光引发剂对UV柔印油墨固化速度的影响

设计了UV柔印油墨的配方,选用了3种光引发剂制备油墨样品,测试了油墨样品的固化速度.研究结果表明,不同的光引发剂及其用量对油墨固化速度有较大彰响,3种光引发剂中,使用907制备的油墨固化速度最快.采用配方实验的方法研究了复合光引发剂对油墨固化速度的影响,测试结果显示其固化速度低于使用单一光引发剂907的固化速度.油墨样品中引发剂907的含量为8%(质量分数)时固化速度最快.     

基于石墨烯的导电油墨配方优化设计

分析了不同原材料配比的石墨烯导电油墨性能。将石墨烯添加质量分数为26%,28%,30%,32%的导电油墨分别编号为A、B、C、D,测量4组样品的电阻率、油墨细度,分析印品的印刷质量。测试结果表明:随着石墨烯填充量的增加,导电油墨的电阻率逐渐降低,导电油墨D的电阻率最小,为5.42Ω·cm;随着石墨烯含量的增加,油墨细度随之增大,其值都在丝网印刷油墨适性细度范围之内;导电油墨D印刷的样品质量相对最好。可得最佳的导电油墨配比为:连结料丙烯酸树脂、无水乙醇、丙三醇、苯甲酸、导电碳粉、聚乙烯蜡、导电填料石墨烯的添加质量分数分别为18%,34%,11%,2%,2%,1%,32%。导电油墨D的导电性能较好,丝网印刷的样品质量也较高。     

UV-LED磁性油墨固化时间影响因素研究

目的应用UV-LED固化技术来降低磁性防伪油墨的固化时间。方法选用环氧丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯,通过改变两者的质量比来配制连接料,选用TPO和819为光引发剂,改变光引发剂的质量分数,固定其他组分,配制UV-LED磁性防伪油墨,打样并使用波长为395 nm的UV-LED光源照射,测定油墨的固化时间。结果数据结果表明,当连接料中环氧丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的质量比为1∶0.8,光引发剂选用819(质量分数为6%)时,磁性防伪油墨固化时间最快可达0.6 s,双键转化率最高可达96%。结论 UV-LED磁性防伪油墨固化时间的主要影响因素有预聚物与单体的质量比,光引发剂的种类与质量分数。在合理的粘度范围内,预聚物与单体的质量比值越大,固化时间越短;单一光引发剂所释放的自由基越多,固化速率越高,光引发剂质量分数越高,固化时间越短。     

一种铁路路基加固用改性聚氨酯注浆材料的研究

通过对不同官能度的聚醚多元醇进行改性,并选用低黏度的异氰酸酯配制出一种具有黏度低、固化时间可控、低体积变化和低吸水率的改性聚氨酯注浆材料。工程应用证明,该改性聚氨酯注浆材料可满足高速铁路路基加固的实际需求。     

单体对 UV-LED 喷墨油墨性能影响的研究

目的研究单体对UV-LED喷墨油墨性能的影响并改善油墨性能。方法选用不同单体分别制备油墨样品,测试色浆的分散性及油墨的黏度、表面张力、双键转换率、柔韧性和附着力,并采用配方实验方法设计复合单体配方,得到油墨综合性能最佳时混合单体的比例。结果色浆配方中复合单体最优质量比为mNPGDA∶mTMPTA=0.54∶0.46时,色浆分散性最优;油墨配方中复合单体的最优质量比为mTPGDA∶mTMPTA=0.61∶0.39时,油墨综合性能最优。结论单体对UV-LED喷墨油墨的分散性及固化速度有显著影响,对油墨固化后成膜性能影响也较大。     

用于PE材料印刷的UV固化油墨的研制

研制了用于PE材料印刷的UV固化油墨,探讨了预聚物、活性单体、光引发剂对UV油墨的固化速度、附着力及耐溶剂性的影响,得出了油墨的最佳配方(以质量分数计)为:PUA 25%,PEA 25%,TMPTA 15%,NPGDA 15%,TPO 6%,炭黑8%,消泡剂3%,分散剂3%。按该配方配制的油墨,固化时间仅需8s,附着力等级为3级,耐溶剂性能良好,是一种适宜于PE基材印刷的UV固化油墨。     

标签印刷油墨性能指标技术分析

标签印刷油墨的性能指标包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺、质量都有重要的影响。(一)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。(二)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起     

