用淀粉接枝聚醚共聚物合成高回弹性聚氨酯泡沫塑料

淀粉在交联剂、催化剂等作用下与聚醚接枝合成接枝共聚物。该接枝共聚物可用于制备高回弹性聚氨酯泡沫塑料(HRPU)。它能有效地提高HRPU泡沫塑料的承载能力和舒适性。通过对其合成工艺及性能的研究,找到了合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的较佳工艺配方。其各项性能指标优于美国ASTM标准。     

HR泡沫塑料催化剂

高回弹(HR)泡沫塑料是一种新型软泡,其物理性能取决于体系中所用催化剂和各种辅助助剂。本文根据文献简单介绍HR泡沫体系催化剂、催化机理和催化剂对HR泡沫物性的影响。     

模塑高回弹软聚氨酯泡沫配方和工艺研究

本文主要对三种类型模塑软聚氨酯泡沫塑料配方、工艺和物理性能进行比较。介绍高回弹(HR)全 MDI—HR/CC 软泡沫塑料机器发泡配方和泡沫制品物理性能,与国外同类型泡沫塑料制品进行比较,讨论不同异氰酸酯用量对其泡沫物理性能的影响。     

国内PUF专用催化剂的发展方向

聚氨酯泡沫体(PUF)是异氰酸酯、多元醇等加聚而成的产物,发泡过程的好坏及泡沫塑料的各项物理性能均取决于所用的催化剂。目前,PUF所用的催化剂以多胺、醚胺、醇胺等有机胺类化合物为主,胺类催化剂占催化剂总用量的80％以上。世界聚氨酯年消耗量350     

全MDI基冷固化高回弹泡沫配方研究(非三乙撑二胺催化剂体系)

本文扼要介绍用双组份、非三乙撑二胺催化剂体系制备全 MDI 基冷固化高回弹泡沫,讨论非三乙撑二胺催化剂体系中,部分配方参数对发泡聚合反应速度和泡沫物理性能的影响。实验结果表明,用双组份、非三乙撑二胺催化剂体系制得的高回弹泡沫塑料物理性能接近文献报导数据,具备全 MDI 基冷固化高回弹泡沫应有的特点。     

碳化二亚胺改性 MDI 在 HR/CC 泡沫中的应用

本文扼要介绍用碳化二亚胺改性 MDI 产品制备 HR/CC 泡沫塑料。比较手工发泡和机器发泡,自由发泡和模塑发泡,三乙烯二胺和非三乙烯二胺催化剂体系泡沫物理性能。     

高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的生产及其在汽车上的应用

一、前言高回弹软质聚氨酯泡沫塑料(简称HRPU),是国外七十年代开发的新型弹性阻尼材料。它既具有普通软泡的机械强度和易于加工的工艺性能,又具有乳胶海绵的高回弹性和高舒适性。广泛用于汽车,家具及寝具等行业。 HRPU在国外已经成为很成熟的技术走     

TDI/PAPI 基 HR 泡沫塑料制备与配方参数的研究

应用国产高分子量、高活性聚醚多元醇和聚合物聚醚多元醇及混合异氰酸酯(TDI/PAPI)为基础原料,制备冷固化高回弹(HR)泡沫塑料,探讨模塑配方参数对发泡工艺参数和泡沫物理性能的影响。     

耐150℃高温PU-PIR泡沫塑料的研制

采用自制的改性剂，制备了一种可长期在150℃下使用的氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯(PU-PIR)泡沫塑料。重点研究了改性剂用量、泡沫密度、异氰酸酯指数及催化剂等几个因素与泡沫塑料耐热性能(包括尺寸稳定性和热失重率)的关系。实验表明，这种PU-PIR泡沫塑料可长期耐150℃高温，泡沫脆性低，达到了工业应用的要求。     

