压缩型填料预压成型

尿素生产的关键设备高压柱塞泵,在生产中常因其往复运动的柱塞密封填料泄漏而影响生产。对密封填料进行预压成型将有助于填料的密封效果。为了改善填料函的应力分布与填料的配合,我厂制作了一套填料预压成型装置。这套装置的制作简单易行,实践证明效果良好。且不仅用于柱塞泵上,还可推广应用于往复运动、回转运动的密封以及静密封处,例如各类泵、阀门等。     

部分回转阀门填料密封试验装置的设计

针对阀门填料选型计算缺乏依据、填料装配依靠工人经验的问题,通过对填料密封理论进行研究,分析了填料预紧力、填料高度、介质温度对阀杆填料密封性能的影响,设计了一种部分回转阀门填料密封试验装置,能模拟不同介质、不同温度以及阀杆部分回转等真实工况,可准确加载不同的填料预紧力,精确测量阀杆的摩擦力矩,进行填料逸散性检测,并评估阀杆填料密封性能。利用该装置针对柔性石墨填料进行了初步试验研究,实现了径向比压系数R的间接测量,得出轴向预紧力适宜区间为12～20 MPa,验证了装置具有较强的先进性。     

压缩型盘根密封

压缩型盘根密封,就是填料密封。它既可用于回转、往复处的密封,又可用于静止处的密封。从密封技术的角度来看,它已是一种落后的防漏形式。但因其结构简单,维修方便,所以直到现在仍广泛采用。小氮肥厂的阀杆、活塞杆及离心泵转轴的密封等,大约95%以上是采用此法,某些往复柱塞泵的密封也离不了它。     

软填料密封在水泵上的应用

盘根填料密封在离心水泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍泵用盘根填料密封改软填料密封及其效果。     

秦山二期海水循环泵填料泄漏量大原因分析及处理

文章结合秦山二期海水循环泵运行环境及填料密封结构特点，分析了海水循环泵填料漏量大的原因。确认原填料压缩率、回弹率等性能不适用于现场环境及密封注入水压力偏低是导致填料泄漏量大的根本原因，并针对根本原因分别从改进填料性能和提高密封注入水压力两方面考虑了解决方案。现场改造后有效解决了海水循环泵填料泄漏量大的缺陷。     

经验交流(摘要)

正慈溪市人民政府市长助理孙志锋填料静密封产业是家电产业的重要组成部分和特色配套产业。长期以来,我市一直大力支持填料静密封产业的发展,以提高填料静密封产业配套能力、增加产业附加值为工作重点,引导填料静密封制造业向高端化发展,积极支持创新型和成长型填料静密封中小企业加快发展,培育了一批规模大、实力强、具有核心竞争力的填料静密封行业龙头企业,推进填料静密封企业逐步走向专业化、规模化、集群化、品牌化发展道路。尽管在我市产业结构     

泵用填料密封改间隙密封

填料密封在离心泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命 短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍了泵用填料密封改造为间隙密封的方案。     

新型塑性纳米密封填料的特点及应用研究

针对传统填料密封损耗大、寿命短、易泄露等缺点,介绍一种新型密封填料(塑性纳米密封填料)。新密封填料为层状剪切物,其机体具有可塑性。在其内部定向排列的大量纳米纤维使得它的塑性工作面在微观上产生密集的凸凹起伏,形成无数的近似纳米级凹坑以聚集微型水珠。在实际运行中,该填料在压力水的作用下与旋转轴动态配合面形成连续的液膜,这起到了优秀的润滑和密封作用。通过在水泵上的应用和研究,结果证明:新型塑性纳米密封填料的应用是提高密封填料的密封性能、使用寿命和节能高效的一条有效途径。     

机械密封的应用与研究

传统的工业泵尤其是水泵大都采用填料密封,这种密封方式存在着维修量大、易渗漏等问题.机械密封克服了填料密封的缺点,正在广泛推广使用.文中介绍了工业泵使用中通常遇到的机械密封问题和解决方法.     

新结构PTFE填料在阀门中的应用及优势

在阀门制造业中,PTFE填料应用比较广泛,但在长期使用过程中仍存在一些问题,如:填料压盖松弛时,就会产生填料泄漏或填料压紧力没有达到比密封压力大时,也会产生泄漏。新结构PTFE填料明显提高了填料密封性能,即填料压紧力小于密封压力时,或压盖螺母松动的暂时情况下也能达到密封,解决了多年困扰的问题。     

某大直径回转装置密封部位减摩实验研究

针对某大直径回转装置密封部位摩擦力过大的问题,对不同密封元件及其在不同润滑状态下的摩擦特性进行实验研究,并结合润滑脂弹性流体动力润滑理论进行减摩机制分析。研究结果表明:回转装置密封部位在低温下摩擦力急剧增大;普通硅橡胶O形圈不适合对摩擦力有严格限制的旋转密封,而填充聚四氟乙烯组合密封圈则可以有效降低密封部位的摩擦,且动静摩擦力趋于一致;在动密封滑动摩擦面上添加特种润滑脂后,形成弹流润滑膜,回转装置在-40~60℃范围内特别是在-40℃时的摩擦力进一步降低,从而可使密封部位摩擦力对回转装置动态性能的不利影响减到最小。     

