基于PDM实现过程质量管理的持续改进

把卓越质量作为高价值的看法己成为当今市场竞争的新起点,而质量改进过程是其成功的源泉。主要讨论企业过程质量管理的含义和企业过程、项目过程、个人过程之间的关系,随之论述如何实行各过程的持续改进,并建立PDCA循环下质量改进模型,及应用PDM技术保证过程质量管理的执行,搭建面向产品设计阶段过程质量管理的PDM框架模型,指出过程质量管理的改进是一个永不中止的循环过程。     

PDM在生产过程中的质量管理

介绍了产品数据管理（PDM）的定义和功能，分析了PDM与质量管理集成的必要性，建立了PDM在生产过程中质量管理子系统的信息模型和功能模型。     

基于PDM的产品过程管理在CAPP中的应用

探讨了ＰＤＭ环境下ＣＡＰ宾过程管理的应用,论述了设计过程中,过程管理的３个要素及其在ＣＡＰＰ环境中的实现,并结合实践举例说明了工艺文档生成的基本过程。为ＣＡＰＰ的应用提供了一种新的思路。     

基于PDM的产品开发过程智能化分析与改进

分析了PDM在产品开发过程分析与改进方面的不足，结合DSM、遗传算法和专家系统技术，提出一种智能化的方法，对PDM中的工作流过程进行分析与改进。基于产品开发过程的DSM表示模型，采用遗传算法对过程中的活动进行排序，利用专家系统引导遗传算法的优化方向。这种智能化的方法，为过程的改进和重组提供了决策依据。在理论研究的基础上，开发了PDM环境下过程分析与改进系统。     

PDM在现代质量管理中的应用

现代质量管理已经延伸到产品的整个生命周期,社会经济的日益信息化对先进制造系统的管理,尤其是质量管理提出了更高的要求。PDM的出现为实现对产品全生命周期的信息集成管理,改进产品全面质量管理水平提供了新的工具。     

基于PDM的集成化产品开发与企业技术创新

在经济与科技全球化、一体化的格局中 ,企业的产品创新能力对企业的发展至关重要 ,培养一支具有创新能力的产品开发队伍需要相应的管理机制。本文从管理角度出发 ,基于并行工程原理 ,借助商品化软件Pro/INTRAL INK,规划出一个基于全生命周期管理的集成化产品开发环境 ,对建立该环境所需的支持 :网络、数据库、信息、自动化、管理及 CAD/CAM等技术进行了研究 ,并提出企业实施该项技术所必须统一协调解决的问题及解决方案 ,这种解决了目前企业急需的为题 ,如企业购买商品化 PDM软件后做什么、怎么做等关键性问题。建立的环境记录并管理着整个开发过程的活动 ,将过去存放于个别设计师抽屉和头脑中的宝贵经验变成为共享信息 ,极大地有利于企业创新能力的提高 ,取得的经验非常值得相关企业借鉴     

基于工作流挖掘的质量管理过程改进研究

为满足质量管理体系持续改进的要求,提出了基于工作流过程挖掘的质量管理过程改进方案.该方案包括过程日志预处理、过程活动控制图重构和活动转移条件生成3步,其中过程活动控制图的重构是核心.设计了一种启发式算法,以时间段建模活动的执行过程,将两活动执行时间段关系划分为不相交、部分相交和包含3种,并在此基础上设计启发式规则,搜索过程日志中蕴含的活动前序关系,解决了包含复杂的策划-实施-检查-处置循环结构的质量管理过程控制图的重构问题.最后,以质量外审意见处理流程的改进为例,对算法进行了说明和分析.     

