3月份攀钢炼钢厂钒渣产量创新高

攀钢新钢钒炼钢厂统计数据显示，2007年3月份炼钢厂产钒渣17941t，创历史新高。至此，该厂1—3月份总计产钒渣产量50004t，达到了年产20万t钒渣目标的季进度。今年钒市场趋旺，钒制品依然是公司的主要效益产品之一。为此．公司将今年的钒渣产量目标任务定为20万t，超出转炉提钒设计能力9万t，这意味着炼钢厂必须向工序管理和生产组织要产量要效益。为确保生产目标顺利实现，炼钢厂生计科和脱硫提钒车间1月份就针对一季度钒渣生产将面临的有利形势和不利因素，提出了“双炉提钒≥36炉/班、     

攀钢与卢森堡阿尔贝德公司转炉复吹技术交流

攀钢有三座120吨氧气顶吹转炉,自1971年投产以来转炉生产的各项技术经济指标已达到设计标准和较好的水平。但由于铁水雾化提钒比例增加,大量采用提钒的铁水(半钢)炼钢,半钢温度低、发热元素硅、碳低、而硫又高(平均0.065％左右),因此转炉炼钢温度感到严重不足,尤其炼重轨、D_(60)等高碳钢更感困难。转炉吃废钢很少(20kg/t钢左右)每年有20多万吨初轧切头外调,这直接影响攀钢经济效益的提高。随着攀钢二期工程的建设和对     

5月攀钢钒炼钢厂钒渣产量创17年最好水平

据了解，5月份攀钢钒炼钢厂实现钒渣产量23710吨，创出转炉提钒投产17年来最好月产水平。1-5月该厂累计产钒渣11．38万吨，同比增产0．66万吨。5月份钒渣平均品位达到17．2％，超公司目标值0.7个百分点。     

攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…     

攀钢成功破解RH插入管在线清渣难题

由攀钢钢研院设计、攀钢机制公司制造的钢水二次精炼真空处理RH插入管在线清渣装置，近日在攀钢新钢钒提钒炼钢厂投入正常使用。该装置清渣消耗的时间，由原用火焰清除装置的3h缩短到现装置的10min，实现了高品质钢水生产的连续性，劳动生产率得到成倍的提高。     

攀钢炼钢厂设备发展回顾与展望

攀钢提钒炼钢厂于20世纪70年代建筑了国内首座120t转炉,经过30年的发展,现已具备了相当的规模,但随炼钢生产的发展及工艺技术的进步,对设备的可靠性与功能提出了更高的要求。为此,在分析攀钢提钒炼钢厂现有设备状况的基础上,提出了未来发展规划。     

攀钢提钒转炉用镁碳砖的研制与生产应用

本文根据攀钢提钒转炉提钒的渣性特点和炉衬浸蚀机理,叙述了提钒转炉用镁碳砖新产品的开发过程。经提钒炼钢厂过程,经提钒炼钢厂试用,取得较好效果。     

攀钢转炉提钒工艺获突破性进展

攀钢经过近两年的技术攻关,制定出先进的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。从而克服了原来雾化提钒工艺的缺点,钒渣产量大幅度增加。目前,攀钢转炉提钒工艺的各项技术工艺指标已全面优化,半钢残钒达到0028%,比原指标下降0011%,达...     

马钢增钒新转炉热试开炉成功

“七五”期间扩建的二钢20t转炉增钒改造工程、增钒新四号侧吹提钒转炉,于1988年9月22日中午,首次兑入中磷铁水、热负联动开新炉喜获成功。马钢二炼钢厂原有三座9t纯氧顶吹转炉、仅有     

攀钢成功破解RH插入管在线清渣难题

由攀钢钢研院设计、攀钢机制公司制造的钢水二次精炼真空处理RH插入管在线清渣装置,近日在攀钢新钢钒提钒炼钢厂投入正常使用。该装置清渣消耗的时间,由原用火焰清除装置的3h缩短到现装置的10min,实现了高品质钢水生产的连续性,劳动生产得到成倍的提高。     

120t炼钢转炉托圈支承结构改造

攀钢提钒炼钢厂针对120t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求，对转炉托圈支承结构进行了技术改造。     

攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

120t提钒转炉托圈炉体支撑结构改造

分析了攀钢提钒炼钢厂两座１２０ｔ提钒转炉托圈炉体支撑结构在投产一年中的连续发生５次支撑座焊缝断裂和挡座脱落的重大事故及原因，并成功地进行了技术改造。     

120t炼钢转炉出钢口改造

攀钢提钒炼钢厂对120t炼钢转炉出钢口进行了技术改造，取得了较好的使用效果。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

提高粗钒渣V2O5品位的途径

针对攀钢转炉提钒粗钒渣Ｖ２Ｏ５品位偏低的情况，在对比分析国内外提钒资料和攀钢转炉提钒生产，试验数据的基础上，提出了影响Ｖ２Ｏ５品位的主要因素以及提高品位的途径。     

电炉炼锰铁合金废渣的利用

攀钢公司提钒炼钢厂三座120吨氧气顶吹炼钢转炉,在吹炼提钒后的半钢钢水冶炼过程中,经过多年的试验生产表明,为了提高渣中钙镁橄榄石〔CaMg(SiO_2)_2〕或钙锰橄榄石(CaMnSiO_4)的成份,每吨钢水需加入4～6公斤锰矿,使初渣成份中的MnO含量为3～5％,终渣中的MnO为2～3％,以加速石灰石的熔化速度,使早期渣化良好,成渣快和更充分地发挥MnO的稠化作用;同时钢中的残锰量能提高到0.08～0.1％,有利     

钒渣物相结构和化学成分对焙烧转化率的影响

一、前言我国有丰富的钒资源,其蕴藏量以五氧化二钒计在2000万吨以上,仅次于南非,居世界第二位。我国的含钛原料主要为钒钛磁铁矿和含磷铁矿,其次为炭质页岩和石煤。我国现行吹炼钒渣工艺有两种,即攀钢的雾化提钒和马钢的转炉提钒,其生产的钒渣物相结构和化学成分比较如表1、表2。以上数据分析证明.马钢钒渣和攀钢钒     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

攀钢低磷钢生产实践

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产,实际生产过程中以单渣法为主,结合单渣法低磷钢生产工业试验结果,通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制,钢中w(P)＜0.008％比例达到97％以上;双渣工艺能够将钢中w(P)能稳定控制在0.008％以下.