异氰酸酯对HR泡沫物理性能的影响

本文扼要介绍三种不同异氰酸酯对高回弹(HR)泡沫加工工艺和物理性能的影响,介绍全MDI—HR泡沫塑料的特点。     

催化剂对废旧PU硬泡回收再利用的影响

用含有小分子醇的交联剂和催化剂使废旧聚氨酯（PU）硬泡进行降解能够获得多元醇,将降解料与聚醚多元醇、催化剂和发泡剂共混以制备白料,然后与黑料异氰酸酯混合均匀,得到再生PU硬泡。通过对降解产物的黏度、羟值以及获得的再生PU硬泡材料的密度、强度、吸水率、热稳定性、扫描电子显微镜、红外光谱和热失重等进行测试分析,得出了催化剂添加量对废旧PU材料回收再利用的影响因素。结果表明,催化剂（KOH）用量为0.9 g时废旧PU的降解效果最好,获得的再生PU硬泡的密度为37.6 kg/cm³,压缩强度为164.2 kPa,热导率为0.015 24 W/（m·K）,吸水率为0.429 5 %。     

基于大豆蛋白的高回弹聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究

以大豆分离蛋白、高活性聚醚、聚合物多元醇、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂和混合异氰酸酯为原料,自由发泡、常温熟化制备了大豆蛋白基高回弹聚氨酯软泡。研究了大豆蛋白质(SPI)对聚氨酯泡沫物理性能、力学性能、孔结构和热性能的影响。结果表明:SPI添加量对泡沫物理和力学性能影响最大。随着SPI含量增加,泡沫的密度、尺寸稳定性提高,压陷硬度和舒适因子提高增大;回弹率下降,断裂伸长率减小,而拉伸强度先增大后减小。SPI能够提高聚氨酯的热稳定性,但最好低于150℃使用。     

异戊烷型无氟聚氨酯硬泡组合料的研制

以异戊烷和水为发泡剂,采用自制的聚醚多元醇,研制一种聚氨酯硬泡降醚组合料。对异戊烷及水的用量,聚醚多元醇及催化剂的品种进行了选择试验。制得的组合料具有较好的贮存稳定性,泡沫具有良好的物性及绝热性能。     

轻汽油醚化沸石催化剂反应性能

以催化裂化轻汽油为原料对开发的RZE-3沸石型醚化催化剂的反应性能进行了研究,并与树脂型催化剂进行对比。结果表明,沸石型醚化催化剂RZE-3的烯烃转化率、产物选择性与树脂型催化剂相当。沸石型催化剂由于具有优良的热稳定性,可反复再生,克服了树脂型催化剂不能再生、废弃催化剂会对环境造成污染等缺点。醚化原料中微量碱性氮化物在沸石型催化剂强L酸中心发生强吸附,是催化剂上胶质形成的主要途径和起点。沸石型醚化催化剂RZE-3的研发成功为清洁燃料洁净生产提供了可能。     

不同相对分子质量聚丁二酸丁二酯的合成及表征

以丁二酸、1,4–丁二醇为原料,采用溶液–熔融法合成了不同相对分子质量的聚丁二酸丁二酯(PBS),并研究了4种不同催化剂合成PBS反应的催化性能。采用凝胶渗透色谱(GPC)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H–NMR)、差示扫描量热(DSC)、热重(TG)分析和力学拉伸仪对产物的结构、热稳定性、相对分子质量、力学性能等进行表征。结果表明,不同催化剂催化合成的PBS相对分子质量大小顺序为:对甲苯磺酸钛酸异丙酯氯化亚锡醋酸锌无催化剂。相对数均分子质量最大值为5.57×10~4,最小值为2.54×10~4。所有合成的PBS的热分解温度均大于250℃,都具有较好的热稳定性。其中以钛酸异丙酯和氯化亚锡为催化剂时,得到的PBS具有良好的力学性能。综上结果,钛酸异丙酯为催化剂时合成的PBS最优,相对分子质量为5.50×10~4,拉伸强度为34.5 MPa,断裂伸长率高达201%。     

