电解铝预焙槽二次启动延长槽寿命的探讨

针对小修槽自身的特点,并借鉴以往大修槽的启动经验,对预焙槽二次启动延长槽寿命的工艺进行了探讨。认为:炉膛修补是保证电解槽寿命的先决条件;焙烧时的温度控制需讲究平稳均匀的原则,而采用纯石墨焙烧以及利用软连接分流技术可以使焙烧温度得到有效的控制;湿法小效应启动比较符合二次启动的特殊情况,而设定电压和效应都是后期管理中的控制关键。     

长时间限电下特殊槽的二次启动

对铝电解生产中长时间限电坐槽 ,槽电压及槽温保持过低 ,以致炉底铝液、电解质凝固并和阳极凝结在一起 ,阳极不能正常升降的特殊情况 ,提出了相应的措施和二次启动的新方法     

萃取流量参数对稀土槽分布的影响

以国内某稀土厂生产萃取线A的La/CePr/Nd萃取过程为研究对象,通过采集和分析萃取槽各级有机相和水相中稀土元素的含量,明确不同皂化有机相流量、料液流量、酸流量等条件对各级稀土元素含量分布和稀土总量的影响。适当提高皂化有机相流量、料液流量和酸流量,可使水相出口处La的含量较高,从而保证出口产品纯度,但会使55级有机相出口处有机相中Ce组分含量较高,Pr、Nd组分含量较低,增加下一系列分离Pr、Nd的压力。     

基于Fluent的稀土萃取搅拌槽的优化设计

应用Fluent软件对混合澄清槽的搅拌桨进行优化设计。以水相和有机相混合液为模拟对象,将传统的的2片桨叶搅拌桨优化设计成4片桨叶。结果表明,改进的搅拌桨在压力、速度和湍动能等方面都优于改进前,但因增加了搅拌桨叶片数量,能量消耗有所增大。     

电解槽二次启动后槽寿命延长实践

电解槽在二次启动后往往面临稳定变差、指标劣化、槽寿命缩短等问题,如何保持技术条件,把控操作质量显得尤为重要。200 kA电解系列自复产以来,不断摸索实践,不但做到了槽寿命有效延长,而且取得了较好的经济技术指标。     

氯代环烷酸萃取分离稀土的研究

一、引言石油工业的付产品—环烷酸,由于它来源丰富,价格低廉,化学稳定性好,在水中的溶解度小,油溶性好,饱和萃取容量高(比P_204等螯合型萃取剂高一倍)和反萃酸度低等优点,在萃取镍、钴、钇和混合稀土等方面,得到广     

精铝槽与普铝槽焙烧启动工艺的对比分析

结合精铝槽与普铝槽的差异,对普铝槽焙烧启动工艺进行比较和分析,提出适合精铝槽焙烧启动的具体工艺。     

连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践

连铝200KA预焙槽于2003年lO月下旬全部投入运行．本文对其启动过程中的相关技术实践给予了简要介绍．其特点是升流快、焙烧过程阴、阳极电流分布均匀、一次性通电槽数多、启动快，整个启动过程省时、省电、平稳。     

铝合金半固态触变充型过程的计算机模拟

分析半固态A1Si7Mg合金触变充型过程中各个阶段浆料的压力和速度变化特征,建立耦合半固态表观粘度的三维流场数学模型,在考虑半同态边界条件和气体阻力方程基础之上,采用SOLA-VOF法对铝合金件的触变充型过程进行模拟计算.结果表明,入流速度大小对半固态浆料充填流态有显著影响.小的入流速度浆料充填流态倾向于采用平稳充型,同时气孔等缺陷产生倾向也小.与刹车泵体轴向注入工艺相比,在一定入流速度下,采用径向注人工艺成形阻力较小,充型中不会出现充不满的铸造缺陷.上述模拟结果与实际相吻合.关     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

