最优化生产技术在模具企业车间作业计划中的应用研究

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结，提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变性，提出了一个闭环控制系统模型。     

铝合金模具材料的电火花加工条件

模具材料应根据成形树脂（塑料）的种类、生产数量以及经济性等方面来选定。 像一般用于大量生产和工程塑料的这类要求耐磨的模具，主要用钢材作模具，而铝合金等非钢铁金属材料则被用于多品种、小批量生产或试制的模具。表1所示是铝合金中经常用来制造模具的A7075T高强度铝合金及其与S55C碳钢的力学性能和物理性能比较。铝合金最大的优点是莺量轻、机械加工性能与电火花加工性能都很好。     

实型铸造工艺在端胎铸件生产中的应用

端胎铸件是我公司制造线圈常用的一种模具，种类很多，但每种的批量都不大，属于单件小批量生产。目前公司的生产经营情况非常好，生产任务非常繁重，很多新机型产品线圈用量很大，对模具的需求量激增，但是由于产品生产周期很短，就要求准备的时间周期也很短。     

信息化管理在模具企业生产管理中的应用

讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势。它在提高横具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，提出了采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

多点成形技术的工业应用

随着现代制造业的发展，大型三维曲面板类件在民品与军工方面的需求在快速增长。这些板类件三维曲面的成形通常要采用模具成形或手工制造方式来实现。模具成形时，一个产品的生产往往需要数十套甚至数百套模具，这些模具的设计制造与调试等需要投入大量的费用，而且生产准备周期很长。尤其在小批量、多品种的大型板类件生产中，模具费用和生产周期的问题更为突出。有些小批量的大型板材制品不得不采用落后的手工成形方式。但在市场竞争越来越激烈的今天，其低效率、高劳动强度以及产品质量和成形精度都很难满足现代化生产的需求。为此，研究与开发能够迅速适应产品更新换代、自动化程度高、适应性广的新成形技术与装备已经成为迫切需要。     

模具寿命及其影响因素

利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高。当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出。如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证。同时,冲压模具一般结构较复杂,精度要求高,制造成本也高。因此,提高冲压模具使用寿命是当今世界研究的一项重要课题。     

DMC2012特刊（一）之模具先进制造技术与装备

近年来,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际先进水平。随着模具制造更趋精细化,随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向,模具制造对装备、工艺提出了更高的要求：要求数控机床满足高速、高动态精度、     

模具导向零件孔距精度修复方法

在现代企业生产过程中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。我们利用模具生产产品时，能保证制件具有相同的形状并达到同样精度要求，特别适宜大批量生产。因此，利用模具生产的生产效率高，经济效益好，使用面广泛。在生产过程中，为了保证制件精度，我们必须使模具的型芯在每次分、合模过程中都能依靠导向零件的导向作用，准确进入型腔内部。所以，保证模具的导向零件精度就显得尤为重要。     

陶瓷铣刀在模具高效硬铣中的应用

为能在当前激烈竞争的国际市场中，具有超强的竞争力，模具制造厂必须具备能继续保持在最短的生产周期内，向市场提供优质产品的生产实力。但要具备这一生产实力，模具制造厂必须不断研究和应用先进的制造技术，例如，应用最新开发的硬铣加工技术到模具生产中去。     

编者的话

热流道模具的出现，大大降低了塑料制件的生产周期，并且无生产废料，废品率低，人们熟悉的MOTOROLA手机、HP打印机、DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均为热流道模具制作。     

锌基合金模具在生产中的应用

大型锌基合金模具,由于制造上的性能难以掌握,所以模具使用寿命短,为此,我们对大型锌基合金模具的生产和使用作了尝试,并积累了经验,现将在汽车覆盖件与中型轿车试制中应用大型锌基合金模具的体会介绍如下。 一、锌基合金模具的收缩与脱模 一般中小型锌基合金模的制造工序是先制作工艺比较容易的凸模(或凹模),然后再浇铸凹模(凸模),常不考虑其料位间隙,待冷却后用压力机进     

