环切区域加工分步式刀具轨迹生成算法研究

与传统的集中式刀具轨迹计算方法不同,基于ＮＣ特征单元,把刀具轨迹计算分为两步完成,以此改善数控加工系统的可集成性,可视性和可控性,给出了抽象ＮＣ特征单元及适合２．５轴区域加工的环切特征单元的定义,提出了通过链接划分法生成环切特征单元,以及通过环切特征单元计算刀具轨迹的算法。     

数控加工无干涉刀具轨迹生成的偏置算法

提出了用偏置方法来检查复杂曲面ＮＣ加工的刀具干涉及生成相应的刀具轨迹。通过对加工曲面进行上包络偏置表面操作，以及边界曲线“保护表面”的引入和导动平面与加工曲面求交时出现的非唯一性问题的处理，可获得一种生成３轴ＮＣ加工无干涉刀具轨迹的通用算法。该方法实现简单，算法稳定，具有广泛的适用范围。     

刀具轨迹分布式计算及控制模式研究

本文提出了数控加工中的两个新的概念：分布式刀具轨迹计算和ＮＣ 特征单元。其中分布式刀具轨迹计算是针对传统数控加工中的集中式刀具轨迹计算而设计的。其目的是提高数控加工系统的可控性和可观性。而实现分布式刀具轨迹计算的关键是ＮＣ 特征单元的定义和实现。本文分析了基于ＮＣ 特征单元设计原则, 给出了基于ＮＣ 特征单元的数控加工领域产品数据模型。并对基于分布式计算的数控加工控制模式进行了研究。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

I-DEAS GM加工——CAMAND的接力棒

ＳＤＲＣ公司是世界上最大的ＣＡＭ软件供应商之一,其ＣＡＭ产品除了享誉业界的ＣＡＭＡＮＤ之外,还有完全集成于Ｉ-ＤＥＡＳ工程环境中的加工模组ＧＭ（ Ｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　创成式加工）。ＧＭ不断汲取ＣＡＭＡＮＤ先进的数控技术,融汇其绝大部分功能和优点,形成了全新的刀具路径生成算法,成为ＭＤＡ集成环境下功能超强的加工模组。ＧＭ可以直接利用Ｉ－ＤＥＡＳ产生的实体或曲面几何,或由外部的ＣＡＤ系统输入的实体或曲面集合生成刀具路径;可以建立包含工件、毛坯、装夹和机床再内的完整的制造系统,从而…     

Pro/ENGINEER在加工方面的应用及技巧

Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的造型功能强大,大家有目共睹。但很多人认为它在加工方面不尽人意,不如ＵＧ、ＣＩＭＡＴＲＯＮ等软件。其实,如果掌握一些技巧,Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ在加工方面还是相当出色的。 在Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的加工模块中,同样有ＳＵＲＦＡＣＥ和 ＳＯＬＩＤ功能,Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的薄体（ＳＵＲＦＡＣＥ）、延伸（ＥＸＴＥＮＤ）和剪切（ＴＲＩＭ）功能,使加工过程中刀具的下刀点容易控制,避免直接踩刀,Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的基于参数特征也使刀路修改非常方便。 周边界延伸（Ｅｘｔｅ…     

复杂三角网格模型分治加工刀具轨迹生成

为了解决复杂三角网格模型数控加工效率与精度之间的矛盾,提出包括模型分割以及子区域轨迹规划的分治加工方法.针对分治加工的需求,提出一种基于加工区域特征表述的区域生长原则,用于模型的区域生长分割;为避免在子区域中生成过多的短刀具轨迹,对分割后的子区域进行区域优化合并与边界光顺处理,子区域轨迹规划时对不同的特征子区域采用不同的刀具轨迹生成策略.在等残留高度法刀具轨迹生成中,提出初始轨迹生成方法,并改进扩展了刀具轨迹的投影偏置扩展过程,以解决边界不规则子区域的刀具轨迹生成问题.实例结果表明,基于加工区域特征表述的区域生长原则能够有效地驱动加工模型的区域生长分割,不同特征子区域以适当的刀具轨迹生成策略生成了有效的刀具轨迹.     

