等离子喷焊超厚耐磨涂层在立轴冲击破碎机上应用研究

对矿用新型立轴冲击破碎机在极限条件下处于高速冲刷磨损时耐磨衬板的耐磨损问题进行了探讨。试验结果表明，采用等离子喷焊技术获得的涂层是一种特殊的切实可行的超厚耐磨涂层。文中还对冲刷磨粒磨损的试验方法进行了探讨。     

磁选机环氧树脂黄砂耐磨涂层

我矿选厂使用的OYTφ750×1800磁选机,先后用过耐磨橡胶和柏油作耐磨涂层,前者平均寿命3个月左右,后者只能用7～10天,造成很大的维修工作量。后来在实践中,采用环氧树脂黄砂耐磨涂层,使用至今已有半年,磨损量很小,估计可用1～2年。工艺过程:涂层共分两层,内层是基层,外     

高硬耐磨涂层截齿的试验研究

利用热喷焊技术在截齿头部喷焊一层高硬耐磨合金涂层，以代替日前国内外通用的钎焊硬质合金截齿，克服了硬质合金刀头易脆断、脱落的缺点，使用寿命有所提高。     

火焰喷焊Ni基WC复合涂层的性能研究

通过工艺试验、耐磨试验和显微组织观察分析,研究了氧-乙炔火焰喷焊层的常规性能。试验结果表明:随复合粉末中WC-16Ni含量的提高,涂层显微硬度和耐磨性增加。     

1Cr18Ni9钢料浆法陶瓷涂层耐腐蚀性能的研究

以MgO,SiO2,Al2O3和钠长石粉为陶瓷骨料,以磷酸二氢铝为粘结剂,采用料浆涂法在1Crl8Ni9钢表面制备陶瓷涂层,同时对该涂层的耐腐蚀性能进行了研究.结果表明.带有陶瓷涂层1Crl8Ni9钢的耐盐腐蚀性比没有涂层的提高了1.5～2倍、耐酸腐蚀性提高了1倍、耐海水腐蚀性提高了1.7～2.8倍.     

WC-10Co4Cr/WC-10Ni耐磨耐腐蚀涂层制备与研究

以WC-10Co4Cr和WC-10Ni粉末为原料,利用超音速火焰喷涂在304不锈钢基体上制备WC-10Co4Cr和WC-10Ni涂层。同时,利用显微硬度计、扫描电镜、万能力学试验机、磨耗试验机和盐雾试验机等手段,分析涂层的力学性能和耐磨耐腐蚀性能。结果表明：WC-10Co4Cr涂层和WC-10Ni涂层与基体结合牢固,组织致密;WC-10Co4Cr涂层的硬度更高,结合强度和耐磨性更强于WC-10Ni涂层;WC-10Ni涂层的耐盐雾腐蚀性能,更优于WC-10Co4Cr涂层。     

改进聚氨酯橡胶摇床面涂层方法

<正> 聚氨基甲酸酯耐磨橡胶(简称聚氨酯橡胶,又称橡胶王)涂层的摇床面,我国选矿厂已经使用多年。与生漆床面和普通橡胶床面比较,它具有耐磨、耐腐蚀,不脆裂和不变形的优点,但其表面光滑,不利于矿砂的分选。我们对涂层的操作方法加以改进,解决了上述问题,使它既耐用,分选指标又比较高。改进后的涂层方法是先打底漆,后刮灰,砂平,再贴布,接着再涂层(布面层第一次涂层可以考虑着底色)。涂层3～4次,在最后一次涂层上铺上(用筛子筛分)铸石粉或-80目铸铁粉,使其部分浸润和粘附于胶液表层。凝固后,扫去多余的耐磨粉料,并用废砂轮或油石磨平,摇床面就加工好了。使用上述方法涂层的聚氨酯橡胶摇床面后,去年1～9月,我厂重选工序选钨作业回收率比1979年和1978年分别提高1.97%、1.80%;锡的回收率相差无几。我们认为,改进聚氨酯橡胶摇床面涂层的     