负载型NiB非晶态合金上α-蒎烯加氢催化性能研究

采用化学还原法制备了负载型NiB非晶态合金催化剂,并运用XRD、DSC、原位红外、BET和TPD对催化剂的晶相结构、热稳定性、吸附α-蒎烯情况、表面积及表面酸特性等进行了表征,同时以α-蒎烯加氢为探针反应,考察了催化剂的活性和选择性.结果表明,α-蒎烯在NiB非晶态合金和载体的表面酸中心协同作用下形成化学吸附态,催化剂表面的酸中心强度影响催化剂的选择性,NiB/ZrO2-Al2O3催化剂使α-蒎烯的转化率达到89.6%,蒎烷选择性达到91.2%.在反应70 h后,α-蒎烯的转化率下降了近10%,而蒎烷选择性几乎保持不变.     

高性能仿木聚氨酯材料的研究开发

制备了高抗冲击仿木聚氨酯材料,考察了多元醇和填料对产品性能的影响及泡沫稳定剂和催化剂对反应体系的影响。实验结果表明,选用聚醚多元醇,质量份为100,DC3043泡沫稳定剂和自制催化剂B,质量份各为1,可得到综合性能好的仿木聚氨酯材料;不加填料,仿木制品的冲击性能最好。为了提高热稳定性,在满足冲击性能要求的情况下也可加入填料,同时可降低成本。该聚氨酯材料可用于汽车结构件、铁路轨枕及啤酒箱等高性能包装领域。     

The effect of the trimerization catalyst on the thermal stability and the fire performance of the polyisocyanurate‐polyurethane foam

In this work, 3 currently used trimerization catalysts, TMR‐2 (quaternary ammonium), K‐15 (potassium octoate), and PU‐1792 (potassium acetate) were used to produce rigid polyisocyanurate (PIR) foams with certain amounts of isocyanurate contents. The results from Fourier transform infrared (FTIR) quantitative analysis showed that PU‐1792 had the highest catalytic efficiency in isocyanurate formation. Then, the effect of different amounts of PU‐1792 catalyst on isocyanurate ring output was further investigated, and the result showed that the highest amount of isocyanurate ring formation could be attained by the 5 pphp of PU‐1792 catalyst. It was also found that the increased amount of isocyanurate ring could result in reduced cell size, improved compressive strength, and lowered thermal conductivity of PIR foam. The results from thermogravimetric analysis (TGA) and cone calorimeter (CONE) test revealed that the thermal stability and fire performance of PIR foam could be improved with the increased amount of isocyanurate ring. Furthermore, the CONE test indicated that the smoke production of PIR foam decreased approximately 51.7% in comparison to the reference polyurethane (PU) foam, and the SEM image of char morphology showed that the char of PIR foam was more compact than PU foam.     

化学镀法制备尾气催化剂的催化性能研究

采用浸渍法和化学镀法将Pd负载到涂浆后的载体上,利用催化剂活性评价装置对两种方法制备的催化剂进行活性评价。结果表明,铈锆镧复合氧化物固溶体结构形式存在,而且有较好的热稳定性;氧化铝前驱体650℃焙烧2h后形成了γ-Al2O3;化学镀法制备的催化剂催化性能优于浸渍法;化学镀法制备催化剂二次评价后,活性有所降低;经过高温老化处理后对CO氧化仍然有比较好的催化选择性。     

An experimental technique for predicting foam processability and physical properties

Thermoplastic foam properties and processing stability depend strongly on the ability to obtain the proper rheological properties for the polymer melt at temperatures where the decomposition of a chemical blowing agent may be controlled. An experimental technique has been developed which allows stable processing conditions to be determined for the continuous extrusion of foamed thermoplastics with known foam properties. The technique involves a thermal analysis of the polymer-blowing agent formulation to determine the range of controllable extrusion temperatures. Rheological analysis was carried out using a slit die to establish a relationship between the thermal blowing characteristics of the polymer composition and rheological data which correlate with foam extrudability and the physical properties of the foam. This provides a means of predicting both processability and foam properties which aid in the scale-up to production. The rheological-foam property correlations were confirmed by continuous foam extrusion on a laboratory extruder.