四川白鹤滩水电站地下厂房开挖施工组织设计

随着水电站的兴建,地下厂房的开挖施工技术不断优化,白鹤滩水电站地下厂房属于特大洞室,工程量大且洞室布置错综复杂,施工难度大,同时其施工工期要求又非常紧张。结合现场实际地质环境,类比其他大型水电站,根据施工原则,从其施工程序、施工方法、施工支洞布置等方面进行地下厂房的开挖施工组织设计。白鹤滩水电站地下厂房开挖施工按照"分层分区"的原则进行开挖,同时注重上游边墙支护、厂房III层的岩锚梁和高边墙上开洞口等施工重点。在不断优化开挖技术的基础上,取得良好的施工效果,满足工程进度、安全、经济的要求,为类似水电站地下厂房开挖施工提供参考。     

大朝山水电站地下厂房开挖与支护施工

大朝山水电站地下厂房是目前国内最大的地下厂房之一，布置相对集中，纵横交错的大小洞室构成地下洞室群。为了保证地下厂房的施工安全、质量和工期，在开挖及支护过程中对施工程序进行了研究与探索，采取了分步分序开挖并及时支护等有效措施；在确保安全的前提下，采取平面上多工序、竖向多层次的立体施工方案。1999年7月完成地下厂房全部开挖支护工作，较甲、乙双方审定商签的补充协议工期提前了3个月，创造了较好的成绩。     

柳洪水电站地下厂房顶拱柔性支护方法应用

柳洪水电站地下厂房顶拱原设计开挖方案为分层开挖,全断面钢筋混凝土衬砌施工.厂房施工导洞开挖完成后,根据揭露的地质情况,在充分收集、分析岩石质量,并对厂房顶拱围岩进行评定分类的基础上,将厂房顶拱支护方式优化为柔性支护方式,优化后的施工方案有效降低了顶拱支护施工强度和工程费用,缩短了工期,降低了造价.     

深孔预裂及全断面梯段爆破在向家坝水电站地下厂房开挖中的应用

地下厂房开挖大多采用分区开挖,即先中部拉槽,再在上下游侧预留保护层开挖的方式。此方案在地下厂房施工中属于较为成熟的方案,但施工耗时较多、保护层开挖进度较慢、边墙出露时间较晚,支护不能及时展开。但因向家坝水电站地下厂房开挖工期偏紧,工期风险很大,为确保总工期的实现,节约施工成本,通过进行专题研究后,对厂房部分分层高度进行了优化,同时在厂房中下部采用＂边墙深孔预裂,全断面梯段开挖＂的方式开挖,加快了施工进度,保证了工期,提升了施工质量,确保了洞室安全稳定,并且取得了一定的经济效益,可广泛应用于同等条件下大型地下洞室的开挖施工。     

瀑布沟水电站地下厂房开挖施工综述

瀑布沟水电站地下厂房工程具有规模大、工程地质条件复杂、工期紧、施工质量要求高、安全问题突出及施工干扰大等特点.地下厂房开挖施工中,通过合理确定开挖分层,优化施工通道,积极应对不良地质条件,周密拟定开挖程序与方法,加强监测控制等,保证了地下厂房开挖按期、优质、有序完工,创造了同类工程开挖工期25个月的新纪录.     

水布垭地下厂房系统开挖支护施工经验

水布垭水电站地下厂房系统洞室众多,且地质条件较差,因而洞室群的开挖施工困难,结合工程地质条件,重点介绍了水布垭地下厂房系统施工通道布置与开挖分层、主厂房软岩置换施工、吊车梁与置换体附近主厂房开挖施工措施,总结了开挖支护的主要施工经验,分析了应改进的主要方面,对类似工程施工组织设计有一定启发.     

