фзк-118型复合式井底铣鞋

<正> 苏联阿塞拜疆石油机械研究所研制出一种ФЗК-118型复合式井底铣鞋(见图),可以用来对井径146毫米套管井内不同定金属物体的外径作预环形铣削,随后在整个断面上铣削。铣鞋由短节1、环形铣鞋3和端面铣鞋2组成。端     

ΦB102—73—116型铣鞋—打捞器

<正> 在处理油井大修的事故过程中,通常必须采用环形铣鞋修正并制备好被卡油管柱的“鱼顶”,以便于以后用打捞工具夹住“鱼顶”。这种作业需要向井内下入环形铣鞋进行铣削,在起出铣鞋后再下入打捞工具抓住油管,把油管起出地面。苏制ΦB102-73-116型铣鞋-打     

一种高效铣鞋的研制

在总结常规铣鞋使用经验的基础上,从本体材料和切削齿材料的选择、布齿方式、铣鞋尺寸、排屑槽的尺寸和数量等方面入手对常规铣鞋做了全面的优化,设计出了一种高效铣鞋。龙岗001-3井的现场使用情况表明,优化后的铣鞋套铣速度、进尺、安全性均有大幅度的提高,实现了高效套铣。     

大尺寸套管套铣鞋结构优化设计及应用

目前针对大尺寸套管套铣在国内陆地钻井没有先例,工程参数没有参考经验,在施工过程中易出现各种风险,且常规套铣鞋不适合于雄安新区油气井地下大尺寸套管清除,影响着雄安新区油气井大尺寸套管清除作业的开展,限制了雄安新区开发建设的进程。根据现有套铣鞋缺陷分析结果,对大直径套铣鞋进行了结构优化设计。通过建立套铣鞋流体动力学模型,对套铣鞋在作业中压力场、速度场以及流场在环空中的分布进行优化,并优选铣鞋合金颗粒,提出了对硬质合金颗粒敷焊工艺的改进方法。B116X井现场应用表明,优化改进的套铣鞋在整个施工过程未出现异常情况,井壁较为稳定,碎屑返出情况良好,套铣作业安全可控,平均套铣进尺速度为90 min/m,作业时效高效,显著提高了套铣效率,可为后续雄安新区油气井套管清除施工作业提供指导意义。     

套铣铣鞋结构设计优化方法

现有套铣技术中套铣鞋结构设计对如何影响套铣作业，提高套铣效率考虑较少。文章根据流体力学和套铣鞋结构特点，在考虑固液界面拖曳力的基础上，建立了套铣管柱所受水力以及套铣鞋切削效率的计算数学模型，研究了切削齿数量和导流槽圆心角对套铣管柱所受水力及套铣鞋切削效率的影响，并给出了实例计算。研究表明：随切削齿数量和导流槽圆心角的增加，长城齿和波浪齿套铣管柱所受水力变化不同；导流槽圆心角一定，当切削齿数量小于等于6时，长城齿套铣管柱所受水力较小，受托压影响亦小，但此时长城齿套铣鞋切削效率小于波浪齿，当切削齿数量大于6时反之。建议在套铣作业时，合理选择套铣鞋结构设计，缓解管柱托压现象的同时提高作业效率。     

承扭式连续管开窗钻具组合力学特性研究

针对目前连续管侧钻开窗工艺存在的动力钻具容易反转、切削动力不足等主要问题,提出了一种承扭式连续管开窗钻具组合,并介绍了其工作原理,建立了纵横弯曲力学模型,进行了侧钻窗口形状设计和铣鞋力学特性分析,讨论了钻压、动力钻具长度、柔性短节长度和抗弯刚度等参数对磨铣过程中侧向力、转角的影响。计算结果表明:侧向力随铣鞋偏心位移增加呈线性增大,在骑套段侧向力和转角不发生变化;侧向力随钻压升高由降斜力变为增斜力,随动力钻具长度增加先减小后增大,随柔性短节长度增加由增斜力变为降斜力,随柔性短节抗弯刚度增加而减小;铣鞋转角受钻具组合参数的影响小。研究结果表明:通过改变钻压、钻具组合尺寸参数可以调节开窗钻具组合的力学性能,控制磨铣过程中铣鞋的侧向力,这对现场钻井作业具有一定的指导意义。      

防掉套铣的应用

防掉套铣是将防掉接头放入防掉铣鞋里,用销钉固定好,再将防掉铣鞋与铣管相接。下钻至鱼顶,不断进行(上提,下放,转角度)摸鱼作业,直至将防掉     

高效铣鞋应用实践与认识

针对套铣钻具扶正器速度较慢、套铣鞋易损坏等问题进行分析,研制了高效铣鞋,采取部分避开扶正器耐磨材料的套铣方法,采用"三低"套铣参数,形成一种套铣钻具扶正器的新方法,从而提高了套铣速度,缩短了卡钻事故处理时间。     

ΦП—115型导向式铣鞋

<正> 苏联阿塞拜疆石油机械研究所研制并试验了一种新型铣削工具——φ-115型导向式铣鞋(见图),供油井大修时处理复杂的井下事故之用。     

实用套管开窗技术

目前，套管开窗技术主要有两种，即段铣和导斜器定向磨铣。文中分析了两种技术的优缺点，认为段铣开窗一是价格昂贵，二是可靠性难以保证，而采用导斜器开窗侧钻技术创效益较好。为此，对该工艺中的导斜器、送入器、尾管以及导斜器的组装情况和配套的磨铣工具－启始铣鞋和复式铣鞋的形状、材质、加工均作了介绍。对现场施工中的打水泥塞、上导斜器等情况和应用中的效果作了分析。     

