钒—硼—稀土共渗组织与性能的研究

着重对T10,CrWMn、GCr15、Cr12等钢在一般热处理淬火温度下,实现了钒-硼-稀土共渗处理的工艺,并对渗层组织及性能进行分析。用正交试验法优选了最佳盐浴配方。试验结果证明:在提高盐浴流动性的基础上,得到较深的渗层;综合性能均优于单独渗钒、渗硼处理的效果。     

2Crl3钢膏剂法B-V共渗中渗层的形成

通过试验的方法，研究了２Ｃｒｌ３钢膏剂法Ｂ一Ｖ共渗中渗层相的特征和形成，以及共渗温度、保温时间等工艺参数对渗层的影响．试验结果表明，在工艺参数和渗剂配方的最佳配合下，渗层深度可达６０～８０ｕｍ，渗层硬度可达ＨＶ１８００－２２００．该成果对复合渗金属共渗机理的研究有一定的参考意义。     

QPQ复合盐浴处理中渗氮温度对35钢渗层形貌和表面性能的影响

QPQ复合盐浴处理技术是一种金属表面化学热处理技术,多年来该技术在国内制造行业得到广泛应用,经QPQ技术处理后的零部件表面可获得良好的耐磨、耐蚀及抗疲劳性。主要研究了渗氮温度对35钢表面性能的影响,从而确定最佳渗氮温度,为实际生产提供工艺参考。结果表明：化合物层深度随渗氮温度的升高而增加,但是化合物层中疏松层厚度也在增加;不同渗氮温度下的渗层截面硬度均呈现先增大后减小的趋势,硬度峰值出现在试样次表层,并且随着温度的升高,硬度峰值有远离表面的趋势;渗氮温度为575℃时试样表面显示了良好的综合性能。     

2Cr13钢膏剂法B—V共渗中渗层的形成

通过试验的方法，研究了２Ｃｒ１３钢膏剂法Ｂ－Ｖ洪渗中渗层相的特征和形成，以及共渗温度，保温时间等工艺参数对渗层的影响。试验结果表明，在工艺参数和渗剂配方的最佳配合下，渗层度可达６０－８０μｍ，渗层硬度可达ＨＶ１８００－２２００。该成果对复合渗金属共渗机理的研究有一定的参考意义。     

在碳氮共渗基盐中渗硼的探索

本文在广泛收集盐浴渗硼配方工艺的基础上,通过深入细致的理论分析,针对渗硼机理,进行逐步解剖试验后,提出一种新的以无毒原料碳氮共渗为基盐,供硼量较低,处理温度在800～850℃范围内,具有较高渗速与渗层性能的配方与工艺,阐明新的渗硼机理,并取得良好结果。     

球墨铸铁稀土催渗软氮化动力学研究

本文在通氨滴醇软氮化基础上加入不同量的稀土元素,研究了稀土元素对Q770-2球墨铸铁软氮化动力学的影响以及稀土的催渗机理。结果表明,稀土元素(La)可以渗入球铁表面,主要存在于石墨边界及基体晶界,对软氮化过程具有显著的催渗作用,使渗层表面硬度及渗层硬度增加、渗层深度增加。加15克稀土软氮化可使软氮化渗速提高55％。     

钢在离子渗金属过程中的碳迁移研究

为探讨钢在双辉离子渗金属过程中碳迁移的基本规律,在不同工艺条件下进行了离子渗金属试验研究．结果表明:渗入碳化物形成元素时,在渗层前沿形成脱碳层;双辉离子渗金属中的强脱碳现象是表面溅射和渗入碳化物形成元素共同作用的结果;脱碳层深度随阴极电压的增加、加热温度的提高和保温时间的延长而加深;脱碳层具有等轴晶和柱状晶2种显微组织形态．     

高碳钢V—Re共渗及其组织性能的研究

本文试验了T8、GCr15钢的盐浴V-Re共渗,并对共渗工艺性、渗层组织、渗后热处理和渗层耐蚀性以及它们之间的相互影响进行了试验分析.结果表明:添加了少量Re的V-Re共渗盐浴流动性提高、渗速加快,得到的渗层由以VC为主的化合物层及过渡层组成,化合物层硬度可达HV_(m,0.05)2500,厚度可达25μm,具有良好的耐蚀性和热处理性能;渗后进行淬火、回火可强化基体,而对渗层性能、渗层与基体间结合无显著影响.     

自保护涂渗法多元共渗

本文采用涂渗法对４５钢进行以渗硼为主的硼碳氮多元共渗，并对渗层的组织结构和性能进行了探讨，试验结果表明，用涂渗法进行的硼多元共渗可使钢获得硬度高、耐磨性好的渗层，与一般的盐浴渗硼相比，该方法得到的渗层厚度大，脆性小。     

18Cr_2Ni_4WA钢气体软氮化的渗层组织和耐磨性的研究

本文对18Cr_2Ni_4WA钢进行了不同参数的软氮化处理试验,得出采用醇氨比为2:8,温度570℃、保温4—5小时的气体软氮化处理后,试样的硬度和渗层深度皆能达到技术要求,可以代替盐浴软氮化.用高压透射电镜对表层金属薄膜进行形貌和结构分析,发现表面化合层是条状e相和γ'相亚晶,并且有较高的位错密度,这种组织状态赋于材料高硬度和较好的耐磨性.     

