电去离子净水设备的最佳工作参数

通过对1t／h电去离子(EDI)净水设备的实验研究,得出确定其最佳工作参数的方法。介绍实验得出的EDI净水设备的电压-电流曲线和电流与产水电阻率曲线,依据这些曲线来确定EDI净水设备的极限电流密度和最佳工作参数,方便、可靠、形象、直观．且较简单。     

反渗透/电去离子(RO/EDI)集成膜过程制备高纯水的研究

以城市自来水为原水,采用超滤/反渗透/电去离子集成膜过程工艺,实现了净化、初级脱盐、深度脱盐-机完成,在酸碱零消耗的前提下连续、稳定、清洁、高效的高纯水生产,产品水电阻率达到15～17MΩ·cm.研究了均相与异相离子交换膜的使用对产品水质量的影响,发现均相膜的使用并未提高过程的去离子效果.研究同时表明,对于弱离子态的硅的去除,EDI更具有传统的电渗析与离子交换所不可替代的特殊优点.     

电去离子过程的实验研究

通过对反渗透后接电去离子过程的实验研究,考察了不同操作条件对ＥＤＩ过程产水水质的影响,探讨了ＥＤＩ过程去的最佳操作参数,同时还考察了ＥＤＩ产水过程的稳定性。实验表明,ＥＤＩ过程可以长时间连续运行,并能获得高质量的纯水。同时还发现,提高ＥＤＩ膜堆的操作电流可以得到高质量的纯水;进入ＥＤＩ膜堆的原水电导率越低,ＥＤＩ的产水水质就越好;适当提高ＥＤＩ膜堆水回收率可以得到纯度较高的产水;适当提高ＥＤＩ原水     

电去离子技术的应用与研究进展

介绍了电去离子(EDI)技术工作的基本原理,阐述了包括特种分离在内的国内外EDI技术应用进展,除传统的纯水制备外,特别对当前EDI的几个新兴应用领域进行了分析总结,主要包括低浓度重金属废水处理、化工产品分离纯化、树脂电化学再生、饮用水脱硝等.在研究进展方面,主要对EDI膜堆的结构设计、当前EDI运行过程中的结垢问题与防治措施、EDI与其他技术的集成以及传质机理研究等进行了探讨.最后对EDI技术的发展前景进行了分析和展望.     

电去离子净水技术的新进展

综合介绍了美国Ｉｏｎｐｕｒｅ＾ＴＭ加拿大Ｅ－Ｃｅｌｌ＾ＴＭ这两种电去离子净水装置的性能及应用,并讨论了我国在研究离子交换树脂电再生技术及开发电去离子净水产品方面的进展。从技术水平、市场开发前景和我国其他诸多因素的实际情况出发,建议优先开发作者依据ＥＤＩ中自再生原理发明的离子交换树脂的电再生技术。     

如硝子以2个离子交换膜作支柱的发展

离子交换膜是代表性的功能膜之一,能将水溶液中的离子选择分离,而被用在各种各样的工业过程中。旭硝子是以烃类的セレミオン和氟系的フレミオン2个离子交换膜作支柱发展膜事业。在这里事业的成长涉及到商品概况,新产品的发展。     

CDI技术和装置的研究和开发

本文讨论了隔板形式，流程长度，膜对电压和线流速等因素对国产自制CDI装置产水水质的影响，得到了适合中试运行的理想设计与操作参数。     

高硅去除率电去离子技术制备高纯水的研究

将BM引入到CEDI中,构建了BMEDI装置,研究其对弱电解质硅去除的改进效果,并将其与CEDI进行对比考察。结果表明,以一级RO水为进水,在膜堆电流低于0.08A时,BMEDI在产水水质上稍优于CEDI且其膜堆电阻较CEDI更低。进一步以人工添加进水Si含量的方式对BMEDI与CEDI进行考察,在进水Si的质量浓度分别为0.5、1.0、1.5、2.0 mg/L条件下,BMEDI的产水水质和除Si效果均优于CEDI;在上述的进水条件下继续运行25 h,当进水Si的质量浓度为1.5 mg/L时BMEDI的Si去除率和产水电阻率分别达到94.65%和15.0 MΩ·cm,而CEDI则已下降至61.25%和10MΩ·cm。研究表明BMEDI能够适应较高的原水Si含量而稳定制取高纯水,对工业及实验室超纯水的制备具有应用前景。     

电去离子软水技术的原理与应用前景

发明了电去离子(EDI)软水技术。EDI软水装置具有:连续产水;深度除硬;无人值守;不用再生药剂的特点。EDI软水装置将作为更新换代的制备软化水的高新技术产品,在制备工业锅炉补给水、冷却水、其它工业用水等领域内得到推广使用。     

固定化包埋技术在水处理领域的应用进展

固定化包埋技术是通过物理或化学手段,将游离细胞或酶定位于限定的空间区域内,使其保持活性并可重复利用.该技术具有生物流失量少、生物密度高、反应迅速且容易控制等优点.从微污染水源水净化、污水处理和受污染地表水生态修复等方面阐述了固定化包埋技术在水处理领域的研究进展和应用现状,并提出未来需要着力解决的若干问题.     

