铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(一)

铣床回转部位,一般指万能铣床的回转台与立式铣床回转式立铣头的转动部位。广义来讲,还包括铣床主要附件万能分度头的球形扬头,及回转式虎钳的转动部位在内。这些回转部位,均有一定范围的刻度值,可供各种不同要求的工件加工时扳转角度,如万能铣加工螺旋齿轮,立铣用主轴倾斜法铣圆球等,都需要将回转部位扳转所需要的角度,至于万能分度头和回转式虎钳的扳转角度,更是习以为常的事。问题是,这些回转部位的调整,并未     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(三)

三、回转虎钳“0”位误差引起的弊病回转虎钳是铣床的主要附件,可用来装夹一般形状的工件,以便铣平面、沟槽及台阶等。与万能铣回转台及立铣头因“0”位误差所引起的弊病相比,回转虎钳由于“0”位不准而引起的弊病,似乎较为容易理解,为了同其它几种类似情况作比较,仍有必要作如下的分析:1.铣沟槽图1所示为需要铣沟槽的工件,由“0”位不准的虎钳装夹紧固后,正在铣削的情形。由     

数控铣床故障及处理对策分析

对数控铣床精度故障的分析,找出数控铣床故障精度产生的原因。采用激光干涉仪检测数控铣床的几何误差,根据"螺距误差"与"反向间隙"参量计算控制补偿量校正数控铣床加工误差;设计了热误差补偿控制单元,依据热误差补偿模型实现数控铣床热误差校准。经过工件加工实验验证了两种精度故障对策的有效性,降低了工件加工的误差。     

普通转台的数显改造

普通回转台是铣床上的主要附件之一。它不仅可以辅助铣床完成各种曲线零件的铣削,和分度划线工作,还可以用于镗床、钻床、插床、刨床及其它机床以配合完成上述范围的各种加工。回转工作台主要结构由底座体、转盘、蜗轮、蜗杆、分度盘等组成。其中蜗轮蜗杆副除起传动作用外,还配合分度盘上的粗刻线起机械分度作用。其分度精度受到多种因素的限制,如分度蜗轮无自平均作用,读数误差大等,分度精度低。一般转台精度都在3′左右。当分度精度要求高时,普通转台便满足不了要求。为此,试制了数字显示转台,经使用证明,其分度精度可以达到秒级,完全满足了生产的要求。 1.结构特点本数显转台主机(机械部分)采用铣床用回转台改     

改装超精密磨床的超精密车削试验研究

对自主研制的T形结构超精密磨床进行改装,在超精密磨床的转台上安装单点金刚石圆弧车刀,进行了超精密车削试验研究。对超精密磨床和车床的结构、精度、刚度进行了分析和比较,确定在超精密磨床的基础上可以进行超精密车床的改造;通过调整静压导轨和刀具静压回转台的供油压力实现超精密车削刀具与工件回转中心高度的精确调整,可有效地实现工件回转中心区域的加工;利用刀具回转台的精密摆动实现刀具切削过程中切削刃位置的微调,为超精密车削提供可能。采用上述方法进行铝合金和无氧铜工件端面不同速度和不同进给量下的超精密车削试验,获得了表面粗糙度为10.8nm的超精密平面。     

核主泵用流体动压密封环复杂形面超精密磨削

提出采用回转台带动密封环回转和杯形砂轮端面切入磨削来加工核主泵用流体动压密封环复杂形面新方法,其原理为选择适当的砂轮半径、砂轮俯仰角、砂轮侧偏角、砂轮与回转台中心距使磨削接触弧线是密封环波纹面上且以其内、外周边为边界的一条曲线的精确逼近,联动控制回转台转动和砂轮或回转台的同步跟随运动使磨削接触弧线一端点在波纹面外周边上进而通过磨削接触弧线扫掠运动形成高精度波纹面,在砂轮轴线与回转台轴线平行时磨削密封坝面。其实现策略是采用细粒度金刚石杯形砂轮做恒定切削深度微进给切入磨削。其优点是砂轮磨损对磨削精度没有影响,面形精度取决于回转台的回转运动和砂轮或回转台的同步跟随运动精度,能够实现核主泵用流体动压密封环复杂形面的高面形精度、低表面粗糙度加工。     

拉削的加工精度

<正> 1、内表面拉刀拉削拉削精度受到拉力本身精度、使用条件、使用拉床、工件形式、材料、加工前尺寸精度及工件夹持方法等的影响。 (1)圆拉刀拉削精度在内孔加工中,常常用拉削代替镗孔或铰孔。拉孔能达到的加工精度约为H_7。由于工件形状、材料和使用条件等不同,加工精度有很大差别。因此,拉刀校准齿尺寸以试拉方法来决定为佳。     

机械驱动卧式回转台

加工零件表面的等分孔,需采用回转分度机构,它由分度盘和定位元件等组成。而回转机构的驱动方式有机械式、液压式和手动式等形式。大型铸造箱体,将较重的箱体悬臂地装在单卧轴式回转台上,由于工件悬空,重心在外,势必对回转台产生一个较大的翻倒力矩。我们针对单卧轴式回转台的缺陷,设计了WHZ45-5双卧轴式回转台。其实,它并没有旋转轴,而是将双圆盘搁在辊子上,自由地绕着水平轴线慢速回转。另外,还设计了一套机械驱动装置,让双圆盘自动回转,无须人力扳动。为了适应不同工件的加     