产品开发过程的质量管理

产品开发是一个系统工程,在这个系统中,质量管理的思路和管理方法应贯穿整个产品的开发过程,以保证开发出来的产品与立项时的要求相一致。     

基于PDM的图档管理技术研究

为有效管理以电子形式存在的图纸和文档,实现企业信息集成,提出了基于PDM的图档管理技术。首先采用面向对象方法定义了图档管理的对象,描述了对象之间的关系,构建了图档管理系统框架,并详细描述了其系统功能。最后,通过系统开发验证了提出的技术框架。     

基于规则的PDM系统权限管理与实现

产品数据的一致性和安全性是产品数据管理(PDM)系统必须提供的功能，是实现数据可控集成的重要保证。     

以PDM为核心实现企业产品数据流转的集成

制造企业在信息化过程中不断引入的各种应用软件和管理软件为企业的发展带来无限生机,但在使用过程中同时形成了企业部门之间的信息孤岛问题。如何实现企业各部门、各系统之间数据集成和共享,已成为制造企业信息化建设过程中必须解决的难题,本文就此展开论述,提出了以PDM系统为核心的集成框架模型和方案,力求实现产品需求、设计、生产、销售、服务全生命周期内数据集成和共享。     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台, 把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型。对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑。      

基于PDM平台的过程控制技术研究

现代企业强调以过程为中心的管理模式。本文探讨了过程控制中过程流和任务流的关系，提出了在过程建模中实现二者的融合，着重探讨了任务流引擎的工作机制及其在过程建模中的实现，PDM平台下基于专家系统的过程建模，以及过程控制中的并行机制。     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台,把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型.对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑.     

推荐一种可追溯零件生产全过程信息的质量控制工具

基于零组件生产实行全员、全过程、精细化管理、零缺陷和可追踪等全面质量管理理念,推荐一种可追踪零组件生产全过程质量信息的质量控制工具,经过2年多的应用,达到了预期效果,在提高产品和服务质量及管理水平的同时,也给企业带来经济效益和文化建设等多方面的收获.本文包括企业通用的零组件生产流程和批次质量管理记录,希望该记录能对其他企业产品质量的改进和完善有所帮助,使其利益相关者可以借鉴.     

基于PDM/PLM平台的数字化工艺规划系统的开发

分析了西门子生命周期管理软件Teamcenter Engineering客户端的基本构架以及在Manufacturing模块中使用的3PR模型.通过对CAPP的研究,综合了3种基本方式,为企业搭建了一套面向全生命周期管理、设计和制造并行的CAPP原型系统.     

基于PDM的主动过程控制技术

传统的过程控制系统主要分三类。基于产品数据管理系统的过程控制正在成为一种趋势，但目前产品数据管理系统在过程控制上仍然属于被动控制模式。通过将专家系统引入到产品数据管理系统中，可以实现主动式的过程控制。最后提出了基于产品数据管理平台的主动式过程控制功能结构。     

型号研制中工艺设计与质量控制

根据型号在工程研制阶段工艺设计特点,文中提出了在工程研制阶段工艺设计时可将检验作为工序安排在工艺规程中,针对要控制特性的特点,控制方有多种式。并叙述了对不同控制方式在工艺规程中如何描述以及在过程如何实施,另外文中论述工艺设计时如何实现可追溯性的要求和如何对试验过程进行控制,为工程研制阶段有效的质量控制打下基础,为工艺定型和生产定型创造条件。     

企业模型与PDM系统整体解决方案的研究

从企业建模技术入手,研究了企业模型理论,针对典型制造企业建立了企业参考模型全景图,并在此基础上,建立了典型企业产品数据管理(PDM)系统的主要功能架构;依据PDM和企业模型的相互关系,建立了典型企业PDM整体解决方案架构,简述了方案的基本内容.     

基于质量成本的冲压过程质量控制体系改进

汽车产品在国内外市场中竞争力的强弱和销量在很大程度上取决于产品的质量和成本的控制。而质量体系的完善程度又与质量成本息息相关。没有建立在一个完善的质量运行体系基础上的质量成本的实际运行值将大大超过指标。本文主要是研究如何建立适合当前工艺能力汽车钣金件制造过程质量体系,有针对性的进行前期的预防控制,降低不合格品产生概率,以达到降低后期返修或报废或售后服务的费用。最终达到控制质量成本,实现低成本高价值的目的。