从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺，该工艺采用一种新型的浸金剂，在金泥未经预处理的情况下，金的一次浸出率达98％以上。用混合还原剂还原制得的粗金，经过电解，金的纯度达99．99％以上，采用电解法回收银，银的纯度可达99．9％以上，并且可综合回收铜、铅。     

金合金引线及制造凸起的方法

提供了一种高等级金合金及其制备方法，该高等级金合金可在不经过深度塑性加工如拔丝的情况下硬化，并具有同纯金相同的高质量外观和色调，该金合金按质量计包括：至少0．06％ Co，至少0．03％ Ge,余量为至少99％ Au和偶然杂质。     

粗金粗银一次电解分离提纯工业试验

粗金粉（Au含量70％～80％）和粗银粉（Ag含量90％以上）混合熔铸成含金较高的阳极（Au：Ag≈1：3），采用一次电解工艺分离提纯，最终产品金锭成色＞99％，银锭中银含量＞99．9％．工艺过程简单，投资操作费用较低．     

某金矿石中金的氰化浸出研究

某矿石以石英脉型和石英-黄铁矿型矿石为主。金属矿物以黄铁矿为主，其次为黄铜矿、闪锌矿；氧化矿石中的黄铁矿已赤铁矿化和磁铁矿化。金矿物以自然金为主，矿金品位为4．46g／t，试验在适宜条件下，获得了金浸出率为94．62%，炭吸附率99．99％，的较好指标。     

氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究

控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上，通过控制电位，实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银，而且金、银回收率高，金的冶炼直接回收率大于99．5％，金、银的综合回收率在99％以上，同时该工艺缩短了冶炼周期，降低了生产成本。     

从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属

介绍了高砷铜阳极泥处理工艺研究结果。提出了全新工艺流程，金回收率＞98％，纯度＞99．9％；银回收率＞95％，纯度＞99％；铜、砷、铅、锑和锡得到有效回收。新工艺利于环境保护。     

氯化法处理氰化金泥

氰化金泥是金矿企业生产黄金的中间产品，处理氰化金泥的传统工艺流程长、劳动条件差、资金积压严重。本研究首次采用氯化法浸出、无水亚硫酸钠还原处理氰化金泥。这种浸出-还原-熔铸新工艺流程简单，适应性强、设备易解决、劳动条件较好。试验结果表明，用这种方法金的直收率可达99．5％。     

火法炼金技术的应用

针对新疆阿勒泰地区各中小型黄金生产企业产的金泥、载金炭灰、高品位金精矿等性质特点，研究采用火法炼金工艺。经多年生产应用实践表明，该工艺经济实用，金的冶炼回收率可达99％，产品金成色可达999‰以上。     

乙醚萃取法净化金电解废液

试验研究了用乙醚萃取法净化金龟解废液的原理及工艺方法．将合Au180g／l，Ag0．5g／l，HCl210g／l，Pt9．40g／l，Pd10．25g／l及其它贱金属元素的金电解废液，稀释后的料液，经过两段萃取－反萃取，得到含Au153g／l，Ag0．0025g／l，HCl180g／l和微量铂族元素及其它贱金属元素的电解液.在阳极含Au＞90％以上的条件下进行金电解精炼，可产出品位大于99．99％的电金．生产实践证明重视性，再现性良好．     

采用硝酸溶银和分金法的中小规模精炼技术

中小规模(每批一般可达到3-4kg)的精炼厂趋向于采用王水法，因为这是一种比较简单的技术，能产出纯度高于99．9％的金。     

萃取技术在铜阳极泥提金中的应用

介绍萃取技术在铜阴极泥提金中的应用原理和实践。与传统提金技术相比，萃取提金具有直收率高、无污染等特点，成品金可达99．9％以上。     

采用火-湿法联合工艺提取铜锍中金的生产实践

某黄金冶炼厂火法熔炼处理环保池污泥产生的中间产品——“铜锍”，经电化学溶解，产出铜锍阳极泥，再经焙烧一熔炼一湿法联合工艺流程，成功提取了铜锍阳极泥中的金，金总回收率达99．45％。     

高砷金精矿焙砂氯法浸金试验研究

高砷金精矿经回转窑焙烧脱砷、硫后的焙砂,采用氯化浸出,金浸出率达96%以上.浸出液采用铁屑置换,置换回收率达99%.     

火试金测定锡铅金锑合金中金含量

研究了样品经试金炉熔炼、灰吹后,除去锡、铅和锑,用硝酸分金,重量法测金的方法.样品相对标准偏差0.369%,加标回收率大于99%,结果令人满意.     

阿尔及利亚霍加尔地区阿纳金矿的处理

本文介绍了用氰化法处理来自霍加尔地区阿纳金矿脉的矿石样品的试验室研究结果。结果表明,这个方法是可靠的、简单的,可达到大于99％的回收率。     

载金炭常压解吸化学提金工艺及其应用

主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果。载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸责液经化学沉淀生成海绵金。该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99％以上,解吸贫炭金品位在80g／t以下。     

从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法

提出了一个从电解金泥中综合回收金、银、铜的新方法,该方法采用混合溶剂SB逐步除杂法,可使金的纯度达到98%以上,同时可综合回收电解金泥中的银和铜,回收率均可达99%以上。采用电解精炼可使金的纯度达到99.99%。具有操作简便,成本低、回收率高等特点。     

环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺：采用HCl,NaClO3混合试剂对金泥进行预处理,用HCl,NaClO4,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明：该工艺获得的金纯度可达99．9％,银的纯度可达99％以上,金、银回收率均在99．5％以上。     

洛宁紫金黄金冶炼项目全线贯通

洛宁紫金黄金冶炼有限公司“日处理400吨金精矿黄金冶炼项目”6月1日点火投料，6月15日上午8：30产出首批置换金泥，6月16日上午8：30产出首批标准阴极铜，纯度达到99．95％，标志着洛宁紫金黄金冶炼有限公司黄金冶炼项目生产流程全线贯通。     

液溴法从焙烧载金炭中提金工艺的生产应用

分析了液溴法从焙烧载金炭中提金工艺技术的原理，介绍了该工艺在生产中的应用情况，实践证明．载金炭经焙烧后，用液溴法提金工艺提取黄金，冶炼回收率达99．26％，具有成本低，浸出率高的特点。适合小型金矿推广使用。