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针对传统固定式变薄拉深凹模在拉深时工件的壁厚差往往达不到设计要求的缺陷,分析了工件壁厚超差的原因,提出了采用浮动式变薄拉深凹模的措施,通过使用,工件的壁厚差完全达到设计要求。介绍了变薄拉深模结构及工作过程,并给出了变薄拉深凹模浮动量的确定方法。 相似文献
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针对壳体零件壁厚和底厚不相等的特点,进行了工艺分析和计算.提出了在1次变薄拉深过程中,采用多层变薄拉深凹模的措施,不仅使模具结构简单,装配方便,而且提高了生产效率,降低了零件的生产成本.同时,对同类型零件的变薄拉深提供了借鉴. 相似文献
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旋压成形模在变薄拉深中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
旋压成形是将毛坯夹紧在模芯上,由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转,同时利用滚轮的压力和进给运动,使毛坯产生局部变形,最后获得轴对称零件,旋压模具简单,脸为局部变形,可用功率和吨位较小扔设备加工大型零件,多用于批量小而形状复杂的零件。并介绍旋压成形技术在薄壁筒形件制造中的应用。 相似文献
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正向充液变薄拉深工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了一种称为正向充液变薄拉深的工艺方法。从理论上推导出变薄成形传力区拉应力计算式,并采用软铝车削毛坯进行了正向充液变薄拉深试验。当液压达到了120MPa时,车削铝毛坯的极限变薄拉深系数由0.5减小到0.3,说明正向充液变薄拉深工艺能有效地提高一次变薄拉深成形极限。 相似文献
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壁厚变薄直径缩小空心件的变薄拉深 总被引:2,自引:1,他引:1
通过薄壁、变壁厚、厚底、大高度的空心零件成形,介绍了变薄拉深工艺的特点,分析了壁厚变薄、直径缩小的变薄拉深变形过程,给出了变形程度的表示方法——加工率,提出了该类变薄拉深的工艺参数计算方法,可为同类型零件变薄拉深工艺计算提供参考。 相似文献
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应用有限元分析软件,定量分析了凹模锥角、摩擦条件和变形速度对变薄拉深工艺的影响.这能为模具和工艺参数的制定提供一些参考. 相似文献
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根据经验公式和理论数据对某304不锈钢壳进行直径减小、壁厚变薄的变薄拉深级进模设计,并运用Deform-3D对连续变薄拉深成形过程进行数值模拟,揭示了成形过程等效应力和行程载荷曲线的分布规律。模拟与试验结果表明:成形过程中,坯料的最大应力集中在与凹模圆角和凹模工作带相接触的区域;随着凸模圆角减小,凸模圆角与直壁连接处应力增大,出现危险区域;为防止最后一道拉深过程中凸模容易磨损及产品被拉伤,应合理设计拉深系数、变薄量及凹模圆角;直径减小壁厚变薄拉深件的直壁壁厚均匀。 相似文献
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NOx(氮氧化物)是汽车尾气排放物中的主要污染物之一,而冷却器EGR(废气再循环)系统是降低NOx的有效方法之一.该系统中的关键部件之一为EGR冷却器.介绍了EGR冷却器外壳钨极氩弧焊焊接工艺.试验证明,钨极脉冲氩弧焊可实现Ⅰ型坡口单面焊双面成形,焊接生产率高,各项性能指标均满足规范要求. 相似文献
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分析了铝质易拉罐生产过程中采用较薄铝板材时应采取的技术改进措施,重点讨论了冲杯、变薄拉伸、缩口/翻边三道冲压工序的模具及参数的改进。 相似文献
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李智宇 《特种铸造及有色合金》2009,29(11)
采用刚塑性有限元法对高强度钛合金缩径挤压过程进行模拟,获得了成形过程中的网格变化图和标记点的金属流动速度变化图;通过对各标记点速度变化的分析,发现坯料表面金属相对于中心金属的流动速度变化是端面凹陷形成的根本原因;在此基础上探讨了凹模锥面的形状和摩擦阻力对缩径挤压的影响. 相似文献
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公司承揽制造的浮头式换热器,其设计压力为2.5MPa,设计温度为200℃,工作介质为除氧水。换热器由壳体、管箱、浮头三部分组成,共有环焊缝25条,纵焊缝15条,材质为16MnR低合金结构钢,板厚为10mm和12mm两种,直径为700mm和600mm两种。用户要求壳体主体焊缝必须采用埋弧焊方法焊接。通过技术分析,采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊填充盖面的工艺方法施焊,完成了生产任务。 相似文献
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采用落料、拉深、变薄拉深三工序依次连续进行了复合冲压成形工艺.设计了一种用于液压卡套坯件批量生产的一次成形复合冷冲模.模具一个工位,即一次冲压行程成形卡套坯件.介绍了相应的冷冲压工艺数据计算方法和模具结构. 相似文献