管道内涂层防腐技术在盐业应用的前景

输卤管道是我市制盐及化工原料供应动脉。输卤距离远、管线长,管道腐蚀严重、使用寿命短、输卤成本高,是我市盐业发展几个主要不利因素之一。随着卤井开采时间的增加,卤水内H_2S含量上升,腐蚀还有进一步增强的趋势。与此同时钢管价格一涨再涨,输卤成本再一步上升势不可免。增加了盐的生产成本,削弱市场竞争能力。因此,延长管线使用寿命、降低输卤成本,是当务之急。 自贡地区目前输卤管道大多是普通无缝钢管,使用寿命约7～10年。而在发达国家近年来,内涂层防腐管道迅速发展,其设计寿命     

周一联合站外输管线运行参数控制分析

原油长输管线的试运投产是管道由工程建设转入生产运行的关键环节,可以检测管线设计是否与生产运行相符。分析周-起外输管线投产运行阶段管线压力不断上升的问题并提出解决方案,有助于该管线的后期正常运行,同时也为该区域其他长输管线的投产运行积累经验。     

长输管线工程施工中经营管理的创新探究

对于长输管线的施工企业来说，长输管线工程施工的经营管理工作可以有效保证长输管线工程的最终经营成果，这也是影响管道施工企业生存及发展的一个重要条件。所以，对于长输管线工程施工中经营管理工作的创新是我们目前为发展管道施工企业及长输管线工程行业需要着重研究的问题之一。     

长输天然气管道外检测综合技术研究与探讨

通过对现有的管道外防腐层检测技术及仪器的优缺点进行对比分析,结合多年来的检验工作实际以及综合考虑安全与经济因素后,提出了长输天然气管道外检测综合技术方案。提出的长输天然气管道外检测综合技术研究方案能够很好的符合长输管道定期检验要求,方案流程设置合理,检验数据可信度高,已在本省多地长输天然气管道定期检验项目中应用,工程应用效果良好,为长输天然气管道定期检验下结论提供了可靠保证。     

原油管道泄漏检测系统在某条管线上的更新优化

随着长输管道的长时间运行,由于腐蚀穿孔、打孔盗油等原因造成输油管道漏油的事件经常发生,如何及时准确的发现漏油点,成为输油管道安全运行的关注点。本文结合某条管线运行的实际情况,对原油管道泄漏检测系统进行更新优化,提高原油管道泄漏检修系统的定位准确性。     

管道保温层下腐蚀超声导波检测

针对压力管道保温层下腐蚀的危害性及传统检测技术的局限性,分析了保温层下腐蚀的原理,通过实际案例验证导波检测技术对含保温层管道腐蚀减薄检测的可行性。对在役保温层管线进行检测,得出所采集的数据,进行分析对比。提出对点蚀检测应综合分析,设置合理的阀值,从而评判缺陷的位置和大小。研究结果表明超声导波检测可为保温层下腐蚀管线提供综合评定,并为管线腐蚀在线检测提供可靠依据。     

立式钢制储油罐底板焊接变形原因分析及控制

立式钢制原油储罐是原油长输管道中的重要设备,原油储罐底板较为容易腐蚀,是储油罐检修的重要环节。对储油罐底板腐蚀检测、几何变形检测、罐底技术评定等技术检测环节进行了研究,提出了罐底板变形控制措施及合理的检修方案,从而有效地控制储油罐底板检修中的焊接变形。     

长输天然气管道在线检测技术研究

细致分析了长输天然气管道在线检测的项目和方法。通过分析电位法和漏电电阻测试法使绝缘法兰(接头)电性能测试简单化,通过图解三极法接地电阻测试的接线,使接地电阻测试变得更容易上手。同时详细介绍了PCM法(即多频管中电流法)定位管线的原理,以及如何通过A字架确定防腐层漏电点。并结合实际检验案例,详细分析了如何利用这些方法进行长输天然气管道在线检测,以及分析了进行这些项目检测的可行性和存在的不足。实践证明,利用本文提到的检测手段进行长输天然气管道检测是行之有效的。     

论油田集输管线的防腐技术

在进行油田开采时输管线对开采的原油起到运输作用,由于原油自身组成物质的复杂性,使得输管线在原油输送过程中会受到一定的腐蚀。但是原油运输管道如果遭到的腐蚀程度特别严重,导致原油泄漏会造成严重的环境污染。因此相关研究人员一定要采取防腐措施,尽量预防或减少输管线的腐蚀程度,以保障原油开采工作的正常运行。     

加强管线焊接质量控制的几点作法

伴随国家技艺水准的持续提升,促进了管线焊接技艺的进步,智能化技艺的诞生给管线焊接自动化构成了夯实的根基,逐步出现了管道半自动焊接技艺与全自动焊接技艺,让油气长输管线焊接工作效益与品质有了显著的提升。文章陈述了油气长输管线常用的焊接技艺,针对作用油气长输管线焊接品质的要素做了解析,且在这根基之上提出了油气长输管线现场焊接品质掌控关键点。     

石油管道的不开挖纺织品内衬修复技术

目前许多在役石油管线都出现了严重的腐蚀现象,迫切需要一种经济合理的管道修复技术.文章介绍了纺织技术在石油管道上应用的新视点,即旧管道的不开挖纺织品内衬修复技术,并且分析了此内衬修复技术拟解决的主要问题.     