240kA预焙槽启动后期管理工艺制度的改善

通过阐述240kA预焙槽启动后期建立槽膛内型的工艺控制策略的相关改善与实施效果,指出采用“分段控制,等梯度降温降分子比”的工艺制度能成功建设较规整的高分子比炉帮。     

金属粉末注射成形流动充模特性

根据由金属注射成形喂料特性得出的流变本构方程和数学与物理模型,分析了金属注射成形充模流动的特性,并与塑料注射成形进行了对比。结果表明:基于连续介质模型的数值模拟方法可以应用于金属粉末注射成形流动前沿、温度场、应力场等参数的计算,从而可以预测焊缝、缩孔和裂纹等缺陷的产生条件,但连续介质模型无法预测粉末注射成形特有的两相分离和粉末密度分布不均匀的现象,造成模拟结果在某些方面往往和实际情况有较大的偏差,影响实际运用效果。因此,颗粒模型和两相流理论将是金属粉末注射成形计算机过程模拟的重要研究方向。     

萃取混合澄清槽混合过程的数值模拟

应用Fluent软件对混合澄清槽的搅拌混合过程进行模拟分析,以水相和有机相(P507)两种液体为模拟对象,搅拌器采用上两层为平直叶桨和下层为涡轮桨的三层组合桨。结果表明,搅拌轴中心即前室口上方产生低压区,从而使前室液体抽吸至混合室,并在混合室内形成了周期性的上下循环流动;各层叶轮转矩由上而下逐渐递增。     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

金属粉末注射成形复杂模腔计算机充模模拟研究

利用有限元分析软件ANSYS，对金属粉末注射成形计算机复杂模腔充模过程进行了模拟，模拟结果与Cro—cher等用商业软件Polymold算出的结果相似，证明了所建模型和分析计算方法的可行性。同时通过分析模拟结果中流体前沿、压力场和温度场的分布，预测了部分常见注射缺陷产生的条件，讨论了如何利用模拟结果指导注射工艺参数的选择，展示了其实用前景。     

环烷酸萃取分离稀土料液中铝的研究

采用环烷酸-异辛醇-煤油体系,研究去除高浓度稀土料液中铝离子杂质的最佳工艺条件。通过改变有机相皂化度、相比(O/A)等条件,对铝含量高达1.16mg/mL的稀土料液进行除杂试验。经过反复实验,最终确定环烷酸萃取分离稀土料液中铝离子的最佳工艺条件为:环烷酸/异辛醇/煤油=1∶1∶3体积比、皂化度0.10以及相比(O/A)=1.5/1。     

环烷酸体系萃取分离稀土和铝的实验研究

在不改变料液酸度的条件下,研究了不同皂化值、相比和萃取级数对稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数的影响.实验结果表明,环烷酸萃取体系分离稀土和铝的较优工艺参数为：皂化值0.25 mol/L、相比O/A=1.5,在此条件下,分配比DAl=4.035,DRE=0.111,分离系数βAl/RE=36.35,此外,随着萃取级数的增加,除铝率也会增加,当萃取级数大于2时,除铝率可达95%以上.     

200KA预焙槽焙烧启动生产实践

前言Preface2006年,氧化铝价格大幅下调,铝锭价格一直在高位徘徊,电解铝企业迎来了难得的市场机遇。林丰铝电公司200KA系列后续3.5万吨68台电解槽在14天的时间内,以每天46台的速度,采用实腔装炉,焦粒焙烧,湿法无效应启动顺利启动结束。启动过程中,无一例阳极脱爪及漏炉事故发生,为公司经济效益的提高打下了坚实的基础。     

α—氯代环烷酸对稀土萃取的研究

本文首次报道了α-氯代环烷酸磺化煤油有机相对稀土La（Ⅱ）、Nd（Ⅱ）、Sm（Ⅱ）、Y（Ⅱ）在盐酸溶液中的萃取性能,结果表明:与相应的环烷酸相比,α-氯代环烷酸萃取稀土的半萃pH约下降0.85个pH单位,对环烷酸的改性有一定意义。