禽蛋自动上料装置的研究

在已有禽蛋品质检测自动分级设备的基础上 ,利用禽蛋的运动学特性、物理特性 ,通过分析、计算和试验 ,设计了一种结构简单、易行的禽蛋自动上料装置 ,该装置可安全、可靠地将禽蛋逐个送到分级设备的蛋托上 ,实现了上料自动化     

辊轴式大枣自动分级机的研制

设计了大枣自动分级设备。对大枣机构特性进行分析,对大枣自动分级设备工作原理进行研究,设计由振动器、料斗、料斗内侧挡板组成的上料机构;圆柱形筛条轴、锥形筛条轴、隔板组成分级机构;步进电机、锥齿轮、传动带组成传动机构;储料斗、出料通道组成储料装置。对分级设备分级筛条的变形进行有限元分析,确保分级机构能准确运行。     

丝网印刷 专利产品集锦

正一种双工位自动上下料的丝印设备专利申请号:CN201520507004.9公开号:CN204749476U申请日:2015.07.14公开日:2015.11.11申请人:深圳市正统精密机械有限公司本实用新型公开了一种双工位自动上下料的丝印设备,包括工作台和设置在工作台上的输送装置、上料装置、下料装置和印刷主体,其特征在于,所述输送装置包括第一输送装置和第二输送装置,所述第二输送装置位于第一输送装置和印刷主体之间,所述上料装置和     

自动进料快速对心数控破竹机的设计

针对目前原竹破竹分片加工存在加工效率低、劳动强度大、安全性能差、分片精度低等问题,设计了一种自动进料快速对心数控自动破竹机。该设备主要包括上料机构、对心装置、径级识别及自动换刀机构、推竹机构、竹片导出装置等5部分。开发了竹段自动进料、径级识别、快速上料、双夹料臂快速定位、8刀盘自动换刀、竹段快速对心矫正、连续破竹等连续化加工技术,实现自动进料快速对心连续化破竹。     

木竹电热复合地板步进上料装置设计与研究

介绍了木竹电热复合地板自动铺装生产线步进式上料装置的主要设计特点。步进上料装置利用气缸配合超越离合器实现输送带的步进驱动,配合超越离合器实现输送带的步进驱动,配合上料机械臂将碳纤维纸均匀布置在输送带上。设备结构简单、控制精准、能耗低、制造成本低,特别适用于步进输送及排列物料的工况,为木竹电热复合地板产业化提供重要技术手段。     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

蓄电池生产线极板上料装置

针对蓄电池生产线包封工序中存在大量手工上料,铅粉危害操作人健康,提出了极板自动上料的方案,分析比较各方案的优缺点,设计了极板上料装置。极板上料装置投入运用后,解决了极板包片机上料的瓶颈,降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。     

禽蛋品质无损检测及分级技术研究进展

禽蛋产业是世界农业产业的重要组成部分,禽蛋产业也是我国农业的关键组成,是关系民生和社会稳定的重要产业。目前,禽蛋企业主要是依靠人工挑选及分级,劳动强度大且效率低,检测精度无法保证。因此,禽蛋品质的快速无损检测及分级研究对产业发展具有重要意义。本文根据现有研究,针对禽蛋无损检测中广泛使用的声学检测、机器视觉检测、光学检测等方法的研究现状进行综述,阐明不同的无损检测方法在实际的禽蛋挑选及分级中的适用性。其中,声学检测主要应用于禽蛋表面的裂纹检测与分级;机器视觉技术主要应用于禽蛋的大小、颜色等外观参数检测;光学特性检测主要是用于禽蛋新鲜度等内部品质检测。本文有望为禽蛋产业智能化分级技术的发展提供一定的理论支持。     

供求信息

●塑料拉丝机(加入时间:2006-5-23)塑料编织袋设备拉丝机:该机组采用微机控制,直流调速与变频调速等先进的控制技术,主要电器均采用西门子元件,控制精确,灵敏可靠,确保了扁丝生产线的高速、高效、连续运行。挤出机设计有自动带式滤网器,可实现不停机自动换网,另外自动上料装置,     

轻便型枣夹花生机的设计与试验撤回

针对目前枣夹花生机械化生产人工操作效率低、劳动强度大等问题,提出一种基于单片机控制的轻便型枣夹花生机设计方案。采用三轴自定心上料机构实现大枣和花生的自动上料;运用空间曲柄滑块机构解决推杆运动平稳性问题。样机试验表明,花生定心上料成功率达96%,枣夹花生成功率达92%,装置的上料定位和枣夹花生成功率满足使用要求,能完成自动上料、自动定心、自动去核和自动枣夹花生操作,具有结构紧凑、定位精确和效率高等特点。     

谷糙混合物自动分级特性的研究

本文就谷糙混合物在平面回转运动中自动分级特性的研究,论证了分级速度、分级时间、料层厚度与自动分级效应间的关系,并提出了自动分级料层“极限厚度”的新概念,为改进现有选糙平转筛的物料自动分级性能,提高谷糙分离工艺效果和研制新的谷糙分离设备提供了一定的理论依据.     

