大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

介绍了我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程以及现在我国大型锻件的生产水平,同时还介绍了国外液压机及大型锻件的生产发展概况,指出了我国大型自由锻件生产存在的主要问题。     

大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

零部件，渐行渐“紧”

汽车锻件主要用于发动机、变速箱、悬挂系统和传动系统等,即凡是受复杂载荷的零件基本上都推荐用锻件。改革开放以来,特别是”十一五”期间,我国汽车锻件生产企业迎来了两个难得的发展机遇,一是越来越多的汽车锻件国产化,为汽车锻件生产带来了活力;二是其他国家的汽车及汽车零部件商到中国采购锻件,     

大型筒体锻件的成形制造技术

大型简体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键.简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用.较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状.阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况.认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素.     

除鳞系统在模锻中的应用

随着装备制造业工艺技术的发展．特别是汽车工业零件制造工艺的发展．汽车零部件中模锻件使用量越来越大．使得模锻件生产利润高度依赖于能耗和材料的利用率。对模锻件除了机械性能和工艺要求外,对表面质量的要求也越来越严格。去除锻件表面氧化皮也就成为了一个很重要的课题。     

构建新一代大锻件工艺与质量控制系统

根据我国大锻件生产企业所面临的特殊问题和挑战,以工艺技术、质量控制方法、同步制造理论、信息技术、统计学和最优化理论等综合技术为基础,提出了构建新一代大锻件工艺与质量控制系统的思想和方案,蕴涵着大锻件工艺更新换代、质量管理升级和信息系统创新等多个方面的发展项目和研究课题。它对于从根本上解决大锻件质量问题,确保实现大锻件质量控制的持续稳定,实现大锻件生产企业发展方式的转变有一定的参考价值。     

曲轴锻件的生产与模锻线设计

以曲轴锻件为主 ,介绍了在模锻线设计、制造和锻件生产中需考虑的有关问题、国内外情况和资料。可供发展我国汽车工业的曲轴锻件生产参考。     

船用大锻件锻造工艺的进展

近年来,世界各国随着船舶容量的不断加大,船舶吨位的不断增加,船用锻件如柴油机曲轴、船轴、舵杆、一推进轴等尺寸也不断加大,为了满足船用大锻件发展的需要,在锻件生产上不仅要满足尺寸重量和数量上的要求,还要不断提高锻件质量。近几年国外的锻件生产主要在以下三方面进行了研究和发展。     

我国大锻件制造业的发展

简要回顾了我国大型锻件制造业四十余年的发展历程。着重叙述了重要大锻件的生产和大型锻造工艺研究工作的进步。结合当前形势提出了几点发展策略建议     

锻件多件拼锻节材的最优化数学模型

本文根据最优化设计原理,推导并建立了大锻件多件拼锻节材的最优化数学模型。该模型可用于先进的大锻件锻压工艺计算机辅助设计(CAD),对大锻件的节材有重要意义。     

带翼瓦形锻件锻造工艺研究

通过分析带翼瓦形锻件特征,结合机械加工、热处理要求,制定合理的锻造成形方案,降低锻件制造成本并生产出合格锻件产品。     

缸体锻件台阶孔锻造

采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件,成功地解决了缸体锻件封头扎口的问题。     

大型圆饼类锻件的锻造工艺及应用

大型圆饼类锻件的产品合格率。曾经是该领域的世界难题。自1988年RST效应被发现以来,通过改进工艺,先后在国内外生产了数以万计的优质大型圆饼类锻件产品,取得了巨大的经济效益。本文介绍其锻造新工艺及应用实例。     

基于Pro/E的连杆锻模CAD系统开发

在完成R175A型柴油发动机连杆冷热锻件工艺CAD的基础上,以Pro/E软件为平台,运用特征造型技术,改变了传统锻模设计、加工都是依据锻件图和毛坯图来进行的设计路线,由二维零件图直接建立锻件三维模型,实现了连杆锻模计算机辅助设计,从而提高了锻模设计效率和精度,缩短了锻模开发周期,克服了传统的锻模设计缺点     

非圆截面长套筒内孔锻造

通过高压包形状的分析,从理论上对高压包内孔成形的可能性进行探讨,并结合生产实际,重新制定新的锻造工艺,成功锻出内孔,避免原材料的多余消耗,减少了机加工工时,提高了锻件质量.     

控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的锻造工艺及应用

夹杂性裂纹是大型饼类锻件在生产中反映出来的主要问题。本文从控制夹杂物形貌(使之减少成为片状的可能)、抑制微夹杂性裂纹的聚合,以及在高温条件下塑性夹杂可被修复的规律出发,提出了大型饼类锻件锻造工艺的制订准则,并进行了实际应用。该工艺可有效控制大型管板锻件中夹杂性裂纹等锻造缺陷,大大提高饼类锻件的成品率。     

转向架支撑座模锻工艺

针对转向架支撑座的模锻工艺难点,分析和比较两种不同的模锻工艺方案和模具设计,探索提高锻件质量的最佳工艺.     

冷锻件工艺分析的浅析

正确选择冷锻工艺是生产冷锻件的关键，通过对冷锻工艺CAD与CAE分析，提出了生产低成本高质量冷锻件的工艺方法。     

BRD连杆成形工艺和锻模设计

分析了BRD连杆的锻造工艺性,绿化了锻造工艺过程,优化了锻模结构(尤其是预锻模膛含预锻飞边槽和冲孔连皮的形状、结构与尺寸),提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。