顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径周章铁，胡宏卫，彭应安（湖北广水卷烟厂）近年来，我国相继引进了几条不同的制丝线，从使用情况来看，ＣＯＭＡＳ设备的梗丝填充值可达６ｍｌ／ｇ以上，ＨＵＡＮＩ线的梗丝填充值在５．５ｍｌ／ｇ左右，而ＬＥＧＧ线的梗丝填充值只４...     

梗丝在线膨胀技术

介绍了ＬＥＧＧ、ＨＡＵＮＩ、ＣＯＭＡＳ三种梗丝膨胀系统的工艺流程、膨胀方式和膨胀效果，讨论了影响梗丝质量的因素和提高梗丝膨胀效果的方法，对不同梗丝膨胀技术作了比较     

烟梗预处理工艺优化设计

通过对ＣＯＭＡＳ线、ＬＥＧＧ线打叶与去梗丝之间主要预处理工序关键工艺参数进行调整、测试，确定了现有工艺最佳参数．结合对ＣＯＭＡＳ，ＬＥＧＧ和ＨＡＵＮＩ线烟梗预处理的对比分析，探讨了烟梗预处理工艺优化设计方案．该设计方案实际上是这三条烟梗预处理线的优化组合，如能实施于生产，其烟梗预处理效果将好于其中任一条．     

梗丝膨胀工艺的改进

烟梗第一次回潮加水加汽，要求水分达到３４％±１．５％；第二次回潮只加蒸汽，要求水分达到３６％±１．５％。贮梗时间达到４小时以上可使水分充分渗入到烟梗组织内部，有利于提高梗丝膨胀效果；切梗丝宽度在０．１４～０．１６ｍｍ范围内最为适宜；梗丝含水率在３８％～４０％范围时膨胀后填充值最高；在ＨＴ出口，温度每提高１０℃，填充值提高０．２５～０．２８ｃｍ３／ｇ。当梗丝出口温度为７０～８０℃、含水率为１４％～１５％时填充值可达最大。     

卷烟梗丝填充值影响因素分析

为了提高卷烟梗丝的填充值,对卷烟梗丝填充值影响因素进行分析研究,首先选定贮梗时间、切丝宽度、蒸梗温度、热风温度、风速为影响填充值的潜在因素,对5种因素与填充值的关系进行实验样本分析、绘制散点图、进行相关分析、绘制拟合线图、回归分析、曲线拟合、残差分析,得贮梗时间、切丝宽度、蒸梗温度、热风温度为影响卷烟梗丝填充值的重要因素,风选风速与填充值之间无相关关系。     

不同加工方式烟梗的物理保润性能对比分析及应用

为了研究梗条、梗片的物理保润性能以及烟梗复烤和制梗丝工艺的差异性,采用动态水分吸附法,利用Weibull模型对数据进行拟合,以特征时间α参数值的大小作为物理保润性能差异性评价指标,分析了梗条、梗片的保润性能、吸水率、失水率的差异;通过加工工艺对比,分析了两种加工工艺的生产效率、能耗、物理质量、感官质量等指标差异。结果表明:①与梗条相比,在相同温湿度条件下,梗片吸水率和失水率均大于梗条,梗片吸湿、解湿速率较快。②与传统梗条复烤、制梗丝工艺相比,梗片复烤烤梗机设备温度降低了7.0℃、梗片复烤生产效率提升了30.51%;梗片制梗丝工序生产效率提升了20.75%;每生产1000 kg梗原料,梗片综合能耗标煤下降了2.20 kgce;节约生产时间2.11 h。③与采用梗条制成的梗丝样品物理指标、感官质量相比,采用梗片制成梗丝的出梗丝率和填充值分别下降了6.82百分点和0.99cm^3/g;而梗片梗丝样品在香气质、杂气、余味等方面有改善,总体感官质量有提升。研究结论可为优化制梗丝工艺,缩短加工时间,提高制梗丝生产效率提供参考依据。     