压紧圈与绝缘胶垫通用装配研究与设计

通过对绝缘胶垫和压紧圈的装配工艺分析,特设计出一台自动装配设备。该设备通过自动上料、自动装配、自动卸料等工序,提高了生产效率的同时保证了装配质量,具有很大的推广价值。     

基于ADAMS的安全阀自动上料机械手运动学研究

针对目前安全阀离线校验阀体上料时,存在的效率低、空间要求高等问题,课题组提出了一种安全阀自动上料机械手,并根据安全阀离线校验的工况需求,在SolidWorks软件中建立了该机械手的三维模型。为了更好地制定运动控制方案及制造物理样机,课题组对该机械手进行运动学研究:采用D-H法建立了机械手的运动学方程,并基于ADAMS软件对机械手整体上料过程进行了运动学仿真分析,得到了机械手在上料过程中的位移、速度和加速度等运动特性曲线。研究结果表明:所有运动特性曲线变化平稳,无突变现象,验证了该自动上料机械手物理样机制造的可行性,提高了安全阀离线校验效率。     

对边装置的设计和应用

对边装置是一种用于冶金行业轧钢车间坯料库区运输辊道端头和上料区端头的设备，文章介绍了一种对边装置的结构技术特点以及与其他对边装置的结构的比较。     

食品工业中瓜尔胶溶液配制设备的研究与应用

为解决食品工业瓜尔胶溶液的配制问题,本文开展了影响溶液配制因素的研究,考察搅拌时间、静止时间、温度对溶液配制的影响;研制了专利溶液配制设备,采用集成化设计、模块化配置和自动化控制.主体设备包括高效混合器、静态分散器、快速释放机;辅助设备有多级上料装置、精密给料装置等;以及自动控制系统.该设备特点是溶液浓度准确,水粉高效混合,粘度快速释放,瞬间达到最佳分散状态,不产生水包粉现象.胶粉用量在0.2%～1.0%之间连续可调,粘度波动范围小,自动配液粘度波动±1%,手动配液粘度波动±2%.配液设备出口粘度达到标称粘度80%以上,静止10min即达到标称粘度.     

卵形体赣南脐橙自动定向运动规律的研究

为了研究卵形体赣南脐橙自动定向问题,探讨卵形体赣南脐橙大小头自动定向中轴向运动和翻转运动规律以及最佳装置工作参数。测定了卵形体赣南脐橙基本特性参数,利用卵形体农产品大小头定向运动综合试验台对卵形体赣南脐橙定向运动进行了单因素试验并进行了试验分析,试验表明,卵形体赣南脐橙质心位置偏向小头端,果形为有大小头之分的椭球体。卵形体赣南脐橙定向运动中的轴向运动规律符合交错轴摩擦轮机构的传动原理,翻转运动规律符合凸轮机构的传动原理,建立了卵形体赣南脐橙轴向运动位移、水平偏转角、翻滚距离和导向杆作用距离的理论计算方法,确定最佳装置工作参数为尼龙辊、输送辊直径40mm、输送辊间距30 mm、输送辊转动线速度70 mm/s、导向杆弯曲角度30°。分列翻转式禽蛋大小头自动定向技术对卵形体赣南脐橙定向是可行的。为赣南脐橙定向装置的设计和果形分级加工包装提供理论依据。     

新型连续式荔枝分级去皮机设计

以先分级再去皮为思路,结合荔枝的物理和化学特性,设计一种新型连续式荔枝分级去皮机。该设备将光束遮断式分级机构和去皮机构有机地融为一体,制成光束遮断式分级机构对荔枝进行分级,运用先开口后撕裂的原理制成去皮机构对荔枝进行去皮。可以连续完成荔枝加工中的分级、有序上料、割口、去皮、果实收集5个过程。既可以实现荔枝的连续高效分级和去皮操作,又可以保持荔枝的完整均匀形态。有利于实现荔枝分级去皮自动化,便于工业化生产。     

禽蛋破损检测自动敲蛋装置的设计

破损禽蛋的检测和剔除是保证禽蛋及其加工品质量的重要前提条件，为了解决破损禽蛋的检到问题，实现破损禽蛋自动识别和无损检到，提高禽蛋检到精确性和分速效率，基于声脉冲推动法设计了一套禽蛋破损自动检测装置。     

浅谈粮食破碎和自动分级形成原因、预防措施及装置应用现状

粮食破碎和自动分级现象是粮食运输和储藏过程中常见且无法避免的问题,不仅直接影响粮食的使用价值,降低粮食的加工品质及贸易等级,而且存在一定的安全隐患,给粮食的储藏安全性带来极大风险。合理解决粮食破碎及自动分级问题,对于保证粮食数量、提高入仓粮食品质及储粮稳定性,确保储粮安全,具有重要意义。针对粮食筒仓的储粮特点,对粮食入仓过程中,粮食破碎和自动分级的形成原因以及影响因素进行详细的阐述,并提出相应预防措施,同时对目前已应用至筒仓中的防破碎及自动分级装置的特性、优缺点以及应用现状进行分析,以期为仓储企业及粮食工作者在设计及设备选择时提供依据和参考。     

智能化全自动轴承压装机研究

为了解决轴承压装过程中人工搬运,以及压装不同型号轴承前需要人工判断并人工手动更换不同规格的引套与压头,同时压装过程中轴承中隔圈定位问题,与轴承压装过程中旋转检测问题。设计一种全自动轴承压装机,实现铁路车辆的轮对的轴承快速定位、轴承自动上料与自动压装工作,设备具有机械手自动定位中隔圈,自动抓取轴承上料,自动压装,在压装过程中自动旋转轴承并检测轴承是否卡滞等功能,设备自动化程度高,杜绝了工人操作的危险,提高了铁路车辆轮对轴承压装效率。