大型轴类零件修复技术应用

针对大型轴类零件,发生的磨损、弯曲和断裂等现象,介绍了弯曲矫直、滚花、镶套、粘涂(耐磨涂层)、镀涂(电刷度和电镀)、喷涂、焊补、喷焊、冷熔焊、激光焊等修复技术及其工艺应用。     

耐纳特耐磨橡胶筛网在焦家金矿的应用

焦家金矿原有洗矿筛分设备所用的上层筛板为普通圆钢焊制，下层为钢编金属筛网，使用寿命短，筛分效率低，更换频繁，检修不便，噪音高。1997年6月引进耐纳特耐磨弹性橡胶筛网，应用结果表明该耐磨弹性筛网的磨损率很低，还具有耐氧化和耐腐蚀的性能，比普通圆钢焊接筛网成本下降15．6%叽，比钢编网成本下降46．5％，经济效益非常可观。同时，该筛网的应用还大大降低了振动噪音，改善了工作环境，减轻了劳动强度。一、耐纳特耐磨橡胶筛网的主要技术性能1．上层筛网采用四张1100mmxl365mm耐纳特生产的Linaclad筛网，25mm厚的耐磨橡胶，硫化…     

等离子喷涂镍铬硼硅耐磨涂层的工艺研究

采用大气等离子喷涂方法制备镍铬硼硅耐磨涂层,对涂层的结合强度、金相组织、硬度等性能进行分析,并对机械加工后的涂层进行了显微组织分析,研究结果表明,镍铬硼硅耐磨涂层可用于等离子喷涂工艺,涂层具有较高的硬度和良好的耐磨性。     

截齿镍基钴包碳化钨激光熔覆涂层磨损性能研究

为解决掘进机截齿的磨损失效问题, 在截齿表面激光熔覆高耐磨的镍基(Ni)钴包碳化钨(WC-Co)涂层。以42CrMo钢为基体, Ni60B商用粉末为粘结相, 纳米WC-Co为增强相, 激光熔覆获得WC-Co陶瓷颗粒增强Ni基复合涂层。利用MM200环块磨损试验机, 测试熔覆涂层在干摩擦和水摩擦环境下的耐磨性能。采用显微硬度计测量涂层磨损前后的表面硬度, 电子扫描显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等观察熔覆涂层磨损前后的显微组织结构和成分变化。结果表明, 激光熔覆涂层可以提高截齿的耐磨性能, 磨损后熔覆层中的细小析出相起到了弥散强化作用, 熔覆层的表面显微硬度提高了10%。相同磨损条件下, 干磨损涂层硬度高于水磨损涂层硬度。     

新型密封结构高分子托辊的摩擦磨损试验研究

自行研制并加工出一个托辊试验机。在该试验机上对一种新型的高分子托辊进行了摩擦磨损试验,并与一种普通的钢制托辊进行了比较。通过试验发现,应用新型密封结构的尼龙托辊运行阻力小、磨损小、使用寿命长、经济性好。     

TC4钛合金表面微弧氧化陶瓷涂层的摩擦学行为

在硅酸盐体系碱性溶液中,采用交流微弧氧化法在TC4钛合金基体上制备出氧化物陶瓷膜,并通过X射线衍射、扫描电镜分析了膜层的物相组成、微观结构和显微形貌。用HIT-2型球-盘摩擦磨损试验机对其耐磨性能进行了测试,分析陶瓷涂层的摩擦学行为。结果表明:微弧氧化陶瓷膜层同GCr15对摩钢球干摩擦时的摩擦系数仅为0.09左右,表面的磨损痕迹较轻微,磨损量较少,其磨损机制主要是磨粒磨损与黏着磨损;且由于在磨损过程中对摩材料转移到微弧氧化陶瓷层表面,在磨损后期呈现钢-钢对磨的规律;微弧氧化技术能够改善TC4钛合金基体的表面耐磨性。     