微波膨胀梗丝加工工艺的选择及优化

为改善微波膨胀梗丝的理化指标和感官质量,系统考察了在线介质(二氧化硅固体颗粒)加热膨胀、微波加热膨胀、介质与微波辐射共同加热膨胀3种烟梗膨胀方式对烟梗原料膨胀效果的差异,研究了薄板式滚筒干燥、气流干燥及微波干燥3种不同的梗丝干燥方式对微波膨胀梗丝质量特性的影响。结果表明:1固体颗粒介质及微波辐射共同加热膨胀的方法可实现烟梗的均质化加工,加工后的烟梗呈细胞状空腔结构且导管束孔道间隙大小均匀。影响膨胀率、含水率的主要因素是微波功率。微波膨胀烟梗的质量控制原则是:膨胀率300%,膨胀冷却回缩率2%;外观色泽深黄色或深褐色,断面焦化少;嗅香以烤香为主;膨胀烟梗的含水率作为质量控制指导性指标。优选的工艺条件为:介质温度为150℃~160℃、微波功率为100~110 k W。在介质温度一定时,随微波功率的升高,致香成分总量增加。2干燥方式影响微波膨胀梗丝的综合品质,与隧道气流干燥和滚筒干燥梗丝相比,微波干燥梗丝填充值高,总挥发碱、氨态碱、高级脂肪酸类物质含量低,叶绿素类致香物质含量高,感官质量较优。感官质量综合排序为:微波干燥滚筒干燥隧道干燥。隧道干燥和微波干燥所得梗丝的整丝率高、碎丝率低。     

微波膨胀烟梗质量研究

为比较采用微波膨胀烟梗方法制成的梗丝与常规方法制成的梗丝差异,利用自制微波预处理装置,进行了微波膨胀烟梗的试验研究。仪器分析与内在质量感官评吸对比结果表明,采用微波膨胀烟梗方法制成的梗丝对改善其吸味品质、增加烟香、提高填充能力和成丝率以及协调叶组配方等有明显效果。     

复切式制梗丝工艺研究

为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。     

新型叶丝、梗丝高膨胀干燥设备的设计应用

目前卷烟企业采用的各种在线干燥膨胀叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备,都是采用高温工艺气体(过热蒸汽)对叶丝或梗丝进行快速干燥,但使用效果差别较大,且只能单独处理叶丝或梗丝,因此设备投资大,运行成本高.为此,开发设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备[SH96型燃油(气)管道式烘丝机],可利用高温工艺气体(过热蒸汽)在低氧环境中对叶丝或梗丝进行快速膨胀、干燥定型.该设备采用管塔结合式的干燥管道,降低了设备高度;通过增加气料比和干燥管道长度,有效降低了烘丝温度,叶丝烘丝温度232℃,梗丝烘丝温度210℃.烘后叶丝和梗丝与SH962型相比,烘丝温度降低35℃左右,烘后叶丝整丝率提高约3百分点,碎丝率无变化,烟丝填充值略有降低,可满足制丝工艺标准要求,膨胀后叶丝和梗丝感官质量均有明显改善和提高.     

浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用

为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。     

运用六西格玛方法提高梗丝填充值

文章运用六西格玛的方法(DMAIC)对影响梗丝填充值的因素进行了分析、改进,最终对贮梗时间、蒸梗温度、梗丝宽度、热风温度四个关键因子进行了优化改进,提高了梗丝的填充值。     

HAUNI梗前处理与COMAS梗丝膨胀的配置设计

对ＣＯＭＡＳ和ＨＡＵＮＩ梗丝膨胀生产线各自的工艺特点、膨胀原理、膨胀效果及技术经济指标进行了分析比较，集ＨＡＵＮＩ梗前处理和ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀干燥塔的优势于一体，从而形成一条混合梗丝加工线的可行性进行了论证，认为在技术上是合理可行的，其膨胀效果优于单独使用ＣＯＭＡＳ或ＨＡＵＮＩ线的质量。     

COMAS梗丝膨胀线不同工艺参数与质量关系的探讨

ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀线不同工艺参数与质量关系的探讨席年生陈良元刘锋韩启新王振增史建超为配合新郑卷烟厂的降耗工作，郑州烟草研究院降耗项目组在对该厂叶丝在线膨胀系统调整的基础上，又对ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀线进行了润梗前碎梗（＜５ｍｍ）剔除、切丝厚度、超级回潮温...     

