冷镦螺母冲孔工艺浅析

本文针对大规格冷镦螺母冲孔质量问题，从板料冲孔工艺分析引申到螺母冲孔，提出了螺母冲孔的特殊性及提高冲孔质量的一些措施。供有关参考。     

浅谈GB6170—86螺母冷镦成型最佳工艺参数的优化

本文简介标准螺母采用冷镦成型的生产方式，提出运用优选法确定螺母成型时的最佳工艺参数，用其所确定的工艺参数设计生产的冷镦螺母模具，具有生产产品质量好，模具的使用寿命长效果。     

谈谈薄型六角螺母的冷镦工艺

本文根据生产实践，就用多工位冷镦设备生产薄型六角螺母的一些工艺问题谈些体会，供同仁参考。     

六角螺母冷镦成形工艺参数的确定及应用

在四工位螺母冷镦机上镦制六角螺母，其生产效率高、表面质量好，是生产螺母的一种很好的生产方式。但与五工位螺母冷镦机相比，由于少了一个工位（即镦混六方工步），镦球后只能直接镦六角成形，且在第三工位、第四工位之间无夹钳翻转装置，不利于外六方及内外倒角的成形，因此在坯料的用料直径选择以及变形工艺参数计算等方面均需要进行适当调整才能满足零件变形要求。     

锥形螺母冷镦挤数值模拟及模具设计

提出了锥形螺母一次冷镦挤复合成形新工艺,设计了采用管坯冷镦挤成形锥形螺母的模具结构,运用Deform-3D有限元软件,模拟分析了锥形螺母冷镦挤成形过程中坯料填充凹模型腔的流动速度场和等效应力场。结果表明:管坯各处的流动应力值均不超过其材料的流动应力极限,金属坯料可以流动到型腔的各个部位,此工艺能够获得形状完整的锥形螺母。     

在自动冷镦机上的螺母毛坯少废料成型新工艺

目前，螺母毛坯一般存自动冷镦机上制成。这种情况下的金属利用率为70～80％。     

尼龙锁紧螺母冷镦工艺的仿真与优化

本文将尼龙锁紧螺母在冷镦过程中的六角形坯料简化为轴对称模型。利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对在冷镦过程中存在问题进行了模拟分析。依据分析结果,结合实际工作经验．对模具结构及冷镦工艺参数进行了改进和优化。解决了模具寿命低的问题,实现了产品的批量稳定生产。     

法兰面螺母的冷镦工艺

传统的法兰面螺母加工方法是由压力机分工序完成，需要压力机多，占地面积大，生产效率低。采用冷激机加工法兰面螺母，是一种节约人力，减少占地面积，高效率生产的好办法。一般用途的冷缴机不能加工法兰面螺母，若引进国外可铁制法兰面螺母的冷激机，投资又太大。由于这种原因，我厂着手研究在国产冷微机上加工法兰面螺母的工艺技术。一、工艺的制定通过研究和试验，探索到一种适合国产冷激机的微制法兰面螺母的新工艺。所用设备为五工位或四工位带特殊夹钳机构的螺母冷激机。这种夹钳机构具有既能翻转18o”，又能在所需要的时间内自动张…     

法兰面螺母加工方法的研究

此文介绍了按着自行设计镦制法兰面螺母的新工艺，在夹钳机构具有既能翻转，又有在需要时间内同时张钳特点的新型国产冷镦机上镦制法兰面螺母的技术。     

六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟

传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。     

螺母自动精冲孔模

M16mm以上的冷镦螺母(材料15MnVB),原采用初冲孔后再铰孔的工艺方法,因铰孔工艺效率低,占用设备多,不适应大量生产的需要。后来我们用精冲孔代替铰孔生产螺母,提高了生产效率。螺母毛坯见图1,模具见图2。     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

对8级带齿法兰面螺母冷镦工艺和模具设计的探讨

如今，带防松齿的法兰面螺母使用越来越广泛。我厂生产的德制标准8级带齿六角法兰面螺母，规格为MIO，其形式尺寸如图1所示。     

特扁螺母工艺

扁螺母在自动冷镦机上连续生产是比较困难的,特别是薄壁扁螺母就更难了。因此,一般生产此产品大多采用分工序机加工工艺,即用六角钢切削、钻孔、攻丝工艺。它满足不了大批量生产的要求,且材料利用率低,生     

国外钢球高速冷镦技术的消化

介绍美国BH—8l钢球高速冷镦机的结构特点及国产Z32一8高速冷镦机的试制情况,对Z32—10冷镦机的改进,提出了一些设想。附表1个。     

微型车车轮螺栓冷镦成形工艺及关键模具设计

根据微型车轮螺栓生产批量大的特点。总结我厂原冷镦成形工艺的不足，介绍了在高效自动冷镦机上一次冷镦成形微型车车轮螺栓的工艺方法和关键模具的设计。     

大规格螺母的热模锻成形

在标准紧固件的生产中,M24mm以下规格的螺母一般在冷镦机上成形。M24mm以上规格的螺母通常在热镦机上或摩擦压力机上成形。M30mm以上规格的螺母大多数企业在通用摩擦压力机上热模锻成形,普遍采用的工艺方法是先将一段毛坯圆料经一次“压成球状”工艺后,再二次模锻成螺母     

硬质合金模具的再利用

硬质合金广泛应用于模具上,标准紧固件螺栓冷镦生产中大量使用缩径模,材质YG20C,如图1。目前,大多数标准件生产厂家都有相当数量的废旧缩径模等待回收。我们利用它改做其他模具的模芯,取得较好效果。 图2、图3分别为螺母多工位冷镦机和螺栓双击冷镦机上使用的割模,是用废缩径模改制成的,     

Cr12MoV钢冷镦冲模的失效分析与强韧化研究

分析Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制Ｍ１２螺母冷镦冲模的失效形式，比较各种预处理和强韧化热处理工艺，根据实际使用效果对工艺参数综合分析和讨论。结果表明，通过调整原始组织，严格控制奥氏体化条件及回火工艺，合理利用第二相、基体成分和残留奥氏体的关系，可显著一和耐磨性，使冲模寿命比常规工艺处理提高１０保以上。     

螺钉冷镦工艺编制CAD

通过对螺钉冷镦工艺的分析，介绍了利用AutoLisp语言，在AutoCAD环境下开发螺钉冷镦工艺自动编制绘图软件的方法。