Co-B_4C复合镀层耐磨性能研究

采用复合电沉积技术在45钢基体上制备了Co-B4C复合镀层,对复合镀层的截面形貌和组织结构进行了观察分析,研究了镀液中B4C颗粒含量对复合镀层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,B4C颗粒均匀地分布于Co基金属中,镀层与基体结合良好,无孔隙和裂纹等缺陷,镀态下镀层为晶态结构;随着镀液中B4C颗粒含量的增加,镀层的显微硬度和耐磨性也逐渐提高,且当镀液中B4C颗粒含量分别为20 g/L、15 g/L时,镀层的显微硬度和耐磨性达到最高值。     

现代工艺条件下预焙铝电解槽破损原因及解决对策

在综合国内外研究成果的基础上,分析了现代工艺条件下预焙铝电解槽的破损原因,并提出了延长槽寿命的对策。现行电解槽由于采用低分子比电解质,电流效率显提高,但同时由于在电解槽内容易形成界面冰晶石薄膜及氧化铝沉淀,使得钠的析出显增加,增强了钠对阴极碳块的渗透,从而导致阴极碳块膨胀破损的机率增加,为此,必须改善电解槽阴极内衬材料以延长电解槽寿命。采用半石墨化或石墨（化）阴极内衬,或在普通碳块上增加TiB2涂,可以实现上述目的。半石墨化或石墨化阴极内衬具有较好的抗钠膨胀性能,但由于石墨质软,机械磨损大且成本高,而TiB2涂层碳块阴极内衬既具有优良的抗钠爰胀和对铝润湿性能,又有良好的耐磨性,有很好的发展前景。     

耐磨离心式渣浆泵的设计

应用两相流理论对过流部件进行了水力设计计算 ,得出了叶轮与压出室的几何参数 ,并对设计的双泵壳离心式渣浆泵从泵头、轴封、传动 3部分进行了结构分析。研究结果指出 ,该泵在减轻介质对过流部件磨损 ,提高过流部件抗磨性能、工作效率、工作可靠性等方面都有一定的优越性     

刮板输送机等离子熔覆再制造强化技术的应用

为了解决刮板输送机因磨损失效、使用寿命短的问题,对刮板输送机失效形式进行了分析,采用等离子熔覆技术对磨损的刮板输送机进行耐磨再制造强化处理,研究了刮板输送机等离子熔覆再制造在工业生产中的应用。结果表明,等离子熔覆再制造技术成功应用于工业生产,能显著提高刮板输送机的耐磨性能,可有效延长其使用寿命,具有重要的工业推广应用价值,社会效益显著。     

铝合金机匣抗微动磨损涂层材料及其制备工艺研究进展

微动磨损在航天航空领域的关键零部件中普遍存在,铝合金机匣作为航空发动机重要组成零件,因工作环境恶劣,易引起微动磨损,影响发动机正常工作,所以提高其抗微动磨损性能成为研究的重点.抗微动磨损材料主要分为软质材料和硬质材料,根据不同的工况条件选用合适的材料对防护微动磨损极为重要.表面涂覆技术是抗微动磨损的主要防护措施之一,常采用热喷涂、气相沉积和电镀等制备工艺在基体表面制备防护涂层,其制备效率高、涂覆层致密性高、与基体结合力强,在工程领域得到广泛的应用.全文针对抗微动磨损涂层材料及表面涂敷技术进行了阐述,并对抗微动磨损涂层的研究进行了展望.     

Improvement of cutting tools to enhance performance of heading machines in rocks

The determinants are found and the matrix is developed for rate of wear of heading machine cutting tool. Influence of rock strength on active life of heading machines is assessed. The authors describe field studies into the nature and rate of wear of cutters. The design of multiuse tangential revolving cutter of prolonged operating life is engineered and trialed. It is proposed to enhance rock cutting efficiency using a tool with a cutting wheel.     

基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术在机床刀具磨损监测中的应用

将一种基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术应用于刀具磨损监测系统。介绍了小波分析和神经网络的理论基础;给出了刀具磨损在线监测系统的组成和基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术在刀具磨损在线监测系统应用过程。多种传感器采集的信号通过小波分析提取其特征值,将特征值作为神经网络的输入,对比识别刀具磨损状态。经实验验证,基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术能有效识别刀具磨损状态。