全局优化思维下无线智能视频监控项目的实施与运行

为积极响应国家及属地政府关于在油气长输管道人员密集型高后果区安装视频监控的要求,文章介绍了广东珠三角某天然气长输管道公司基于自身管道保护实际、管道保护数据分析和无线视频监控应用经验总结,探索了无线视频监控智能化的必要性和可行性,在全局优化思维下实施和运行了管道安防无线智能视频监控项目,创新了管道安防工程建设项目的管理模式,丰富了管道安防工程项目的运行经验,引领了油气长输管道行业安防智能化方向。     

浅谈埋地金属管道外检测技术对比分析

埋地金属管道腐蚀主要分为防腐层和管道本体的腐蚀。结合国内外埋地金属管道检测工程需求及内检测的局限性,分别对几种的埋地金属管道外检测技术原理和对应的相关设备,以及对比各种检测技术的适用性、准确性及灵敏度,还对目前应用最为广泛的Spectrum XLI管道综合检测技术进行介绍,并指出选择合适检测方法的前提条件,为以后开展埋地金属管道腐蚀外检测提供参考。     

GPS技术在长输管线工程控制测量中的实际应用

GPS技术是现代化工程控制测量中的重要技术,现阶段GPS技术因定位精度高、测量比较迅速、需要的人力资源比较少等等优点成为很多工程项目控制测量的主要方式。将GPS技术应用在新时期的长输管道工程项目的控制测量不仅能提高施工效率,还能提高施工测量的准确性。近年来随着管道行业的高效发展,尤其是西气东输工程和二线工程扩上大铺设,传统的控制测量技术已不能满足项目的发展需求。GPS技术以其优势,在长输管线的控制测量中发挥着更大的作用,基于此,文章重点研究其在工程控制测量中的具体应用。     

长输天然气管道防腐层及阴极保护技术中存在的问题及解决措施

在我国天然气产量逐年增长的趋势下,天然气能源被广泛应用。在应用天然气能源时需要建设长输天然气管道,长输天然气管道建设的质量决定着天然气供输的质量。在天然气管道防腐措施中普遍采用阴极保护技术,但是在应用时存在一些问题影响技术应用的效果。因此,需要针对存在的问题制定出有效的改善措施,进而在保障阴极保护技术应用效果的同时,提高天然气管道防腐的效果,有效的保证长输天然气管道能够正常传输天然气。     

石油管道防腐机理与技术探究

石油管道的防腐处理成效直接关系到石油公司的经营效益,经过多年的理论研究与实践探索,目前石油行业内基本上形成了一套较为成熟的石油管道防腐技术体系,在实际应用中取得了较为理想的成果。文章首先介绍了硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、湍流腐蚀等常见的石油管道腐蚀类型,并简述了腐蚀的内在机理;随后着重分析了目前常用的石油管道内壁防腐技术,包括缓蚀剂防腐、内涂镀层防腐、衬里防腐、阴极保护防腐等;最后选择了近几年出现的玻璃钢内衬管防腐技术,对其技术优势、应用要求和质量检查内容等进行了简要总结,为石油公司选择一种性价比更高、实用效果更好的防腐技术提供了借鉴。     

球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法

阀门是控制介质能量的关键部件,尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点,随着阀门运行时间增加,内漏阀门逐渐增多。有些工艺阀门内漏,导致管线内介质不能完全放空排净,给站场其它维修造成很大麻烦。文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。     

超声导波检测在压力管道检验中的应用与实践

超声导波技术作为新型的无损检测技术,因为其具有检测距离长、速度快、成本低并且可以检测到一般常规检测器无法检测的地方,例如有套管或者埋地管道等特殊管道。此文章先介绍管道超声导波检测技术的一些基础理论知识,提出这一检测技术的应用关键,对此,为以后人们能广泛应用管道超声导波技术提出合理化的建议。     

长输管道常用焊接方法及其适用性分析

长输管道的焊接方法是否合适不仅直接关系到长输管道工程的整体施工质量、施工效率和建设成本,同时还关系到管道工程运行是否安全、耐久、经济。在这样的背景下,文章较深入地分析了目前国内长输管道施工中常用的三类焊接技术:手工电弧焊、半自动焊和自动焊。分析发现,这三类焊接技术自动化程度不一,各有优缺点及适用范围。建议在实际施工中,应综合考虑长输管道的管径、壁厚、管道长度、焊接施工工期、工程造价、焊接施工队伍技术水平等因素;在条件许可的情况下,优先选择自动化程度较高的自动焊或半自动焊技术,以提高长输管道焊接施工质量,缩短焊接施工周期。     

基于PLC与PROFIBUS总线的油气管道监控系统设计与开发

为了保证油气管道安全、可靠、经济地运行,文章设计了一种使用PROFIBUS现场总线构建基于S7-400系列PLC的管道监控系统,并从系统设计、控制组态软件开发、监控软件开发三个方面论述了系统的组建过程。鉴于站场分散与管道运行管理的实际,本监控系统采用集中监测、分散控制的模式,现场级控制网络采用PROFIBUS-DP现场总线。在中石油兰成渝成品油长输管线中的应用表明,系统能够满足油气长输管道现场参数多、位置分散,对信号实时性和抗干扰能力要求高等实际要求,大大节省了管道的维护成本,提高了生产效率。