Bacteria adherence properties of nitrided layer on Ti6Al4V by the plasma nitriding technique

The nitrided layer on Ti6A14V substrate was prepared by the plasma nitriding technique. The sample was characterized by X-ray diffraction （XRD）, glow discharge optical emission spectroscopy （GDOES）, X-ray photoelectron spectroscopy （XPS）, and rough-meter. X- ray diffraction analysis reveals that TiN, Ti2N and Ti phase exist in the nitrided layer subsurface. GDOES analysis shows the thickness of the nitrided layer is about 3 ~tm. XPS analysis shows that there is higher N, lower A1 and lower V in the nitrided layer surface than in the Ti6A14V surface. Rough-meter analysis results show the roughness of the nitrided layer is greater than that of Ti6A14V alloy base. The bacteria adherence property of the nitrided layer on Ti6A14V substrate on the Streptococcus mutans was investigated and compared with that of Ti6A14V alloy by fluorescence microscope. It shows that the nitrided layer inhibits the bacteria adherence.     

QPQ处理对Incone1718镍基合金结构的影响

采用QPQ工艺对Inconel718进行了渗氮处理,渗层的深度受扩散控制,渗层深度∝(√渗氮时间).XRD 测试结果表明温度对渗层深度的影响更明显,氮化处理后Inconel718表面硬度大约是基体的3倍;渗氮层中有CrN相,氮与Cr反应形成CrN.通过SEM观察到渗氮表面出现一些柱状物,渗层和基体之间有一个明显的分界线.     

25Cr2MoV钢变温快速深层离子氮化工艺的研究

采用显微硬度计和ｘ射线衍射仪等手段，研究了２５Ｃｒ２ＭｏＶ钢经普通离子氮化和变温快速深层离子氮化新工艺处理后，其氮化层的性能及相组成，结果表明：在相同氮化时间内，变温快速深层离子氮化新工艺能显著地增加材料的有效氮化层深和总氮化层深，提高材料的表面硬度．     

离子渗氮层的冲蚀及破坏机理的研究

研究了３８ＣｒＭｏＡｌ、４０Ｃｒ 和灰口铸铁的离子渗氮层的冲蚀性能及破坏机理。讨论了材料的冲蚀与时间、攻角、速度和材料硬度的关系;离子渗氮层的冲蚀破坏机理;材料离子渗氮层呈现微切削和疲劳剥落,有脆性断裂特征,属于应力疲劳断裂;离子渗氮层在冲蚀破坏中可能首先在过渡层产生裂纹。     

Improvement in corrosion resistance of anchor steel by low temperature plasma nitriding

Plasma nitriding was used to improve the corrosion performance of anchor steel. The microstructure, phase constitution, microhardness and corrosion resistance of the nitrided layer were systematically studied. The results show that the nitrided layer is continuous and dense, and consists of Fe4N and Fe3N in the outmost surface. The microhardness of the nitrided sample is improved because of the formation of nitrides in the outer side continuous layer and the inner parts. The nitrided layer on the surface of anchor steel can effectively improve the corrosion resistance of the anchor steel.     

AISI 316L奥氏体不锈钢在阳极电位的活性屏离子渗氮

用活性屏离子渗氮技术对处于阳极电位的AISI 316L奥氏体不锈钢进行低温渗氮处理,并将渗氮层的组织、形貌、相结构、显微硬度和耐蚀性能与在悬浮电位下处理的试样作对比。结果表明,奥氏体不锈钢在两种电位状态下渗氮处理获得了同样的、具有S相结构的单相硬化层。渗层不仅具有高的硬度,还有良好的耐蚀性能。在活性屏离子渗氮过程中,从活性屏上溅射下来的中性S相粒子起着氮载体的作用。活性屏空间粒子的撞击消除了不锈钢表面钝化膜对氮的阻隔作用。     

渗氮钢表面化合物层的分层定量物相分析

应用无标样法对渗氮钢表面渗氮层进行逐层定量分析，发现该方法本身对择优取向误差有校正作用。     

奥氏体不锈钢离子渗氮-PECVD-TiN复合处理层组织与性能特性研究

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 奥氏体不锈钢进行离子渗氮－ ＰＥＣＶＤ ＴｉＮ 复合处理, 研究了复合处理层的组织与性能。结果表明： 复合处理层具有优良的膜基结合强度; 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高; 在０－５ ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４ 溶液中, 复合处理层不仅比单一渗氮层的耐蚀性高, 在过钝化区还表现出比不锈钢基体更优越的耐蚀性。     

氢致4Cr14Ni14W2M0钢氮化层剥落的机理研究

采用普通金相、X射线、电于显微镜等方法,对稳定型4Cr14Ni14W2Mo奥氏体不锈钢氮化层剥落问题进行了试验分析.在此基础上应用RHIE型氢气测定仪测量了该钢不同组织形态(如晶粒度大小、晶界状态、碳化物等),不同条件下的氢含量.试验表明,组织状态不同,导致氢含量的明显差异以及氮化层剥落倾向的差异,从而为揭示4Cr14Ni14W2Mo钢氮化层剥落的机理提供了重要线索,同时也为进一步探讨氮化层剥落的机理研究开辟了新的视野.