碳黑颜料对紫外线油墨固化速度影响的研究

由于颜料对紫外光的吸收作用,影响了光引发剂的光引发效率,因此它对ＵＶＩ同墨的固化速度有着很大的影响。本文采用不同的碳赤颜料在不同用量的情况下与不同的光引发剂配制丝印ＵＶＩ同墨,通过对油墨的印刷密度和固化速度的测试,研究了不同种类的碳赤颜料对ＵＶ油墨固化速度的影响。     

用于塑料薄膜的荧光凹印油墨的制备与性能研究

目的 采用自制荧光粉一步法制备系列无苯无酮荧光凹印油墨, 并研究其性能。方法 用荧光发射光谱初步表征自制荧光粉, 并探究荧光粉含量对油墨黏度、 细度和附着牢度的影响, 研究所制油墨印刷样张的荧光性能, 筛选与市售荧光凹印油墨性能接近的配方。结果 自制荧光粉为一种稀土铽配合物, 油溶性佳、 分散性好、 亮度高; 所制油墨印刷样张在自然光下无色, 紫外中波下呈明亮绿色; 随着荧光粉含量的增加, 油墨黏度增大, 细度和附着牢度无明显变化; 附着牢度高, 耐光性和耐热性强。结论 当荧光粉质量分数为2%时, 其印刷样张最强发射峰的荧光强度与市售荧光凹印油墨最强发射峰的荧光强度相近, 配方无苯无酮符合食品包装要求, 且其细度、 黏度、 附着牢度、 耐光性和耐热性均符合国标要求, 可作为优选配方。     

硅橡胶分子量对硅泡沫性能影响的研究

选用4种不同分子量的液体硅橡胶(107硅橡胶)作为生胶制备出了室温下固化的硅橡胶泡沫材料.探讨了生胶胶料黏度对固化速度的影响,以及分子量大小对硅泡沫的泡孔形貌、物理力学性能、热稳定性的影响.随着基础胶料黏度的增大,凝胶时间及其表干时间缩短,即固化速度加快;随着生胶分子量的增大,硅泡沫的泡孔变小,拉伸强度、压缩模量逐渐增...     

高岭土对水性油墨印刷适性的影响研究

目的 探究高岭土加入调墨油中对水性油墨印刷适性影响。方法 使用高岭土制备冲淡剂,然后加入不同含量的冲淡剂配置3种调墨油,再将这3种调墨油与5种不同的色浆分别配置成油墨,最后从防滑度、黏度、pH值、鼓泡、沉底、细度、呈色效果等方面考察其印刷适性。结果 冲淡剂加入调墨油中会稍微降低水性防滑油墨的防滑度,但不影响油墨的pH值、细度和呈色效果。样2调墨油由于冲淡剂含量较大,所以沉底现象很明显,可能会影响到油墨的印刷适性。结论 使用质量分数为10%～12%调墨油配置的水性油墨满足印刷要求,对水性油墨的配置及使用范围具有一定参考意义。     

聚氨酯基水性油墨的研究

聚氨酯具有极好的耐磨性、耐溶剂性、粘接性能,以及良好的低温性能、高光泽、保光性等性能优势.以聚氨酯为主要粘结料,通过添加适量助剂,进行水性油墨的制备实验,并对聚氨酯基水性油墨的抗水性、光泽度、初干性、细度等性能指标进行了分析.结果表明,利用聚氨酯代替传统树脂粘结料,能制备综合性能优异的环保型水性油墨.     

环氧树脂/聚醚胺柔性导电油墨的制备与性能

以聚醚胺为固化剂、环氧树脂E-51为粘接树脂、银包铜粉为导电填料制备了环氧树脂/聚醚胺柔性导电油墨,用红外光谱和差示量热扫描分析对环氧树脂/聚醚胺D-400体系的固化条件进行了表征,讨论了导电油墨体积电阻率的影响因素;并研究了聚醚胺D-2000与D-400不同质量比对油墨的柔韧性、附着力、体积电阻率的影响。结果表明,环氧树脂/聚醚胺D-400导电油墨的体积电阻率随着固化剂D-400用量、导电填料含量、固化时间的增长均先减小后趋于稳定;当聚醚胺D-2000/D-400的质量比从0增加到0.6时,导电油墨的柔韧性提高了67.9%,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材的附着力等级仍为0级,体积电阻率增大了40.6%。     