水利水电地下工程若干问题浅议

本文简要论述了大型地下厂房施工中的施工准备、开挖分层及开挖方法及支护有关技术问题,并对相关施工方法、程序进行了总结,开挖支护变形和锚喷支护压力变化进行实际观测分析,对指导今后的施工很有意义;对大断面导流隧洞洞口渐变段开挖支护施工进行了总结与探讨。     

地下厂房及尾水系统开挖支护施工技术

文章以天龙湖地下水电站工程为实例,简要论述地下厂房及尾水系统开挖支护施工的相关技术问题,并对其开挖分层、开挖方法。开挖支护的施工技术方法进行了总结。     

阳江抽水蓄能电站地下厂房开挖设计分析

抽水蓄能电站地下厂房开挖施工组织复杂,工程量大,工期长,是关键线路上的施工项目,开挖工期及施工方法与地质条件、通道布置等各因素有着密不可分的关系,根据枢纽布置、地下洞室施工特点,确定厂房开挖采用自上而下分层开挖的施工程序,另外,在尽量利用永久洞室作施工通道的前提下,增设必需的施工支洞,以满足工程需要。     

特大型地下厂房开挖支护关键技术研究与创新

笔者结合乌东德水电站地下厂房开挖支护施工,总结了地下厂房特大跨度穹顶安全开挖、顶拱竖向超深锚索施工、大跨度高边墙开挖、岩锚梁精细开挖支护等施工关键技术,形成了地下厂房洞室群开挖支护施工新技术。针对乌东德水电站地下厂房开挖规模大、洞室稳定问题突出、质量要求高等特点,地下厂房洞室群开挖支护施工新技术在地下厂房开挖支护过程中得到了成功应用,顶拱大仰角超深锚索施工技术实现了大型洞室锚索无排架施工,解决了顶拱锚索造孔、入索等关键工序施工难题,节约工期近2个月;大跨度高边墙开挖施工技术确保了高边墙及高边墙穿洞等关键部位围岩稳定;岩锚梁精细开挖支护技术实现了主厂房岩锚梁开挖质量及岩台精确成型,无欠挖,平均超挖4.3 cm,不平整度6.4 cm,被评为"优质样板工程";特大跨度穹顶精确安全开挖技术确保了顶拱整体开挖成型质量良好;施工过程中未发生质量和安全事故,质量均满足设计要求,总体合格率100%,优良率95%以上。     

钢纤维喷混凝土加肋拱技术在地下厂房顶拱支护中的应用

大朝山水电站地下厂房顶拱开挖施工中，通过钢纤维喷射混凝土现场试验研究，对t4凝灰岩夹层出露的Ⅳ类围岩地段，采用树脂锚杆及湿喷钢纤维加钢筋肋拱混凝土支护方案，取代了钢筋混凝土衬砌方案，解决了地下厂房关键性技术问题。施工中严格控制钢纤维混凝土配合比及其施工工艺。观测结果表明。该支护技术安全可靠，保证了地下厂房顶层开挖支护的施工安全和工程永久安全。     

江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房顶拱开挖与支护

江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房所处围岩较差,工程地质条件错综复杂,厂区断层发育密度大,施工安全问题极为突出。溧阳地下厂房采用顶拱开挖与支护的施工方法。通过实践证明该施工方法能保证在复杂地质条件下,大跨度地下厂房顶拱开挖与支护的施工安全、质量和进度。     

溪洛渡大型地下厂房关键部位开挖围岩稳控技术

在大型地下厂房洞室群开挖过程中,主体大型洞室关键部位开挖及局部稳定控制工艺是关乎工程顺利进行的重点。以溪洛渡水电站为例,重点介绍了大型地下厂房关键部位开挖体型的设计、开挖顺序的研究及局部稳定控制工艺。工程实践表明,从设计至施工各阶段所采取的措施使地下厂房开挖过程顺利,围岩变形较小;所采取的开挖设计方案及施工工艺适当、可靠,可供同类工程参考借鉴。     

浅析瀑布沟水电站地下厂房系统洞室群围岩变形

瀑布沟水电站地下厂房系统洞室群由于地应力高,开挖时围岩变形大,施工中曾多次发生岩爆,对围岩稳定造成了不利影响。通过对施工期围岩变形监测进行分析研究,为地下洞室的开挖、支护及稳定性评价提供了一些可借鉴的经验。     

