170t钢包热循环过程瞬态传热计算分析

针对安钢二炼轧直接浇注钢种(Q235系列)钢包热循环过程钢水温降问题,建立了基于传热微分方程的Turbo-C程序数学模型.通过该模型的对比计算分析,找出了影响钢水温降的几个关键环节,提出了相应改进措施.数据验证结果表明,该模型能够较好符合现场实际,具有一定的参考价值.     

60t钢包的传热分析

根据实测钢水入包前包衬的温度分布,并由传热模型计算,得出大冶特钢60t钢包内表面预热温度为500℃和900℃的钢包,两者钢水温降相差约50℃,前20min内钢液温度几乎呈直线下降,35min左右钢包衬蓄热基本达饱和。     

铸铁冷却壁稳态传热分析

基于传热学和有限元分析基本原理,通过Solid Works Simulation有限元分析软件,对模型进行了稳态传热分析,并提供了不同物性参数及工况条件下进行的相应传热计算,讨论其对铸铁冷却壁最高温度和最高热应力产生的影响,得出各因素影响铸铁冷却壁最高温度和最高热应力的变化规律。为优化铸铁冷却壁结构设计,提高铸铁冷却壁使用性能提供了参考和依据。     

蓄热式烧嘴钢包烘烤的传热分析

通过建立钢包传热模型，对钢包内的烟气进行传热分析，最终确定烟气进入蓄热体前的温度，为烘烤设备的设计提供参考。     

等离子体钢包炉传热物理数学模型

研究了等离子体钢包炉内自由空间辐射传热和等离子枪水冷强制对流传热，建立了等离子体钢包炉传热数学模型。该模型可用于模拟等离子体钢炉不同工艺参数时的热行为，为其工艺和设备的设计及操作参数优化提供了一重要的理论分析工具。     

复合反射绝热板在210t钢包上的传热效果

为了考察210 t板坯钢包加绝热板后的保温效果,应用ANSYS商业软件,建立了钢包在盛钢期的传热有限元模型。通过模型计算,得到了加绝热板和未加绝热板2种钢包在静置期间钢水的温降速率,并通过对比同包龄期2种钢包钢壳外部相同位置点温度来考察绝热板的使用效果。试验与有限元模型计算结果表明,绝热板的应用,显著降低了钢包外壁温度(平均温降达77~83℃),并使钢水温降速率减少0.105℃/min。     

炼钢厂钢包的传热数模研究

研究钢包热循环过程中各个阶段的传热数学模型,分析钢包装钢、静置传运、吹氩和预热烘烤阶段的钢水传热现象,完成了钢包热循环的数值模拟,为合理制定钢包温度制度提供了一定的依据。     

钢包稳态温度场的有限元模拟

建立了80 t钢包有限元传热模型,运用ANSYS软件计算了不同条件的钢包稳态温度场,得出钢包各层都达到热饱和的温度场分布云图和包壁外表面温度分布曲线;分析了钢包壁、包底、覆盖剂材质及厚度对热损失的影响。结果表明:钢包的热损失主要是通过包壁,绝热层的导热系数宜低于0.10 W／(m·℃);覆盖剂厚度为40 mm左右,导热系数以小于0.05 W／(m·℃)为宜。     

基于传热反问题的钢包热状态跟踪模拟

现代化高效连续炼钢的关键是钢水温度控制,钢包热状态是钢包周转过程中钢水温降的重要影响因素,因而烘烤结束时的钢包热状态至关重要.由于钢包内部温度较高,生产场地布局复杂,电子原件的使用寿命较短等原因,传统的实测法和数值模拟等方法都无法实现包衬内部实时接触式测温.针对上述情况,文章运用有限差分法正向求解包衬温度场,再建立非稳态的钢包传热一维数学模型,采用Fluent软件模拟火焰温度场,用传热反问题研究方法以钢包易测量的包壳温度为已知条件,对包衬温度分布进行数学反演,并通过计算机C#语言对210t钢包烘烤过程进行智能化模拟追踪,编写了烘烤过程的温度场实时监控软件,为钢包调度和编制合理的烘烤制度提供了一个切实可行的新方法.      

钢包传热研究的发展与现状

分析了钢包传热的过程,详细介绍了钢包传热研究的发展与现状以及钢包传热研究的方法.     

高炉冷却壁的稳态传热计算

通过采用工种技术实丛建模,计算并分析高炉冷却壁的稳态传过程以及不同设计和工艺参数对它的影响。结果表明,影响冷却壁最高温度的因素依次为渣壳、冷却水速度、传衬厚度等。安装微型冷却器后,冷却壁最高温度可降低35％,铜冷却壁可使冷却壁却壁体最高温度降低77％。     

基于Excel的稳态传热计算

根据稳态下多层炉衬传热原理,采用Excel进行辅助计算,建立各种耐火材料的热传导系数数据表.计算时输入热面温度及各层炉衬厚度,便可快速、准确地计算出相应的传热参数.     

安钢150t钢包管理与生产实践

安钢第二炼轧厂150t钢包烘烤质量、周转状况、底吹合格率和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢区生产顺行有着极其重要的作用。为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究,采取多种有效措施,基本保证了钢包红包周转,钢包自开率提高到98．3％以上,底吹合格率提高到99．8％以上,有效的保障了炼钢区的生产顺行。     

工业炉多层炉墙非稳态传热计算

对工业炉多层炉墙在非稳态下的传热问题,用有限差分法进行了计算,提出多层炉墙非稳态传热的界面层温度计算公式、外表面层温度计算公式及各层温度场的计算公式。用计算机进行了实例计算,结果表明,外表面层温度的计算值与实测值吻合较好。     

钢包内衬结构的优化研究

钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。利用有限元法建立了钢包的温度模型，针对实际的生产工况对钢包结构进行了优化，并分别对钢包的包底和包壁进行优化。结果表明，优化后钢包的应力明显下降，显著地提高了钢包的使用寿命。     

25t直流钢包炉包衬寿命初探

总结了安阳钢铁公司２５ｔ直流钢包精炼炉耐火材料实验结果并分析了影响钢包寿命的因素。     

150t钢包精炼过程的物理模拟

在相似原理的基础上,对天津钢管公司150t钢包精炼吹氩过程进行了水模拟实验(模型、原型几何比例为1:4).实验发现,原型钢包吹氩位置不尽合理,透气砖顶面面积偏小,吹氩流量偏大.通过对以上三指标的优化,确定合理的吹氩工艺参数为:将吹氩孔位置由原来的距钢包底中心分别为0.555R和0.634R移动到1/3R处,将透气砖顶面直径由原来的16mm扩大到35mm,吹氩流量减少到0.44m³·h^-1.水模拟实验为原型钢包的工艺改进提供了依据.     

重钢炼钢厂80 t钢包热分析

通过建立钢包传热数学模型,计算了重钢炼钢厂80t钢包热损失与外表面温度,计算结果与实测值基本符合。利用此模型,分析了钢包壁、包底、覆盖剂材质及厚度对热损失的影响,提出了降低钢包热损失的主要途径,为重钢炼钢厂减少钢水温降提供了依据。     

蜂窝陶瓷辐射体非稳态传热特性研究

将辐射体的整体辐射简化为单空腔辐射的总和。在一定假设条件下，建立了空腔非稳态传热数学模型，并根据武钢均热炉热锭加热工艺制度，对空腔非稳态传热进行了数值计算，分析了均热炉采用多孔辐射体的节能效果。