Numerical simulation of the electrodeionization (EDI) process for producing ultrapure water

A steady-state model was established to simulate EDI process for producing ultrapure water (MixEDI), the dilute compartment of which is filled with mixed cation and anion-exchange resins. By calculating the mathematical model which includes water dissociation mechanism, ionic status of ion-exchange resin, concentration polarization status and the concentration distribution of water dissociation products are obtained. The influence of water dissociation on the current efficiency, removal rate and pH value of EDI effluent is investigated. The existence of water dissociation catalyst at anion-exchange membrane (AM) makes the water dissociation current of the AM much larger than that of CM. The result is that the amount of electro-regenerated cation-exchange resins is much larger than that of anion resins. This is the reason why the removal rate of salt cation much larger than that of salt anion in EDI for producing ultrapure water. Thus, at the target percentage removal, water dissociation at AM surface is excessive and the one at CM surface is insufficient. We assume that there is also some water dissociation catalyst at CM surface. It is found that the improved water dissociation at CM could increase the percentage removal of salt anions and the current efficiency.     

中国水煤浆制备技术的发展

为了应对中国易成浆煤种(炼焦煤)储量少的现状,以神华煤等为研究对象,对其制浆工艺进行了研究。神华煤符合水煤浆对煤质的要求,但属低变质且难制浆煤种。从级配理论入手,开发出新的制浆工艺及配套专用设备和添加剂,可以利用神华煤制取高浓度水煤浆。在此基础上,利用城市污泥和造纸黑液制备生物质煤浆,提高了水煤浆的分散性,同时在工业性锅炉中的燃烧表明:负荷可在45%～100%下连续调节,燃烧效率高达98.66%。此外,分级研磨级配制浆工艺可以使水煤浆质量分数提高3%～5%,系统产能提高30%以上。     

超临界流体强制分散溶液技术及其在药物领域的应用

超临界流体强制分散溶液技术以其独特的优点,在药物超细化和微胶囊化等方面得到了广泛的应用。介绍了该技术的基本原理及工艺改进的研究情况,综述了该技术在药物及药物载体超细微粒和药物微囊制备方面的应用进展。利用SEDS过程能制备粒度分布窄的微米级甚至纳米级的微粒,能够将残留溶剂减小到非常低的质量浓度并且容易控制微粒粒径及粒度分布。     

Development and application of ex-situ presulfurization technology for hydrotreating catalysts in China

The development and application of ex-situ presulfurization (EPRES) technology for hydrotreating catalysts has been reviewed in the present article. The studies in laboratory scale and commercial practice indicated that the adoption of the EPRES catalyst in industrial application can significantly enhance the degree of presulfurization of metal oxide components, shorten the start-up period, and effectively reduce the environmental impact as well as the danger of start-up procedure in industrial hydrotreating unit. This catalyst has been proved to be versatile for different types of hydrogenation reactions. Different types of active site models are also discussed for better understanding the nature of presulfurized catalysts.     

EDI技术在余热电站化学水处理中的应用

我公司原熟料生产线为1 500 t/d配套3 MW余热发电机组,2013年公司对熟料生产线进行技改,生产能力提升为3 000 t/d,2016~2017年对余热电站扩容技改,机组由3 MW升级为6 MW,化学水处理系统也相应进行技改。     

渗透汽化膜技术在医药化工中的应用

渗透汽化膜技术在医药化工方面的应用前景和市场非常广阔,它是一种新型的分离技术,与其他分离技术相比具有自身独特的优势。介绍了渗透汽化膜技术的原理、过程特点、优越性及其在医药化工中的应用和发展现状。     

催化干气制乙苯和高辛烷值汽油组分技术开发与应用

为充分利用炼油厂干气中的稀乙烯资源,设计开发了稀乙烯制乙苯成套技术(SGEB)。该技术采用预处理工艺脱除原料干气中的丙烯和丁烯,苯和乙烯气相烷基化反应部分使用高效SEB系列稀乙烯制乙苯催化剂,在反应温度(320~380)℃、反应压力(0.7~1.0)MPa和苯烯物质的量比为5.0~7.0条件下,乙烯转化率达99%以上。利用该技术进行生产的能耗和物耗较低,每吨乙苯的苯单耗为0.75 t、乙烯单耗0.275 t、综合能耗150 kg标准油,产品乙苯纯度超过99.8%,主要杂质二甲苯含量低于0.08%,该技术已在国内9套装置上成功应用。同时,根据部分炼油厂汽油辛烷值不够的实际情况,对干气制乙苯技术进行工艺优化设计,停用脱丙烯预处理单元,分离单元仅到苯分离塔为止,烷基化反应苯烯物质的量比可降低至4.0~5.0,每吨产品的能耗降低至约80 kg标准油,得到的调和汽油组分辛烷值高达108.1,有效利用干气资源满足了企业汽油调和辛烷值的要求。采用开发的两种技术,企业可根据市场和自身情况灵活选择生产乙苯或高辛烷值汽油组分。     

冻干技术及其在药品生产中的应用

对冻干技术的工作原理进行介绍 ,详细分析在初级干燥阶段和辅助干燥阶段物料的干燥过程及特性 ,物料温度在冻干过程中的变化及其参考性 ,以及影响冻干产品质量的若干问题和相应的解决措施     

结合中国专利申请分析微晶玻璃制造技术的发展和应用

微晶玻璃,是由玻璃经受控热处理得到的多晶固体,具有机械强度高、热膨胀系数可调、热稳定性好、化学稳定性好、低介电损耗、电绝缘性好的特点。依据1985年至今的微晶玻璃相关中国专利申请,分析了微晶玻璃制造技术在建筑材料、化学工业、机械工业、电子工业以及生物医学领域的发展和应用情况。