HF串联密炼机炼胶工艺技术研究

串联密炼机在能源消耗与胶料性能改善方面有突出优点,它采用啮合型转子结构对胶料进行剪切混炼,混炼效果好,冷却效果良好,适合白炭黑混炼的热履历炼胶控制、转子转数控制等。本文对HF串联密烁机的产量、胶料的性能和动态粘弹性能进行了实验研究,并与普通密炼机进行了对比,结果表明：HF串联密炼机炭黑宏观分散度高,微观分散效果也比一般密炼机好,混炼的胶料扯断强度和扯断伸长率高,胶料在60℃时的动态滞后损失要低于F370混炼的胶料,因此,HF串联密炼机适合绿色环保轮胎高混炼的要求。     

串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶

采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶,并与传统密炼机混炼工艺进行对比。结果表明:与传统混炼工艺相比,采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产的混炼胶F_(max)提高,焦烧时间t_5延长,胶料的加工安全性提高;硫化胶定伸应力、拉伸强度和回弹值提高,耐磨性能改善;炭黑分散性和硫黄分散程度明显改善;胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

IM550E/IM1000ET重型串联密炼机在全钢载重子午线轮胎生产线中的应用

以全钢载重子午线轮胎0°带束层胶料混炼为例,对IM550E/IM1000ET重型串联密炼机与传统BB620型密炼机的混炼工艺性能进行对比研究。结果表明：与BB620型密炼机相比,IM550E/IM1000ET重型串联密炼机一段混炼生产效率低12.5%,门尼粘度高19.3%;二段混炼生产效率高3.1%,二段混炼胶比一段混炼胶门尼粘度下降幅度增大31.6%,炭黑分散性下降。串联密炼机生产混炼胶门尼粘度适宜,胶料的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率等物理性能提高,钢丝帘线粘合性能提高,加工性能更稳定。     

胶料停放时间对两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子密炼机混炼胶质量的影响。结果表明,停放时间对啮合型转子串联式混炼的影响大于剪切型转子串联混炼,经综合分析混炼胶的各项物理性能,可知胶料停放时间3 h为最佳值。     

经济适用的串联混炼方法(译文)

橡胶加工行业都认为,橡胶工业所采用的常规混炼方法可以改进。近期内正成为工业化的新进展是称之为串联混炼的方法。在这种“一段法”混炼过程中,一台上顶栓式密炼机直接将母炼胶排放到它下面的一台大容量的无上顶栓密炼机内,混炼胶没有中间停放过程。当上一车胶料正在下面的密炼机     

XHM－140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在整个混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

XHM-140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在融洽上混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

串联密炼机生产胶料及工艺性能研究

研究串联密炼机混炼高白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶的工艺和性能。结果表明,与传统的相切型密炼机相比,串联密炼机具有更好的温控能力,混炼胶的Payne效应降低,硫化胶的物理性能和动态力学性能相当,并且在保证相同胶料性能的条件下减少混炼段数,提高生产效率,降低能耗。     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

新型同步转子的实验研究

本文通过实验研究，对新开发的同步转子密炼机与异步转子密炼机的混炼过程和实验结果，进行了分析对比，可以看出同步转子密炼机的主要性能，包括混炼胶的物理性能、混炼单位能耗、产量、混炼时间、排胶温度等方面，均优于异步转子密炼机，是目前剪切型密炼机中最先进的机型之一。     

混炼技术进展:剪切式和啮合式密炼机结构

综述了间歇式密炼机的技术进展,详细讨论了剪切式和啮合式密炼机的技术特点,其采用相同的回程位置控制,相同的上顶栓位置/下落速度控制和相同的液压料斗,并介绍了串联密炼机概念,可以大幅提高混炼效率。     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

我国密炼机现状与国外连续混炼密炼机

介绍了我国目前密炼机的技术现状，同时分析了连续混炼技术和分批混炼技术各自的优缺点，介绍了几种国外的连续混炼设备，指出随着新材料的广泛应用，连续混炼技术将是未来的发展方向，国内密炼机生产厂家应给予足够的重视。     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

建立弹性体混炼模型的途径

前言近年来,对于炭黑与弹性体的混炼过程已开展了各种各样的研究,特别是对于采用密炼机的混炼过程,已进行了系统的研究,并且关于这方面的目前状况,Palmegren 有过专门的论述。已提出了一种控制和放大密炼机混炼过程的方法,该法系以混炼能的输入为基础,然后测量性能与混炼能的关系。这种方法可以用来评价各种炭黑与弹性体在密炼机中的性能。尽管这一方法在了解混炼过程方面大大迈进了一步,并具有一定的实用价值,但它仍把密炼机当做一个“黑箱”来处理。为了阐明混炼机理,必须设法观察到混炼过程。方法之一     

F440型密炼机的结构特点和工艺特性

介绍F440型密炼机结构特点和混炼工艺特性。F440型密炼机特点是转子端板加装了冷却水道、采用了NST转子、完善了轴承设计、配置了液压系统以及配有3区段加热冷却温控系统,采用F440型密炼机变速混炼工艺,可以省却天然橡胶塑炼,改善炭黑分散度,提高胶料的均匀性和混炼质量,同时大幅提高生产效率。