机械密封在氨水泵上的应用

小化肥厂碳化车间氨水泵的泄漏是一个带普遍性的问题。我厂氨水泵的密封原来都用填料密封。这种填料密封不仅泄漏量大,污染严重,而且消耗指标高,要经常检修,劳动强度大。为了使氨水泵的轴封能满足生产要求,最近几年来,在合肥通用机械研究所帮助下,我厂将BA型和GC型二种泵的填料密封改成机械密封,收到了显著效果。这种机械密封泄漏量极少,使用寿命长,一般都在半年以上。机械密封在我厂氨水泵上使用成功以后,得到     

清水离心泵新型无填料轴封

1 清水离心泵常用填料密封的特点 清水离心泵量大面广,约占泵类产品总量的80％,广泛应用于工农业生产中。清水离心泵常用轴封为填料密封,主要由填料函、填料和压盖等组成。这种密封主要是通过填料与旋转轴套之间的润滑膜阻止泵腔内的液体外泄漏达到密封。润滑膜来自填料内的浸渍剂,当泵运行一段时间后,这层润滑膜就逐渐消失,泵就要产生泄漏,这时将填料压盖再紧一下,使填料内的浸渍剂再挤出,形成新的润滑膜,依此循环,就能达到密封,直到填料中浸渍剂没有了,密封失效了,就该更换新的填料。 填料压盖的压紧力对密封的影响也很大,压得过紧,填料易发热,烧坏,泵轴功率增大,使水泵效率降低,不利于节能;压力过小,起密封作用的润滑膜不易形成,泵泄漏量增大,效率下降,且泵内易吸进空气,使泵发生汽蚀。清水离心泵的填料密封需要经常或定期进行维护修理,致使水泵连续运转周期短,生产成本高,填料密封的寿命一般在6～12月。 一般而言,清水离心泵填料密封的功耗在0.5～7kW,通过对全国联合设计的S系列泵、IS(IB、IT)系列泵轴封功耗计算表明,若无填料密封的功耗,泵的效率可提高1.5～3％,     

新型填料密封的设计与结构

一、引言目前,在泵及其它水力设备中,虽然机械密封所占比重愈来愈大,但传统结构型式的填料密封以其安装维修方便、价廉等优势仍占据相当市场。本文分析了传统填料密封寿命较低的重要原因之一——沿密封方向径向应力分布不合理;介绍了几种典型的新型填料密封结构     

异构脱蜡装置高压注水泵密封改进

介绍注水泵填料密封的基本知识,重点是如何改善填料密封的性能,从填料箱的结构、填料的密封形式等几个方面进行分析,提高密封性能。     

柔性石墨密封(下)

柔性石墨密封件主要用于填料密封和垫片密封,表3列出了国产主要柔性石墨品种。表列之外,还有各种柔性石墨-金属复合垫片等。安装技术分填料密封和垫片密封两部分叙述。.压盖填料密封压盖填料密封是最原始、最简单的密封方法,阀杆密封、搅拌器轴封、叶片式、容积式泵以及真空泵的大部、汽锤密封、热交换器填料密封、氨压缩机密封等均可采用压盖填料密封。     

可调式密封填料结构

可调式密封填料结构旅顺阀门厂周国全在阀杆（轴）的密封填料处，填料与填料函内壁的间隙密封称为静密封，填料与阀杆（轴）之间相对运动的密封称为动密封，动密封是决定密封性能的关键。采用可调式密封填料结构（图），可使密封件均衡受力，保证密封。可调式密封填料结构...     

阀门回转填料组装机

阀门回转填料组装机是用气动代替手工的高效机械装置,适用于阀盖填料函内多层填料环的填装。回转填料组装机具有6个气动回转工位,每个工位气缸下行带动冲杆将填料压入填料函内,更换不同规格的冲杆填料套管和支撑垫块,可以适合多规格生产。一个循环可以组装6个阀盖的填料,适用大批量生产,显著提高生产效率（图1）。     

新型艉轴填料密封结构的设计及试验研究

针对舰船艉轴填料密封寿命短、泄漏量大等问题,设计了新型填料函结构.该结构设计了可沿轴向运动的填料套筒,通过套筒和压盖的共同作用,对填料同时施加拉紧力和压紧力,可有效改善填料内部的受力分布状态,改善了密封效果,提高了填料使用寿命,同时可较好地满足舰船艉轴密封的安装和使用环境.台架试验证明,采用该结构是提高艉轴填料密封性能和使用寿命有效且可行的途径.     

浅谈对水泵填料密封的改进

填料密封是一种广泛应用的传统的接触式密封,具有结构简单,更换方便,成本低廉,应用范围广的特点。但是密封性能差、功耗大,对轴或轴套磨损严重,使用寿命短,更换频繁,不能杜绝泄漏等缺点,又是化工企业创“无泄漏工厂”的一个难题。 由于填料密封封面长,摩擦面积大,散热条件差,加快了填料和轴套表面的磨损。为了保证填料有足够的使用寿命,必须允许介质有一定的泄漏量,以保证摩擦面上的冷却和润滑。按照化工企业无泄漏工厂标准,对于填料密封允许有小于每分钟四十滴的泄漏量。即使如此,也将造成4.73m~3/a的介质损耗。在实际生产中,超泄漏标准运行已是司空见惯的事情。据我们统计。一台泵通过密封的泄漏量可达90m~3/a,以我厂循环水工段为例,在改造以前,每天要用潜水泵排除地面积水3～4次,泵房地面介质横流,设备状况不佳,轴套平均每月更换一支。由于操作不当,还时常造成填料压盖断裂。为此,我们曾采取了更换填料材质如四氟盘根、柔性石墨盘根和填料环、复合密封等。经过3年的实践证明,复合密封是一种比较理想的密封形式。