Cimatron模具设计的解决方案

模具制造是一个生产周期要求紧迫,技术手段要求比较高的复杂生产过程。为缩短产品生产周期,提高质量,面向制造的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件成为现今模具制造中核心的技术之一。以色列Ｃｉｍａｔｒｏｎ软件有限公司作为世界上著名的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件供应商一直致力于为制造行业提供先进的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,Ｃｉｍａｔｒｏｎ是一个集成的ＣＡＤ／ＣＡＭ产品,在统一的系统环境下,使用统一的数据库,用户可以完成产品的结构设计、零件设计,输出设计图纸,可以根据零件的三维模型进行手工或自动的模具分模,再对凸、凹模进行自动的ＮＣ加工,…     

箱体零件NC自动编程与动态模拟系统

本文介绍了一个适用于箱体类等零件的ＮＣ加工动态模拟系统─ＮＣＤＳＳ．该软件是我们研究的箱体零件ＣＡＯ／ＣＡＰＰ／ＮＣ一体化系统中的一个子系统，它能够在ＣＡＤ和ＣＡＰＰ基础上自动生成在卧式加工中心上进行加工的数控程序，并根据工艺顺序，进行加工过程的动态模拟显示．介绍了箱体类零件自动生成ＮＣ程序和ＮＣ加工动态模拟的原理和方法．     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法（ＷＯＰ），是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数的定义。具有参数的零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹摸拟仿真等。这样，机床操作工人不需要知道抽象的编程语言，便可以熟练正确地进行ＮＣ编程，大大缩短了编程时间，提高了编程的可靠性和效率。本文概述了ＷＯＰ的方法与系统，并给出了德国ＩＮＤＥＸ公司在ＩＮＤＥＸＧＵ６１０车削加工中心上ＳＩＥＭＥＮＳ８４０ＣＣＮＣ系统中实现的ＴＵＲＢＯＨ２００回转体车削加工零件ＷＯＰ系统功能及操作过程。     

CAM软件在高速铣削中的策略

面对高速铣削,CAM将不得不更改加工编程的策略.本文从使用的CAM系统中提供一些技巧和寻找一些方法.高速铣削的NC编程者必须改变整个加工策略,以生成安全、有效和精确的刀具路径及理想的曲面精度.因此,在加工过程中认真地考虑每个加工因素是非常重要的,最好是所使用的CAM系统有这样的分析功能.     

跳度限制的拐角运动学平滑算法

针对数控系统在高速加工过程中由于速度或加速度曲线不平滑导致惯性振动等问题,提出一种适用于高速、高精加工的新型拐角运动学平滑算法.该算法通过分析拐角附近的进给参数和跳度限制加速度曲线来精确计算进给运动在拐角处的最大转接速度和持续时间,生成可以精确控制拐角轮廓误差的光顺轮廓轨迹;该轮廓轨迹所组成的刀具路径可达到G3连续,加速度曲线可达到G1连续,实现在拐角处不间断进给运动,显著减少惯性振动和进给冲击.在Windows7系统(2 GHz,i5处理器)下,RTX8.0控制的X-Y实验平台中对比Bézier曲线插补算法,该算法在加工414.2 mm长的刀具路径时,拐角转接运动的持续时间减少近30%,在减少加工时间和提高加工质量方面潜力很大.     

基于CAXA的斜齿轮三维建模与加工刀路轨迹仿真

该文根据斜齿轮齿面形成原理,基于CAXA数控加工软件的导动面功能绘制螺旋渐开面,得到斜齿轮的精确曲面模型,并在此基础上提出一种斜齿轮三维建模及生成刀具加工轨迹的方法,完成从零件设计到加工一体化的过程.     