应用合成法近似加工大圆弧

具有局部圆弧形状的工件，通常在铣床上加工。但当圆弧直径较大时，需要手动双向进给合成操作，仍然很难保证必要的圆弧精度和外观质量。本文介绍的是一种利用普通立式铣床配备小型回转工作台加工大圆弧工件时机动合成的操作方法。一、加。原理与方法如图1所示，大圆弧ABC国心为O，半径为R。铣床所配置的回转工作台的回转中心为O’。加工时，将大圆弧ABC以B点为中心对称配置，并固定在回转工作台上。当工作台纵向自动进给时，通过配置合适的挂轮，使回转工作台旋转一定的角度。1，即圆弧AB上各点逐渐顺序逼近铣床主轴所在直线A’B，从…     

双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台设计

设计了一种双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台装置,对该工作台所用伺服电动机做了预选,并对回转台电动机进行了校核计算。结果表明:预选电机满足设计要求;该工作台控制两个伺服电机来实现双回转轴联动,使回转工作台能满足多品种弧面凸轮铣削加工以及部分具有不可展开复杂曲线曲面工件加工的需要;该装置具有工作台回转减速机构和工件回转减速机构,且该双回转工作台的减速机构均采用弧面凸轮机构,进一步提高了加工精度、稳定性和降低摩擦损耗。     

一种高效实用的分度夹具

我厂设计制造的适用于在铣床、磨床和钻床上加工具有回转角度要求的孔系、槽系及多面体工件的分度夹具,如图所示,该夹具在工件的大批量分度加工中,操作简单方便,生产率有较大提高,而且其分度精度也高于普通万能分度头,特别是有些工件表面粗糙度值要求R_0<1.6,必须在分度铣削后进行分度磨削加工,使用该夹具,不但能解决此类问题,而且还可以使工件随夹具一起进行工序转移,消除了因工序转移造成的基准不重合误差。对于小型工具厂和小型机加工企业更加适用。     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

底盘铣槽夹具

我厂加工的底盘上有三条等宽等深的槽,其相邻两槽角度误差为±25′,而槽宽20H8,是精度较高的零件,见图1。原先我们将零件穿在一芯轴上,装夹到铣床回转台上铣削,由于车间回转台数少,而且都是使用多年,精度较差,因此、工件很难达到图纸要求。鉴于上述情况,笔者设计了底盘铣槽夹具,详见图2。使用此夹具后,加工出来的零件能满足图纸要求,同时加工效率是原先的2倍多。     

普通卧铣加工螺旋齿轮

我们机修车间修配粗砂机54°螺旋齿轮,过去是没有办法的,只能加工小于45°螺旋齿轮,为了解决这一困难,我们设计制造了一个铣床回转刀架。经过使用证明性能良好,扩大了铣床加工范围。在X62卧铣上使用此附件,可加工0°～60°螺旋齿轮。附件由回转刀架1,底座4及铣刀轴32等组成(如图)使用时将回转刀架直接按装在铣床悬梁上。动力由铣床主轴输出经结合器19传给齿轮26,     

XYB-Ⅱ型专用铣床数控系统的设计

针对加工工件时要求分度精度高，需要多部位加工，研制成功了XYB—Ⅱ型专用数控铣床。文中论述了XYB—Ⅱ型圆墙板专用铣床数控系统的总体设计方案及微控机床工作原理，给出了详细的单片机微控系统原理图和自动循环加工软件流程图。采用本机床加工可大幅度降低工人劳动强度，有效地提高加工生产率和提高工件精度。     

r>R鼓形体的铣削方法

通常加工鼓形体主要有车削和铣削两种方法。本文主要介绍用铣削加工r>R的鼓形体,和车削相比的优点是:效率高、表面光洁度好且可节省靠模板。铣削是在立铣床和龙门铣上配合分发头来加工的。工件借助于定心轴或工艺夹头装卡在分度头上,铣削时刀具按一定的偏心量和回转半径回转,分度头带动工件进行分度。这两个运动的合成就可铣出鼓形体。图1所示,1为铣刀盘、2为工件、0—0为工件回转轴心,0′—0′为刀具回转轴心,0a为鼓形体半径     

带触角花键轴铣刀齿形计算与加工

<正> 矩形花键联接采用内径定心方式,其定心精度高,但制造则较外径定心困难。常用的花键轴加工方法是在专用花键轴铣床上用花键滚刀进行加工。在缺乏专用花键轴铣床的情况下,可在普通卧式铣床上利用分度头进行加工,用成形铣刀代替花键滚刀。这种加工方法生产效率虽然较低,但成形铣刀回转面的截形与工件横断面截形可加工成一致,只要分度准确,加工的花键轴精度较高,对于一些要求刀     

用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法

在铣床上加工带有凹圆弧的工件,通常的方法是用相同直径的铣刀直接铣成,或是将工件压紧在回转工作台上,用立铣刀加工,通过工作台的回转,以形成所需要的圆弧。用这些方法加工较大直径的凹圆弧面时,常受到一定的限制。这里介绍一种简易凹圆弧铣切法,操作比较方便,在一定的加工范     

铰接梁成组高精度孔的镗削加工

图1所示的工件为某矿山机械关键零件铰接梁,该工件的对称位置有4组孔,每组孔的形位精度及尺寸精度均要求较高,因此加工时有一定难度。在采取常规镗削方法加工上述每组孔时,如果采用调头加工的办法,由于工件校正、机床回转精度等因素的影响,很难保证每组孔的尺寸和位置精度,且加工效率低,所以,应采用不调头的方法加工上述各孔。     

弹性隔圈铣槽成组夹具

为了适应品种多、批量小的弹性隔圈(图1)的铣槽加工。我们采用成组夹具加工工件,其内孔尺寸范围见表,只要更换定位块2(图2),就能完成不同工件的加工。夹具体1通过φ40H7定位孔与铣床回转工作台连接,以保证回转中心重合,定位块2在锥体4的作用下被撑开而夹紧工件。卸下工件时旋松螺母5,弹簧6使定位块2复位。