新疆八一钢厂70t钢包精炼炉自控系统

介绍新疆八一钢厂70t钢包精炼炉自控系统电极调节系统,LHF PLC系统,加料PLC系统以及工作站的构成、控制特性和主要控制功能。     

钢包精炼炉电极调节器设计

简要介绍了钢包精炼炉电极调节器的设计思路和注意要点，对设计工作有一定指导意义。     

宝钢300 t LF钢包精炼炉装备及应用

介绍了宝钢增设300t LF钢包精炼炉的主体设备、供电系统、基础自动化及过程计算机系统的技术特点，并分析了LF炉投运后的生产应用实绩。     

100t钢包精炼炉设备优化实践

安钢100吨电炉—连铸工程为了适应快节奏的生产发展及提高产品质量的需要，对100吨钢包精炼炉设备进行优化；本文对设备优化所做的主要工作进行总结，对精炼炉设备优化控制系统进行描述，且对设备优化后所产生的效果和效益进行分析。     

CAS—OB钢包精炼炉计算机控制系统开发

介绍了承德钢铁集团公司CAS－OB钢包精炼炉所开发的计算机自动控制系统,该系统采用以PLC控制器为基础,以计算机监控技术,数据通信和控制模型相结合的方式,实现对钢包精炼过程的自动控制,满足炼钢精炼工艺的要求。     

电弧炉和钢包精炼炉的自动化控制与信息网络系统

采用适合厂情的自动化与信息网络系统来控制电弧炉，钢包精炼炉，不但能降低电耗及电极消耗，而且大大缩短冶炼时间，减少热停时和对电 网的冲击。     

电极阻抗调节在钢包精炼炉中的应用

介绍了承钢公司热轧卷板事业部钢包精炼炉电极阻抗的控制原理。以设定阻抗为控制目标,通过比例系数、过流、短路、阀速系数、死区等控制参数的动态调整,控制其实际阻抗,稳定弧流弧压,进而达到提高效率、缩短冶炼时间、节约电能、稳定钢水质量等目的。     

八钢70t电炉钢包精炼炉自控系统

介绍八钢 70 t电炉钢包精炼炉自控系统的构成以及它的主要功能和控制特性     

120 t精炼炉钢包底吹氩系统改造

对钢包到精炼位后底吹氩系统不通的原因进行了分析.分别对钢包本体的底吹氩系统和精炼处理位的底吹氩系统进行改造,改造后提高了钢包底吹的一次吹开率,减少了钢水折包次数,促进了精炼和连铸的顺利生产,有效地降低了生产成本.     

钢包精炼炉液压系统造成电极滑落的故障分析

分析了钢包精炼炉电极放松油缸误动作的原因以及解决办法。     

90t钢包精炼炉精炼系统工艺优化研究

本文从热力学和动力学的角度分析了ASEA-SKF精炼过程,并对精炼工艺进行了优化,得到了稳定的产品质量,使高碳([c]≥0.60％)钢中T.O平均<15×10~(-6)、[s]<0.010％、夹杂总量为0.0023％。     

90t钢包精炼炉脱氢工艺探讨

选择两种脱气工艺对ＬＦ－ＶＤ精炼炉脱氢进行了试验,结果表明：真空脱气时用吹氩搅拌工艺比电磁搅拌结合吹氩工艺更合理;现有工艺通过调整真空时间可以有效地控制钢中［Ｈ］;要缩短真空时间必须加大吹氩量。     

梅钢150t钢包精炼炉电极调节系统应用

钢包精炼炉(LF炉)通过电极调节系统实时快速调节电极与钢水液面的位置,保持恒定的电弧长度,以减少电弧电流的波动,维持电弧电压和电流比值的恒定,使输入功率稳定.本文以梅钢钢包精炼炉电极调节系统为对象,介绍精炼炉的电极调节系统控制原理及使用效果.     

变频器在精炼炉钢包车上的应用

介绍太钢第二炼钢厂北区精炼炉钢包车系统的功能及西门子变频器6SE70在该系统中的应用。详细介绍6SE70在该系统中的参数设置。在实际应用中取得了良好的收益。     

钢包精炼炉的能量平衡

本文叙述了克虏伯钢公司氧气顶吹转炉炼钢车间钢包精炼炉能量转换效率的研究情况。用于研究的是装料常为120吨和300吨的钢包精炼炉。除了确定钢包精炼炉加热的热效率外,重点研究各个炉次的能量损失。在300吨钢包精炼炉中加热钢液,由于热参数的变化,热效率波动在30～40％之间。在120吨钢包精炼炉加热,其热效率平均计算较300吨精炼炉低10％。热损失有各种原因,如精炼炉冷却、废气带走和通过钢包内衬的热量损失。从而改善热效率的方法是显而易见的。研究所得的结果,可增进对钢包精炼炉的能量转换的了解,并检验将用于钢包精炼在线温度控制的数学模型。     

舞钢2#精炼炉电极调节系统的改造

以舞钢公司2#精炼炉电极调节系统改造为例,详细阐述了改造后精炼炉电极调节系统的基本配置及其控制原理,给出了与阻抗相关的计算公式,并对调试过程中出现的问题进行了分析,提出了相应的解决办法。运行结果表明,改造效果明显。