圆弧刃刀片的断屑性能

通过对新设计三种直径圆弧刃刀片的断屑槽型进行断屑性能的试验研究，得出了在不同切削条件下的断屑特点和有效断屑范围。     

硬质合金断屑槽形的专家系统设计

借助于设计型专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０，在简述该专家系统的实现原理以及总体方案设计以后，给出了槽形设计的实现方法。专家系统的知识基来源于具有不同特征参数的新型硬质合金刀片实际切削结果。可以进行有关加工过程中切屑的流向和卷曲的理论预报。     

硬质合金断屑槽形的专家系统设计

借助于设计型专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０，在简述该专家系统的实用原理以及总体方案设计以后，给出了槽形设计的实现方法．专家系统的知识基来源于具有不同特征参数的新型硬质合金刀片实际切削的实验结果．可以进行有关加工过程中切屑的流向和卷曲的理论预报．     

浮动镗刀的应用

本文重点介绍了浮动镗刀在大批量加工轴承座中，刀具几何形状、刀具参数、切削用量的选择及刀具调整、刃磨等沣意事项。在实际的生产加工中，具有很好的借鉴和指导意义。     

浮动镗刀的应用

本文重点介绍了浮动镋刀在大批量加工轴承座中,刀具几何形状、刀具参数、切削用量的选择及刀具调整、刃磨等注意事项。在实际的生产加工中,具有很好的借鉴和指导意义。     

精确刃磨断屑槽的研究与应用

本文为M6010工具磨床的刃磨系统建立了数学模型，利用微机研究了刃磨前砂轮和刀具位置对断屑槽几何形状的影响，从而确定了砂轮、刀具刃磨时准确位置，为精确刃磨断屑槽提供了理论依据。利用计算出的结果，可以方便精确地刃磨出各种直线型断屑槽     

可转位刀片断屑槽形的自动化设计（1）

将计算机辅助设计技术引入到国内硬质合金刀片断屑槽形设计的工作中，阐述了刀片断屑槽形的ＣＡＤ方法，即系统的硬件、软件配置，ＣＡＤ图形的生成和软件的主要功能。介绍了槽形ＣＡＤ的双轨线造型方法。     

螺旋槽专用成型刀的设计与加工

某关键零件如图1所示,其中螺旋槽是该零件的加工难点,其放大图见图2。由于在市场上难以购买到加工该零件螺旋槽的标准刀具,且此零件尚未投入批量生产。所需刀具较少,外协成本太高,因此需自行设计解决。     

可转位刀片断屑槽形的自动化设计（2）

将专家系统技术引入国内硬质合金刀片断屑槽形设计的工作，进行了槽形设计专家系统的总体方案设计。在专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０的基础上，进行框架、方法和产生式规则的三种形式的知识表达。目前，该专家系统的知识库还有待进一步完善和丰富。     

CNC重磨球头立铣刀端刃的刀槽模型

刀槽芯部是指刀具中心实体部分,其外表面与刀具的所有前刀面容屑槽底部相切,刀槽芯部不仅决定着前刀面容屑槽的深度,而且影响刀具的强度。刀刃曲线任意一点上的所有截形(法向截形、端面截形等)都与该芯部表面相切。由于刀槽芯部表面实际上就是一个以刀槽底线为母线形成的回转面,因此磨削加工铣刀前刀面容屑槽时,必须保证砂轮的磨削表面自始至终不切入该刀槽芯部。     

电弧炉氧化性炉渣发泡性能研究

分析影响炉渣发泡的有关炉渣物性,研究了电弧炉氧化性炉渣的发泡特性,指出炉渣碱度、渣中FeO及其它一些组份是影响炉渣发泡效果的主要因素。     

钛渣炉电极升降控制系统设计

文章针对钛渣炉电极升降控制系统的开发原因、设计思想、硬件和软件构成以及初步应用情况作一介绍。     

机电一体化在数控坡口机技术升级中的应用

数控机床,是综合技术性很强的机电一体化设备,这些设备有一个共同特点,就是机和电共存,电为机服务,同时机也离不开电,设计合理的一台机电设备,它往往能非常好的做到机械和电气内容之间的相互融合。介绍了数控坡口机的工作原理、结构特点以及它的初期控制方式;在进行数控坡口机故障诊断的同时,对故障形成原因做了较为详尽的分析;针对数控坡口机在切割海底作业管道时,枪嘴控制出现不稳定的问题,基于现场控制要求,提出了从机电一体化角度考虑,使用机械控制方式替换原来PLC控制位移传感器信号方式的技术升级方案;对升级后数控坡口机的技术可行性进行了分析;通过实际案例,总结了机电一体化技术的应用和发展前景。     

HGX-5A型三相电弧炼钢炉倾倒油缸的故障原因与对策

分析了HGX-5A型三相电弧炼钢炉倾倒油缸的故障原因，根据实际使用操作总结出一些故障原因并提出处理方法。     

电弧炉倾动系统的故障分析与改进

针对电弧炉炉体倾动故障导致的一系列问题,对倾动系统进行了研究分析,制定了有效对策,显著提高了系统的可靠性。     

60t Consteel电弧炉除尘系统的介绍

贵阳特殊钢有限责任公司于2000年新建了一座60t Consteel交流电弧炉,该电弧炉具有国际先进水平,本文介绍了60t Consteel电弧炉除尘系统的工艺流程、特点及设计思路。     

短电弧机床数控脉冲电源的研制

介绍了短电弧机床数控脉冲调频电源的设计和研制,提出采用两级调制实现电源输出参数（幅值、频率、占空比）的连续可调,并分别阐述了电源主回路、控制系统、保护系统的设计。电源以DC／DC全桥逆变作为一级调制实现输出脉冲幅值的可调．并联斩波电路作为二级调制实现输出脉冲频率和占空比的可调。实验结果证明电源运行可靠、输出特性良好、抗干扰能力强。     

PLC在大型电弧炉控制系统中的应用

针对电弧炉的非线性、大滞后、强耦合、时变、工作环境及随机干扰较强的特点，提出采用高可靠性可编程序控制器PLC作控制器，应用电极升降速度自适应控制的方案，来实现电弧炉电极升降的自动准确地控制，有效地减少电极短路、断弧和振荡。该系统已在数家炼钢厂可靠运行数年。     

电弧炉冶炼能耗构成及影响因素分析

通过现场调研及对比国内某厂电弧炉热测试分析结果,指出炉料结构、冶炼过程具体操作及生产组织调度等几个影响中国一重电弧炉能耗的关键因素的问题所在,并提出改进建议。     

PLC电弧炉电极控制系统

采用PLC(可编程序控制器 )对电弧炉冶炼过程进行自动控制 ,降低了电炉电耗 ,减轻了工人的劳动强度 ,提高了产品的质量及产量。本系统简单、可靠、价廉、实用、有较广的应用前景。