我模具业生产规模世界第一

中国模具工业协会透露，我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。在我国，模具直到1987年才正式成为一个行业，与世界发达工业国家的模具业相比，我国模具业的起步要晚几十年，但近20年的努力发展取得了长足的进步。目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到20％左右，2005年模具销售额达610亿元，同比增长25％；模具出口7．4亿美元，比2004年的4．9亿美元增长约50％，均居世界前列。     

改变制造工艺，提高模具寿命

我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具，由于电动机生产规模的不断增加，对模具的寿命和质量要求越来越高，经过多年的摸索，通过对模具使用过程的追踪，在不改变模具结构和材料的前提下，改变模具的制造工艺等，使得模具的寿命提高了许多，满足了客户的要求。     

高速冲床通用简便结构模具的设计和安装调试

采用通用模具是中、小型模具使用单位的一种合理选择，它可以成倍提高生产效率，大大降低生产成本，并使产品质量大幅提高。我厂是系列化电动机生产厂家，日常生产的电动机有几千种规格，并在不断研制新的特种电动机。每种电动机的试制过程和大型号电动机的定、转子槽形均采用高速单冲，按常规需要配备上千副模具。为提高生产效率、降低成本，根据不同的模具只是槽形不同而模具外形完全一致的特点，     

多工位级进模的维修模式及策略

精密多工位级进模具的特点是：高精度、高效率、高寿命，同时模具设计和制造成本高出普通模具数倍，生产周期长，且属于单件生产。普通模具适于小批量生产、低速冲压，一般在模具出现故障时才进行维修，实施的是“事后维修为主”的策略；而精密多工位级进模一般是大批量、连续生产和高速冲压的情况，一旦发生故障，将直接影响零件的生产进度和效率，如停产损失将更大，因此它的维修就不能简单采用“事后维修为主”的策略。     

采用AM技术生产模具

自90年代起,增材制造（AM）技术经过了漫长的发展,已经衍生出了两种范围宽广的模具制造技术类型。第一种是使用一个母模来制造铸模或压模,第二种是使用AM设备来制造实际模具或模具镶件。模具制造的加减式方法 与这些增材制造方法相反,CNC加工,即传统的模具制造方法,是一项成熟完善并且被大家充分理解的技术,目前已达到了制造原型产品和生产注塑模具的世界标准。     

丰田大型冲压模具厂在津建成

一汽丰田（天津）漠具有限公司第二工厂正式建成投产，这是丰田公司首次在中国本土建立大型冲压模具工厂，将其含有尖端技术的大型冲压模具生产转移至中国。今后一汽丰田（天津）模具有限公司产能将提高一倍，由原来满足年产3种车型模具需求增加到可满足年产6种车型模具需求。     

电加工夹具的制造与应用

随着我国模具工业的发展，电加工机床的应用越来越普及，它在替代传统的手工生产方面发挥着重要的作用。模具制造业的特点为定单化生产、小批量、短周期，这就迫使模具生产企业的发展趋势向高效化、精密化、柔性化、智能化发展。电加工作为模具生产过程中不可缺少的关键环节，其是否能高效、精密、柔性、智能地完成任务关系到整个模具的交付周期。我公司生产的电加工夹具是在组合夹具的基础上并结合电加工这种特殊的加工工艺发展起来的，具有精确定位、快速夹紧、组装灵活方便等优点，在实际生产中逐渐发挥出不可忽视的作用。     

个性化服务赢得更多客户

在一个星期五的下午4点半的时候，Pyramid Machine of Somerset公司的经理Chris Daniel接到了客户的电话，这个客户是肯塔基州的一个日资汽车生产企业，该企业的一个模具损坏了，由于生产日程安排紧张，他们要求在礼拜一早上就能够使用这个模具。Pyramid Machine of Somerset公司的主营业务包括模具维修和模具加工。     

一模多腔O形橡胶密封圈注射模的设计

我公司的部分小直径O形橡胶密封圈过去采用单腔压制模具生产，影响产品质量的人为因素较多，产品质量和生产效率较低。后来，改用多腔模具注射生产，满足了质量和产量的要求。现以本公司产品PD3055-10为例简介如下。