金属涂镀技术

金属涂镀是快速电化沉积金属的新技术。本文叙述了金属涂镀技术的原理和特点,介绍了四种表面准备溶液和六种沉积金属溶液的性质和用途,叙述了钢,铁、铝、铜、不锈钢的涂镀工艺流程,提出了控制涂镀层厚度的方法和经验公式。指出,涂镀技术在国内已达到实用阶段,在机械维修和改善工件表面理化性能等方面具有广泛用途。     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。     

金属涂镀技术大有可为

金属涂镀,是一项维修和保护金属零部件的新技术。它能在常温、无槽条件下将零部件恢复到所需尺寸,强化和防护材料表面,延长零部件的使用寿命,应用范围十分广泛。目前这项新技术正在铁道机车车辆、机床、柴油机、汽车、飞机以及电子元件、冲压模具等方面开始应用,取得了较大的技术经济效益。这项技术已被列为“六五”期间国家重点推广的科技成果之一。     

什么是金属涂镀技术

涂镀是电化学沉积金属的一种特殊工艺形式。操作时,将专用电源的正负极分别接在涂镀笔和工件上,涂镀笔前装有石墨电极,电极外面包敷脱脂棉套,蘸上涂镀液后使其与工件接触并作相对运动。这时,涂镀液中的金属离子便在电场作用下,快速沉积在工件表面上,形成涂镀层。随着时间的延长即通过电量的增加,涂镀层逐渐变厚,从而达到保护、维修工件和改变其     

金属涂镀技术的实践

贵刊1996年第3期刊登的“金属涂镀新技术的应用与机理研究”一文,对金属涂镀技术的基本原理及操作规程进行了系统的分析和研究。金属涂镀技术是一种新兴修补技术,虽然近年来得到一定的推广应用,但是关于金属涂镀在实际应用中积累的经验还不够多。作者多年来利用业余时间从事金属涂镀工作,亲自涂镀修复的零件达5000余件（包括铸钢、铸铁、碳钢等）。根据多年的实践经验,对涂镀过程中应注意的主要问题进行了归纳整理,以供大家参考。     

金属涂镀技术的发展现状

一、金属涂镀技术在国外的发展涂镀工艺是在电镀、刷镀、接触镀,修理镀等老工艺的基础上,进一步试验研究发展起来的新工艺。这种新技术的工艺方法原理与电镀相似,但取消了电镀槽,实现了“无槽电镀”。它在老的电镀工艺上,三方面有较大的突破,即溶液、电源及涂镀工具。     

立式金属涂镀机床

我厂自推广应用金属涂镀技术以来,一直是采用手工操作。在镀大型工件时,往住需要连续工作4～8小时,劳动强度很大;同时,镀液放出的气味对人也有一定的影响,工人们盼望能早日实现涂镀机械化。为此,我们按照涂镀操作的要求,设计制造了立式金属涂镀机床,经生产实际应用表明效果     

涂镀技术

涂镀是在工件表面进行局部快速电化沉积金属的新技术。应用涂镀技术能显著提高零部件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的生产和储备,在增产节约,修旧利废,节省能源等方面具有一定意义。涂镀技术近年来在国外发展很快,在航空、     

金属涂镀技术在我厂的应用

本文介绍该厂对涂镀工艺的应用情况;介绍对轴类,箱体类和盘类大中小型另件的涂镀,并介绍了将涂镀工艺用于提高机床导轨耐磨性的尝试。     

金属涂镀技术在我厂的应用

本文介绍该厂对涂镀工艺的应用情况;介绍对轴类,箱体类和盘类大中小型另件的涂镀,并介绍了将涂镀工艺用于提高机床导轨耐磨性的尝试。     

全国科普“优秀作品一等奖”——金属涂镀技术

《机械工人》（现《金属加工》）杂志从“一五”至“十一五”计划以来,一直在新技术、新工艺推广方面具有强烈的社会责任感,这些国家重大新技术、新工艺的推广在各个历史时期都发挥了积极的作用,随着时代的发展,又不断被更新的技术工艺所替代,     

全国科普“优秀作品一等奖”——金属涂镀技术

金属加工史话自2008年创办以来,深受读者喜爱,三年来,我们以本刊曾记述的内容为线索,重温了新中国金属加工行业发展的一幕幕难忘的历史片段。2011年,《金属加工》杂志迈向了创办61年的新征程,我们将继续保留争露少工史话栏目,继续将我国金属加工行业的精彩片段献给广大读者。     

涂镀机床

一、问题的提出目前推广使用涂镀工艺的单位的设备一般只有电源和涂镀柜。这就带来了使用和操作上的问题。例如:(1)涂镀修复大量的轴套类和轮盘类旋转件时,为把零件夹紧并使其旋转,需要配备机床。(2)在涂镀过程中涂镀笔与工件     

金属涂镀新技术的应用及机理研究

金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。     

涂镀技术在修理中的应用

涂镀是在表面局部快速电沉积金属的新技术。涂镀层具有良好的机械性能,涂镀层与基体金属的连接强度比较好,工艺灵活,适用于碳钢、铸铁、合金钢、镍和一些铬、铝、钢及其合金。涂镀过程中工件的加热温度<70℃,不会引起变形和金相组织变化,涂镀层尺寸精确,采用安培——小时计监控涂镀层厚度,精度可达±0.01毫米,在要求不高的场合,不需要机械加工。涂镀能显著提高零部件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的     

刀具TiN涂镀工艺试验

本文简介涂层刀具的价值与优点及我厂立足国内低廉的装饰镀膜设备，经过技术改造，研究对刀具表面进行ＴｉＮ超硬膜涂镀工艺试验的可行性，获得成功并加以应用，具有显著的综合经济效益和社会效益。     

涂镀修复大型热轧辊

今年,我厂一大型热轧辊(见图)端部槽的一面超差了0.72毫米,其面积为220×170毫米~2。由于该轧辊(材质为60CrMnMo,重量4吨多,价值4.5万元)己全部加工完毕,并经过调质和表面淬火处理,所以不能采用堆焊或金属热喷涂等方法修复。经研究决定采用涂镀工艺修复,但是由于此轧辊超差量较大,已     

塑料模具型腔涂镀强化工艺

提高塑料模具的表面光洁度、硬度,耐磨耐蚀性能,提高塑料模具的使用寿命,提高塑料产品的表面质量,一直是我国塑料行业急待解决的难题。我们利用金属涂镀技术,大幅度提高了塑料模具表面综合性能,取得了满意的效果。     

轴承座孔的涂镀修复

某工厂在加工一批轴承孔 30H7(材料为铸铁 )时,由于工人疏忽,在调整刀具时,将尺寸调大了 0.2mm,致使整批工件成为废品,为了挽救损失,我们采用表面涂镀的方法,恢复了轴承孔尺寸,为工厂解决了燃眉之急,收到了良好的效益。 [1]涂镀装置 涂镀是金属工件表面局部快速化学沉积金属的新技术,其装置及工作原理如附图所示。 工件被夹持在 CA6140主轴上,转动的工件 1接直流电源 3的负极,正极与镀笔相接,镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套 5包住,镀液 2饱醮在脱脂棉中,多余的镀液流回容器 6。 [2]轴承座孔的涂镀修复工艺 (1)清…