了控制磷渣配料，必须对氟进行检测，找出氟对熟料性能的相互关系，有利于指导生料的配料。     

外掺不同晶种对立窑煅烧及熟料率值的具体要求——工艺配方的一点经验

我厂属 58年创建的老厂 ,其工艺配方历经了三组分配料 ,四组分配料 ,到 80年代的外掺晶种的五种分配料。且晶种的加入也经过了矿化剂、复合矿化剂、硅酸盐熟料、水渣等几个不同的阶段。现将不同时期掺不同晶种的配方要求及煅烧情况总结下来 ,以便同仁们加以借鉴和商讨。1　掺矿化剂及复合矿化剂作晶种阶段由于萤石在生料煅烧过程中起着助熔剂 ,它能降低矿物熔点和液相的粘度 ,使熔融体提前出现 ,所以它能降低熟料烧成热耗 ,起到降耗增效的作用 ,在实际生产中 ,我们对熟料的三个率值具体要求如下 :ＫＨ =0 .93± 0 0 2　ｎ =1 .85± 0 .1　…     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

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问：要提高隧道窑烧成效率，冷却带如何操作？答： 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度，根据既定的推车时间，将烧好砖的窑车推出窑外。