瀑布沟水电站地下厂房三大洞室开挖分层及施工程序

详细介绍了瀑布沟水电站大规模地下厂房洞室群的开挖分层、分区及总体施工程序以及各洞室相互之间的开挖关系。重点介绍了为提前半年时间发电采取的调整开挖施工程序的措施,并相应制定了施工安全保障措施,最终使安全、质量、工期均处于受控状态,实现预期提前半年工期及安全的目标,为水电站大规模地下洞室群的开挖积累了经验,对类似工程施工具有借鉴意义。     

乌东德地下厂房岩体深部加固及施工程序研究

乌东德水电站右岸地下厂房洞室群赋存于前震旦系褶皱基底,为陡倾下游的层状浅变质岩。主厂房第Ⅵ层大桩号段开挖时,单次长度达35.0 m,由于上游边墙处的施工支洞顶部岩体挖除、侧向约束解除、边墙高度突增,导致主厂房上游边墙岩体深部出现较大范围的沿层面开裂及滑移、围岩变形及锚索受力陡增,危及到主厂房施工及运行期安全。为此,采用三维离散元法对岩体开裂部位加固及第Ⅵ层后续开挖区段长度进行了对比研究,并提出了"锚索+接缝灌浆"的处理方案及"小区段、间隔开挖+及时支护"的施工程序。目前,右岸地下厂房已全部开挖完成,各部位监测项目均已收敛,监测成果验证了加固方案及开挖程序的合理性。相关思路可为后续同类工程的建设提供参考。     

岩滩水电站扩建工程地下厂房围岩变形反馈分析

岩滩水电站扩建工程地下厂房开挖尺寸大、地质条件复杂、开挖工期长,为了保证施工期的安全,需准确地了解地下厂房施工期围岩的稳定性。通过实测的地应力及现场岩石力学试验获取围岩稳定性计算初始参数,利用遗传算法优化的BP神经网络和安全监测实测位移值反演岩体力学参数,进而采用三维有限差分法反演获取地下厂房各开挖步的围岩稳定情况。岩滩水电站扩建工程地下厂房开挖后,围岩变形总体较小,塑性区分布有限,洞室群围岩稳定性良好。应力集中及塑性区比较集中的部位主要位于主厂房底部边墙与尾水管周围,该区域开挖时须加强支护跟进及监测工作。     

地下洞室群围岩弹塑性有限元分析及施工优化

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房开挖工期只有22个月，地下洞室群复杂，洞室交错；为此，华东勘测设计研究院在施工中结合实际揭露的地质情况和施工进度安排，以厂房开挖为关键路线，采用三维弹塑性有限元分析，对洞室群的施工进行了整体优化。通过三维弹塑性有限元分析，得出了开挖过程应力，位移和屈服范围的变化规律，认为围岩不会出现拉裂或挤压破坏，并发现洞室开挖的相互影响，从而有效地指导了施工开挖和支护，实践中取得了很好的效果。     

杨房沟水电站地下厂房围岩稳定分析

杨房沟水电站地下厂房具有"跨度大、边墙高、规模大"的特点,开挖过程中出现不同的围岩变形破坏问题.笔者通过现场调查分析,总结了地下厂房下游边墙的三类边坡破坏模式:应力型破坏、结构面型破坏、结构面～应力组合型破坏,其中,结构面控制型为主要变形破坏模式.依据不同变形破坏模式,在系统支护的基础上,采取相应的加强支护措施,经支护...     

大朝山水电站地下厂房洞室群立体开挖施工

大朝山水电站地下厂房设计最大开挖尺寸为233.90 m×26.40 m×67.30 m(长×宽×高),总开挖量27.92万m3,原计划1999年12月开挖结束. 为确保施工进度和工程安全,经优化方案比较,采用"竖向多层次、平面多工序"的立体开挖方案,于1999年8月5日全面停止爆破,开挖工期提前近5个月.同时,由于立体开挖方案的顺利实施,使得母线洞、压力引水隧洞及尾水管洞等地下洞室提前与主厂房贯通,各交岔洞口柔性支护及时完成,确保了地下厂房洞室群开挖期间整体稳定,保证了施工安全和工程安全.提前工期效益及间接经济效益显著.