Combined effect of chemical nature and fineness of mineral powders on Portland cement hydration

This paper focuses on the influence of the chemical nature and the fineness of the fillers on the hydration process and on the compressive strength development. Four different types of fillers are considered in combination with Portland cement: quartzite filler, alumina filler, limestone filler, and silica fume. The study deals with blended mortars having a 0.45 water to powder (cement and filler) ratio with a 10% substitution of cement by filler. Quartzite fillers do not seem to accelerate the hydration process in a significant way. No positive effect is noticed on the strength development either. The presence of a fine inert alumina powder increases the rate of early hydration of Portland cement. The greater the fineness, the faster the rate of hydration heat development. This reactivity leads to an increase in the compressive strength at early age for mortar containing the finest alumina powders. In case of coarse alumina powder, no acceleration effect is obtained. Finely ground limestone (calcite) fillers promote heterogeneous nucleation of hydrates which significantly accelerates hydration. At early age, this also results in an increased mortar compressive strength in comparison with the control mortar. From the obtained results, it is clear that both chemical natures as well as fineness are important with regard to the accelerating effect of the hydration process. With increasing fineness, the accelerating effect increases. For powders with comparable fineness, it is clear that limestone powder has a more significant accelerating effect than silica fume and alumina filler. Quartzite filler seems to have no significant effect.     

油管内壁耐温耐磨涂层材料的研制及性能研究

针对我国油气传输管道在高温高压(150~200℃,34~36 MPa)服役条件下的磨损腐蚀问题,以无溶剂环氧树脂体系为基础,通过固化剂及填料筛选、配方正交设计及黏度影响因素研究,研制了适用于油管内壁综合性能良好的耐温耐磨涂层材料。涂层采用固化反应温度更高以及力学性能更好的0421型固化剂,选择碳化硅、碳纤维和聚四氟乙烯作为填料,研究不同粒径的填料所制备涂层的力学性能和黏度,发现当碳化硅粒径为18μm,碳纤维粒径为75μm时,涂层力学性能更佳且黏度更低,同时通过正交试验确定了碳化硅、碳纤维和聚四氟乙烯的最佳用量分别为占树脂总量的30%、10%、5%,并在涂料体系黏度影响因素研究中发现聚四氟乙烯对体系的黏度影响最大。以上述试验为基础,最终研制出的涂料及涂层各项性能达到技术指标要求。     

三元氯醋树脂/环氧基导电油墨的制备及性能

为提高环氧导电油墨的柔韧性,采用三元氯醋树脂（E15/45M）对环氧树脂E51增韧改性,并以2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MI）为固化剂,银包铜粉为导电填料,制备柔性导电油墨。结果表明:导电油墨的体积电阻率随导电填料的用量增加而降低。随2E4MI用量的增加,导电油墨的体积电阻率呈现先降低后增加的趋势,2E4MI与E51的最佳质量比为1∶5。进一步探讨发现导电油墨的最佳固化温度和时间分别为105 ℃和2.5 h。E15/45M不仅可以提高导电油墨的柔韧性,还可以有效降低体积电阻率。随着E15/45M用量增加,E15/45M/E51-2E4MI胶膜的玻璃化转变温度从91.5 ℃降低至58.0 ℃,导电油墨的体积电阻率从27.5×10-4 Ω·cm降低至9.50×10-4 Ω·cm。E51-2E4MI与E15/45M的质量比为50∶50,导电填料用量为70wt%时,导电油墨体积电阻率达到9.57×10-4 Ω·cm,附着力等级为0,涂层反复折叠20次后电阻变化率小于80%。因此采用E15/45M增韧环氧树脂既可以提高导电油墨的柔韧性又可以改善其导电性。      

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

丙烯酸改性多孔二氧化硅吸声涂层的制备与研究

采用丙烯酸改性多孔二氧化硅微粉为填料,以E-44环氧树脂为基体,乙二胺为固化剂制备出具有吸声性能的涂层,并对其耐磨性和吸声性能进行了测试。结果表明,涂层的耐磨性随着填料加入量的增加先增大后减小,填料含量为60%时磨损率最低;对于频率为1000Hz的声音,吸声系数随着填料的增加而增大,平均吸声系数可达0.22,同时,粒径小的填料吸声系数高于粒径大的填料吸声系数。