碎烟梗筛分对卷烟梗丝加工质量的影响

提高来料烟梗中碎梗的筛分力度,减小来料烟梗中碎梗的比例,能较好地提高梗丝加工质量。即通过降低来料烟梗中碎梗的含量,可改善切梗丝效果,减少梗丝中梗块、梗签的含量,减少梗丝中的碎末含量;可提高梗丝STS的膨胀效果、稳定梗丝含水率以及改善烟支卷制质量等。     

滚筒式梗丝干燥加工参数的优化

为提高梗丝的加工质量特别是梗丝的丝状效果,增加梗丝与叶丝配伍性,采用正交实验方法,对滚筒式梗丝干燥加工参数(梗丝厚度、HT蒸汽压力和滚筒干燥温度组合参数)进行了分析优化,并对优化后的方案进行了验证。结果表明:1对干燥后梗丝的填充值、整丝率和丝状效果影响主次顺序均为HT蒸汽压力梗丝厚度滚筒干燥温度;2最优化加工参数为梗丝厚度0.10 mm,HT蒸汽压力0 MPa,滚筒干燥温度[筒壁温度(140±5)℃热风温度(120±2)℃],在此条件下可以提高梗丝填充值和整丝率,且对梗丝的丝状效果有明显改善;3在高档卷烟中掺配适当比例的丝状梗丝,与掺兑前相比,感官质量有所提高,焦油释放量降低约0.8mg/支。     

HDT气流烘丝机工艺气体载水量自动控制系统的设计与应用

为解决HDT气流烘丝机因工艺气体载水量不稳定而影响出口烟丝含水率和填充值等问题,设计一种工艺气体载水量自动控制系统。通过分析烟丝填充值与载水量的关系,确定最佳载水量设定值;根据工艺气体中氧气含量等参数计算载水量,并通过系统调节排潮风门使实际载水量处于设定值±2%范围内。以广州卷烟厂生产“双喜（莲香）”牌卷烟所使用的膨胀梗丝为对象进行测试,结果表明：采用自动控制系统后,工艺气体载水量和温度的SD值分别下降51.37%和27.66%,出口梗丝含水率和填充值的SD值分别下降13.33%和36.96%,梗丝填充值由6.69 cm3/g提升至6.83cm3/g。该技术可为提高干燥后烟（梗）丝质量提供支持。     

梗丝膨胀工艺参数的研究

在现行卷烟工艺中，梗丝膨胀的质量好坏，对卷烟单箱消耗影响甚大。近两年来，我们通过对全国多家烟厂不同类型的梗丝在线膨胀设备工艺参数的研究，形成了一套较为系统完善的梗丝膨胀技术，并应用于烟厂实际生产，效果显著。１烟梗的预处理烟梗的预处理是将烟梗经过高温、...     

在线温法膨胀烟丝探讨

玉溪卷烟厂根据高温高湿快速干燥膨胀法(以下简称“湿法”)膨胀梗丝的原理,利用 Hauni 制丝线上梗丝膨胀设备进行“全配方叶丝”湿法膨胀试验研究,即对在线叶丝加温加湿后快速干燥。结果表明,当叶丝加温加湿和干燥后的温度、含水率在一定范围时,叶丝填充值比正常工艺处理的叶丝有所提高。正式推广应用近一年来的实践证明,采用湿法膨胀在线叶丝,作为叶丝膨胀技术范畴的一种补充来总结、讨论、应用和完善,对提高经济效益和社会效益是必要的。     

叶丝在线膨胀工艺参数与填充能力的关系研究

从提高叶丝在线膨胀效果出发，研究了影响叶丝填充能力的有关工艺参数。实验结果表明：①改变切丝宽度影响叶丝填充值。在试验条件下，宽度为０．９５ｍｍ的叶丝填充能力最高。②在试验范围内，叶丝填充值随叶丝膨胀温度和含水率增加而增加。③当烘前叶丝温度和含水率一定的情况下，增加烘丝机筒壁温度，适当降低热风温度及采取低滚筒转速和低热风风速均有利于叶丝填充值的提高。