CADDS系统在汽车仪表板及其模具三维造型／数控加工中的应用

介绍利用ＣＡＤＤＳ５软件成功地完成了汽车仪表板造型设计和模具数控加工的过程。着重介绍ＣＡＤＤＳ５软件中曲面造型（ＮＵＲＢＳ）、参数化设计和数控加工模块在开发过程中显示出的灵活、准确、可靠等特点。证明在复杂曲面产品开发过程中，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术具有传统方法不可比拟的优点。     

机械加工过程仿真中运动物体的碰撞检测

本文提出了一种表达实体的八叉树层次球状模型和基于这种模型的运动物体之间的碰撞检测算法。机械加工过程的图表仿真对ＮＣ程序的检验是十分有用的，因为编程者或加工操作者能够很方便地看到加工的效果。由于在加工过程中，刀具和工件等都是运动物体，而要从图形上直接目测运动物体之间的碰撞情况是十分困难的。所以，本文提出了一种表示运动物体的模型及相应的碰撞检测算法。一个物体可用一个八叉树层次球模型来表示，其运动可以用     

复杂三角网格模型刀具组合优化加工研究

在满足复杂三角网格模型数控加工的精度要求下,为提高加工效率,提出了刀具组合优化方法。该方法以刀具轨迹长度最短为目标,并综合考虑模型微分几何信息对加工效率和精度的影响。首先根据面片法矢和曲率将模型分割为多个特征子区域,不同类型的特征子区域采用不同的刀具轨迹生成策略;建立各类型子区域的精确轨迹长度估算模型;选取合适的标准刀具组合并估算轨迹长度,拟合三次B样条曲线,求取曲线一阶导矢得到最小值,选择对应的标准刀具尺寸作为最优刀具尺寸。算法在VC++环境下进行了编程实现和算例验证,结果表明该方法是可行有效的。     

CADDS系统在汽车仪表板及其模具三维造型／数控加工中的应用

介绍利用ＣＡＤＤＳ５软件成功地完成了汽车仪表板造型设计和模具数控加工的过程。着重介绍ＣＡＤＤＳ５软件中曲面造型（ＮＵＲＢＳ）、参数化设计和数控加工模块在开发过程中显示出的灵活、准确、可靠等特点。证明在复杂曲面产品开发过程中，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术具有传统方法不可比拟的优点。     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

异形螺杆加工过程三维动态仿真技术研究

利用三角形图元造型实现了数控机床加工异形螺旋杆的仿真过程,提出了基于定义高度缓冲区的工件表示方法和简化模型,以此为基础建立了刀具与工件曲线的求交算法,以最小有向距离原理为依据提出了仿真加工过程中的干涉判定算法,分析和实验证明了上述两种算法具有良好的时间和空间复杂性.最后,利用C 和OpenGL实现了具有干涉判定功能的三维仿真系统,该系统不仅实现了以往无法达到的仿真加工速度,而且其图形具有相当强的真实感,它使整个复杂的螺杆加工过程从参数输入、刀具选择、干涉判定、插补计算、三维仿真到数控程序生成和控制加工完善地结合起来.     

HyperMILL自动编程

ｈｙｐｅｒＭＩＬＬ ３～５轴数控铣是德国ＯＰＥＮＭＩＮＤ公司开发的集成化ＮＣ编程ＣＡＭ软件。ｈｙｐｅｒＭＩＬＬ（ｒ） Ｉｎ Ａｕｔｏｄｅｓｋ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｄｅｓｋｔｏｐ（ｔｍ）（ＭＤＴ）向用户提供了完整的集成化ＣＡＤ／ＣＡＭ解决方案。用户可以在熟悉的ＣＡＤ界面里直接进行ＮＣ编程,统一的数据模型和界面,直接完成从设计到制造的全部工作。它是一种高端和低端都适用的ＣＡＭ软件。 ｈｙｐｅｒＭＩＬＬ具有的２Ｄ功能主要包括第４轴分度。 ｈｙｐｅｒＭＩＬＬ的３Ｄ功能提供了所有你所需要的,包括自动余量加工和…