海上某井双罐装电潜泵系统落井打捞实践

海上油田某双罐装电泵系统生产井实施检泵作业时,将原井生产管柱提断,发现管柱罐装系统全部落井。该落物阻碍了后续作业的进行,处理不当将导致工期增加,违背了设计初衷。因双罐装系统的特殊结构并且现场无合适、成熟的工具与井下落鱼匹配,因此在传统长城齿套铣鞋的基础上自制加工了内加厚型的专用套铣鞋,后期优选捞矛及母锥,准确捞出所有落井罐装系统管柱,解除了井下故障。通过现场实践分析,证明内加厚型套铣鞋及特制母锥对此类罐装系统的打捞成功率高,解决了大外径工具难以抓捞的问题,使用效果理想,避免了事故复杂化,为今后类似井下落物的处理提供了打捞思路。     

海上弃井用水泥环高效铣鞋的优化设计及应用

对海上大井眼侧钻现场作业参数进行优化总结,验证了优化设计后的波浪形铣鞋明显提高了套铣作业的时效性和作业安全性。     

双管封隔器套铣技术

双管封隔器在渤海油田开发初期应用于海上油田,能很好实现油井自喷生产,但是随着产能下降,以及双管封隔器结构复杂,只能通过套铣、打捞的方式起出,而处理双管封隔器最关键在于套铣。套铣工艺需要优选不同铣鞋,且不同的铣鞋配合套铣双管封隔器不同部位,实现封隔器解卡的同时又不破坏鱼顶,顺利实现打捞。实际套铣打捞过程依照理论分析,实现一次性打捞成功,并且在多井次实行推广,效果良好。     

新型铣捞工具

油井大修中套铣、磨铣的主要对象是遇卡管柱、封隔器、采油泵等,由磨铣产生的较小的片、条、丝、粒状钻屑随循环液体返到地面,而较大的块、片状钻屑悬浮在井筒中,或堆积在鱼顶上,造成憋、跳、卡或无扭矩、无进尺,既加速铣鞋的磨损又降低了单只铣鞋的进尺,按常规工艺解决的办法是:起出磨铣钻具,下入打捞器打捞鱼顶上的较大钻屑,再下入磨铣工具磨铣,效率极低。     

套管内新型磁力打捞筒的研制与应用

在油田修井作业过程中,牙轮、钳牙、螺钉等会掉到井内。目前使用磁力打捞工具进行打捞,随着井下温度升高、井下介质的影响,工具出现退磁现象,无法满足施工需要。研制出套管内新型磁力打捞筒,采用筒状磁钢,并设计有篮筐、铣鞋,能打捞金属和非金属落井小件及粘结落物。操作简便、性能稳定。     

套管开窗窗口形状探讨

利用逐点法分析研究了磨铣开窗各阶段窗口形成的机理,确定了窗口形状及尺寸的计算方法,也确定了开窗铣鞋外径合理选择的依据,为实际开窗设计提供了理论分析方法,对现场套管开窗作业具有一定的指导作用。     

高压油气井尾管回接固井新技术

针对高压油气井固井后经常会出现环空窜流问题,研制了新型尾管封隔回接装置,该回接装置主要包括铣鞋、回接插头、节流浮箍,可磨铣回接筒上端和内表面的水泥残留物;封堵回接尾管与上层套管间的间隙;防止下套管时井口冒浆,并确保回接插头下插时液体有足够的压缩空间。现场应用表明,该回接工艺操作方便,回接装置密封可靠、耐高温。在四川、胜利、渤海等地应用效果较好。     

怎样套铣扶正器

针对扶正器被卡后套铣难度大的问题，在套铣工具和套铣方式上进行了研究，设计了高效铣鞋，提出了套铣扶正器的新观点，并介绍了应用实例，对工艺技术的可行性进行了验证。     

连续管套管内开窗轨迹及窗口形状预测

连续管套管开窗轨迹和窗口形状对侧钻井质量影响较大,当前对连续管套管开窗轨迹预测缺少针对性的研究和专用商业工程软件。针对两铣鞋钻具组合下的造斜器套管开窗进行研究,采用纵横弯曲法,并以马达不失速和力的有效性等为约束条件,建立一维井筒连续管套管开窗轨迹预测模型,然后根据铣鞋运动轨迹,采用逐点法描绘出窗口轮廓形状。以近似实际工程数据为示例进行计算分析,结果表明,满足一定约束条件下预测得到的钻进轨迹与套管开窗质量与现场经验和认识更为接近。该研究方法和结论可作为一维井身结构下开窗钻具优选和施工参数等施工方案辅助设计的一种手段或重要参考,并且可为二维(连续造斜段)和三维井身结构下连续管套管开窗的拓展研究提供一定的借鉴。     

钻井用井底负压发生器

在石油、天然气和地质钻井过程中,井筒内的钻井液压强造成的压持效应,极大地降低了钻进速度。针对现有以液体钻井液为循环介质的常规钻井技术,以减少钻头处的钻井液压持效应为目的,根据射流泵的工作原理,研制了一种能够降低井底钻井液压强的井底负压发生器。该井底负压发生器具有3个功能:将环空分为上部环形空间和井底环形空间两个压强区;井底环形空间压强低于上部环形空间压强,且流体从井底环形空间流向上部环形空间;有钻进功能。介绍了井底负压发生器的结构和使用方法。