热连轧机板形板厚解耦控制的逆系统方法研究

提出一种解决热连轧机板形板厚解耦控制的逆系统方法；考虑热连轧机板形板厚的耦合性，在控制系统中加进一个“逆系统”，解耦线性化后，按照系统要求进行控制系统设计；在建立了热连轧机的非线性全量模型和线性增量模型基础上，分别构造了板形板厚解耦控制的非线性逆和线性逆解耦控制器，并用C语言编写了6机架仿真程序。通过仿真结果可以看出非线性逆的控制性能明显优于线性逆控制器。     

热连轧机液压弯辊控制

介绍了川威950mm热连轧机精轧机液压弯辊力控制系统的结构特点及系统功能，该弯辊控制系统可大大提高板形质量。     

1+4热连轧生产线的自动凸度控制系统

中铝西南铝从国外引进的1＋4热连轧生产线是我国第一条具有世界先进水平的铝热连轧线。该生产线的自动凸度控制系统AGC是由一级PLC和二级计算机组成的。一级PLC系统完AGC的执行与反馈控制,二级计算机完成凸度控制的模型计算和设定,整个控制系统达到了当今世界最高水平。本文将对该生产线的自动凸度控制系统作全面详细的介绍。     

热连轧机机液耦合系统振动特性

 现场测试信号处理结果表明某热连轧机存在机液耦合振动现象,为深入研究热连轧机机液耦合振动提供试验基础。以现场某热连轧机机液耦合系统为研究对象,建立其动力学仿真模型。通过数值仿真,证明该热连轧机振动开始加强时间与液压自动厚度控制系统投入运行时间存在依赖关系,并揭示了轧机伺服阀给定信号、液压自动厚度控制系统及补偿控制系统对热连轧机机液耦合系统振动的作用机制和影响规律,为深入研究轧机耦合振动及振动控制提供理论基础。     

国产1580mm不锈钢热连轧机设备选型介绍

介绍了首套国产1580不锈钢热连轧机生产线——唐钢1580mm不锈钢热连轧机生产线的设备选型特点，阐述了关键设备技术参数及结构特征，总结了设备结构选型的技术创新点。     

一种先进的铝热连轧机凸度闭环控制系统

介绍了由英国Davy开发的铝热连轧凸度闭环控制系统．内容涉及凸度控制的理论依据和关键环节．以及该系统各功能模块的作用。带材的凸度控制是铝热连轧机控制领域的关键技术之一。     

西门子SIMATIC TDC及其在热连轧生产中的应用

TDC是西门子公司最新研发的新一代高性能控制系统.详细介绍了TDC的硬件系统、软件系统和通信系统.基于TDC的热连轧自动控制系统已在我国多条热连轧生产线上得到成功应用,文中介绍了该系统的特点.     

太钢1549mm热连轧机宽度控制系统的改造

介绍了太钢l549mm热连轧机技术改造后的宽度控制系统，主要包括设备的改造情况和自动宽度控制系统。     

热连轧机凸度控制

热连轧的凸度控制系统在轧制过程中对带材质量起着十分重要的作用。目前国外热连轧机已普遍采用以数学模型为基础的凸度控制系统。本文分析了影响带坯凸度的因素和凸度控制的策略以及凸度的自适应控制系统。     

日本的四条铝带材热连轧生产线

全面介绍了日本四条“1 3”铝带材热连轧生产线主要设备的技术参数及特点。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

珠钢CSP卷取机系统

珠江钢厂是国内第一个采用电炉＋精炼＋薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂。其中的卷取机是热带钢轧机中引进的先进设备之一,其控制自动化程度高,操作简便,卷取质量好。本文介绍珠钢卷取机系统。     

太钢2250mm热连轧卷取机的张力控制

简要介绍了热连轧卷取区的设备组成及工艺特点,重点对卷取机的张力控制系统进行了说明,同时对卷取张力力矩、钢卷直径、力矩补偿等方面的计算方法进行了阐述.     

川威950热轧带钢精轧区自动控制系统

川威950热轧带钢精轧区自动控制系统采用PLC控制,主要实现速度级联控制、张力控制、活套控制、APC等。投入运行后,满足生产需要,达到设计要求。     

Modelling and control of coiling entry temperature using interval type-2 fuzzy logic systems

Abstract

The set-up of the cooling water applied to the strip as it traverses the runout table in order to achieve the coiler entry temperature was made by an intelligent model implemented using interval type-2 fuzzy logic systems. The model uses as inputs the targets for coiling entry temperature, strip thickness, finish mill exit temperature and finishing mill exit speed. The experiments of this application were carried out for three different types of coil in a real hot strip mill. The results proved the feasibility of the system developed for coiler entry temperature prediction. Comparison with the online type-1 fuzzy logic based model shows that the proposed interval type-2 fuzzy logic system improves performance in coiler entry temperature prediction under the tested condition.     

卷取机侧导板控制策略优化分析与改进

基于对济钢1700热轧带钢生产线卷取机侧导板控制系统的分析,通过对侧导板平行段进行圆弧过渡优化和前台卷取机侧导板开口度的合理设定以及平行度的调整,避免了卡钢事故,提高了生产稳定性;对3.5 mm厚度以下规格带钢侧导板2次短行程增大25 mm,头部塔形控制良好,因塔形问题产生的次品量减少了80%;对6.0 mm厚度以下规格带钢卷取过程实施阶梯压力控制,大大降低了侧导板衬板消耗,年降低生产成本百万元。     

太钢2250mm热连轧卷取夹送辊的控制

简要地介绍了热连轧卷取夹送辊单元的设备组成及控制特点,着重对夹送辊的速度控制和液压辊缝控制功能进行了阐述。     

热轧窄带钢精轧机组中的活套自动控制

简述了对电动活套控制的要求、控制内容，对鸡西、锡兴、鄂城、涟源等热带轧机的配置进行了比较，并以涟源热带轧机为例，具体说明了控制系统的配置。     

QOC技术在1580热带钢轧机上的应用

介绍了宝钢１５８０ｍｍ热带钢轧机卷取机概况，着重论述了快速打开控制（ＱＯＣ）系统的组成、功能及该技术的应用情况，且对该技术的先进性作了评价。     

铝热连轧机切边剪和偏导辊速度控制的改进

针对"1+4"热连轧机在生产过程中轧制窄料、软料时经常发生带材下表面质量不好,偏导辊驱动电机由于过电流而跳闸的现象,通过对切边剪、偏导辊和卷取机与F4轧机的速度对比分析,对切边机和偏导辊的速度控制进行修改和优化,彻底根除了上述现象,提高了生产率和成品率,降低了生产成本,取得了较好的效果。