利用水溶性维纶伴织技术设计超厚间隔织物

介绍了间隔织物的特征及应用场合,利用水溶性维纶作为伴织纬纱设计超厚间隔织物,介绍了该方法的织造原理,并绘制了织物上机图,提出了溶除伴织纬纱的技术要点.认为利用水溶性维纶伴织的方法经济,实施容易,在新产品开发方面具有很大的潜力.     

水溶性维纶纤维双层织物的开发

为了开发水溶性维纶纤维双层织物,介绍了水溶性维纶纤维的性能,根据该纤维的特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造工艺等影响水溶性维纶纤维双层面料质量的因素,并分别采用了新的技术措施;试验结果表明,各项品质指标均已达到预期效果.     

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织．然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物.     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发

介绍了细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发过程和产品特点,分析了喷气织机制织该品种全棉织物的生产工艺和技术关键.织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织造效率91%以上,入库一等品率96%以上.     

棉/水溶性维纶无捻纱线及其织物的退维分析

退维时间和温度是棉/水溶性维纶无捻纱线生产工艺的关键性技术条件,采用称重法分析了环锭纺棉/水溶性维纶无捻纱线及其不同线密度无捻纱线平纹、透孔组织织物的退维时间和温度。结果表明,棉/水溶性维纶无捻纱线与水分子接触较充分退维迅速,40℃水溶性维纶在75℃恒温水溶液里,5 min便可完成退维纶;而其机织物因交织点紧密退维时间较长,在85℃恒温水溶液里完全退维要35 min。同时纱线线密度小,其织物的退维时间相对较少。     

利用水溶性纤维开发低线密度纱线织物的研究

探讨利用水溶性维纶混纺开发纯棉普梳低线密度纱线织物的方法。采用水溶性维纶散纤维与棉卷混和一起喂入梳棉机以及三道并条混和的方法生产混纺纱,设计了两种组织的股线织物,测试了退维前后织物的表面结构、厚度、吸湿快干等性能。结果表明:开发生产的水溶性纤维普梳低线密度纱线织物经退维处理后结构完整,白度、光泽等外观有明显改善,厚度减小,干燥时间明显缩短,吸水性能显著提高。认为:该种混和方法混和均匀,退维后织物性能的变化与维纶含量、织物规格等参数有关。     

羊毛/锦纶纱与水溶性维纶交织镂空花呢的开发

根据水溶性维纶纤维可溶解于水的特点,将维纶纤维纯纺纱线和羊毛/锦纶混纺纱按一定规律排列交织,经过缩呢使织物中毛纤维相互纠缠抱合、固定纱线位置,保持尺寸稳定,再经水浴升温至沸腾将织物中的维纶纤维完全溶解,开发镂空格子花呢。通过设置合理的纺纱、织造、整理工艺参数和采取相应的技术措施,使产品风格新颖独特,面料轻薄透气,穿着舒适,同时,可使原料成本降低10%,织物面密度降低10%～15%,成品指标符合国家标准,为粗毛纺产品开发提供了新的思路。     

双层接结厚重型长丝纹织物的设计与生产

从织物组织结构设计及其变化特点、两种长丝原料的组合、纹织装造意匠、织造和生产工艺特点等方面讨论了重型长丝纹织物的设计与生产过程。     

CVC高支薄型色织物设计与开发

高支薄型色织布在市场上颇为流行，但设计和生产有一定的难度。文章根据织物的几何结构原理讨论了织物的规格设计和组织设计，并结合生产工艺讨论了喷气织机制织CVC色织布所需解决的主要问题，提出了提高产品质量与织造效率的相应措施。     

基于纹织JCAD软件的仿书法提花织物的工艺设计及产品开发

文章采用纹织JCAD软件,借助现代提花织造技术,开发出仿书法提花织物。从纹织JCAD工艺设计、织物试织、产品效果入手,结合使用图片处理软件与纹织JCAD,选取一种能"逼真"体现书法效果的工艺,解决了在织造过程中织物漏色的难题,并提出了针对低经密织机织造织物的建议。     

军用迷彩格子面料坯布的工艺设计与生产

介绍了一种采用不同密度经纬纱线配合交织形成的格子织物的生产体会。通过试织制订了生产工艺,并按整经、浆纱、穿综筘和织造顺序作了叙述。     

双层阻燃织物的开发及性能测试

探讨双层阻燃织物的开发要点。选用165dtex阻燃涤纶网络丝和14.1tex×2芳纶混纺纱线进行双层织物织造;为达到产品性能要求进行小样试织,选择合适的产品原料,合理设计产品规格和组织,重点介绍了试织该织物的主要工艺技术难点、工艺参数选择及染整工艺要点,最终顺利生产出的双层阻燃织物不仅具有良好的阻燃、防静电、撕裂性能,而且具有较好的荧光性能,达到了设计要求。认为:反复试验并优选生产工艺可以保证产品开发的质量达到要求。     

新型吸湿速干针织运动面料的研发

采用亲水整理和拒水整理后的涤纶纤维染色丝与经维纶纤维并捻的棉纱交替织造,并结合维纶纤维溶解的方式开发了一种新型吸湿速干针织运动面料,同时优化了工艺流程,并对织物进行了相关性能测试。结果表明,棉纱与维纶纤维并捻织造,在维纶纤维被溶解后织物变得蓬松,增强了吸湿性;同时,拒水涤纶丝与亲水涤纶丝组合设计改进了面料吸湿速干的效果,面料更加适用于开发运动型服装。     

水溶性维纶无捻纱线的生产

探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向。根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议。认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展。     

关于经面织物正织反织的探讨

为对比经面织物正织与反织的优缺点,在相同工艺条件下织造同一品种,通过耗电量、织口位移和经纱张力的测定,分析织物外观风格、生产效率和物理性能。认为棉纺织厂织造组织循环不大的经面织物以正织为宜,而毛纺织、丝织厂情况特殊,适当调节工艺参数可采用反织。     

水溶性维纶伴纺精纺毛织物开发中的关键技术探讨

针对水溶性维纶溶解时所带来的较严重的毛织物湿膨胀问题、织物断裂强力和撕破强力等强力方面的问题、后整理工艺对此类织物纬向弹性影响的问题等，对水溶性维纶伴纺精纺毛织物开发中的关键技术进行了有意义的探讨，采用这些关键技术使这类产品基本达到国际国内相应产品标准。     

羊短绒K—Ⅱ实践浅析

提出羊短绒K-Ⅱ纺织制衣工艺方法-在羊绒超短纤维中掺和可溶性维纶纺纱、织造、经水热溶解整理后,分别制成核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物,文章对这种纺纱、织造、溶解维纶的工艺等作了实践探索的论述。     

无捻棉纱机织物性能分析

介绍了在经简单改进的环锭细纱机上,利用短纤水溶性维纶纤维与棉纤维纺制无捻棉纱的工艺流程,分析了退维后无捻棉纱的外观特点及其性能。利用所纺制的纱线织造出了无捻平纹机织物,并分析了无捻纱织物的性能。     

管状织物新设计方法

文章结合管状织物样品试织的实践，阐述了利用多梭箱织机制织管状织物的一种新的织造原理和技术，并将新老设计方法和试样进行比较分析，认为新方法简单可行，产品质量好，对该类织物的开发生产有一定的参考价值。