高悬浮物选矿废水处理技术研究与工程实践

介绍了一种超稳定、微细粒高悬浮物选矿废水处理的试验研究和工程实例。针对废水水质的特点,提出了先使胶体脱稳后絮凝沉降的工艺流程及相关技术参数。本文论述了该废水处理的基本原理;通过试验筛选出了胶体脱稳剂和絮凝剂,确定了最佳药剂制度和工艺流程;并简要介绍了结合现场情况所实施的工程设计。该项目自2004年8月底运行以来,系统一直运转正常,出水水质稳定,各项指标远低于污水综合排放一级标准。工程实践表明,该技术具有工艺简单、投资省、效果好等优点,并对类似的矿山废水处理具有推广价值。     

钼矿选矿废水处理的试验研究

钼矿选矿废水中含有大量的胶体物质,用普通絮凝剂很难将其悬浮物处理而达标。本试验采用专配絮凝剂对钼矿选矿废水进行处理,分析了絮凝剂种类和投加量、助凝剂投加量、絮凝和助凝反应时间、沉淀时间等因素对处理效果的影响,确定了处理钼矿选矿废水的最佳工艺参数。为类似钼矿选矿废水处理提供参考。     

新田岭白钨矿选矿废水处理及回用试验研究

针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO₂浓度和pH值较高的情况,采用常规混凝沉降方法,考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响,优化了废水混凝处理工艺。混凝处理水回用于浮选试验表明,处理水完全可以回用于白钨矿浮选。     

镍钼矿选矿废水处理回用试验研究

对某镍钼矿选矿废水进行了回用试验研究。结果表明,镍钼矿选矿废水直接回用于浮选效果较差;废水经絮凝剂NHX沉降处理后,固体悬浮物含量由839.6 mg/L降为17.7 mg/L,COD也大幅下降。处理后废水回用对镍钼矿浮选指标影响不大,符合回用标准。     

铅锌矿选矿废水处理与回用试验研究

用聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和明矾3种混凝剂对铅锌选矿废水进行了处理,试验结果表明聚合氯化铝效果较佳,当用量(以铝计)为40 mg/L,Pb2+去除率可达87.14%,而废水中具有还原性的有机浮选药剂的去除率只有20.25%,在混凝沉降的基础上采用活性炭吸附进一步去除废水中残留的浮选药剂,当活性炭用量为100 mg/L时,Pb2+去除率为93.24%,浮选药剂的去除率可达56.32%。将处理过的废水进行铅锌浮选试验,试验结果表明废水采用混凝沉降—吸附工艺处理后的浮选指标与清水相当,表明该工艺处理后的废水可用于浮选生产。     

高浊度钨多金属矿选矿废水处理及回用试验研究

针对某钨多金属矿选矿废水中固体悬浮物(SS)和Ca²⁺含量较高的情况,采用絮凝沉降-化学除钙法进行废水处理,考察了絮凝剂用量、搅拌时间、搅拌速度、反应温度及反应pH值等因素对絮凝-沉淀效果的影响,优化了废水絮凝沉降-化学除钙法处理工艺。将处理水回用于萤石浮选,闭路试验结果表明,处理水浮选指标与清水指标相当,表明絮凝-沉淀工艺处理后的废水可用于萤石浮选生产。     

湖南柿竹园多金属矿选矿废水处理试验研究北大核心

为了高效稳定的处理选矿废水及降低尾砂的输送阻力保证选厂顺利生产,针对选矿废水排放SS、COD超标等问题,进行了选矿废水水质分析、Fenton氧化机理分析、选矿废水石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺条件试验及不同废水处理工艺效果对比研究。结果表明,在结合井中加入石灰可破除水玻璃引起所形成的难沉降系统脱稳沉降,SS的去除率高达98%以上且降低了尾砂泵输送阻力,石灰处理后的上层水在反应初始pH=3,H_(2)O_(2)用量1000 mg/L,FeSO_(4)·7H_(2)O用量1000 mg/L,反应时间60 min,COD去除率高达86.98%,使选矿废水COD达标,选矿废水经过Fenton氧化后得到的氧化产物在石灰调pH=7.5~8.5,PAM用量2 mg/L,可快速絮凝沉降使外排水中氧化产物达标,工艺处理成本为1 m3水约需2.95元。研究结果表明,石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺可快速高效稳定经济处理湖南柿竹园多金属选矿废水。     

凡口矿选矿废水处理与利用试验研究

介绍了凡口选矿废水的来源特点。研究了DPA150、PAM-I、PAM-IV、SH930、3^#絮凝剂和氯化铁6种药剂对凡口选矿废水的沉降效果的影响以及经上述药剂处理后的废水对铅浮选的影响。结果表明, 除氯化铁外, 其它5种药剂都能作为凡口选矿废水的加速沉降澄清药剂, 但只有经过3^#絮凝剂和SH930絮凝剂处理的废水对铅浮选的影响较小, 且3^#絮凝剂的效果要优于SH930絮凝剂的效果, 可以有选择的少量使用。     

西北铅锌冶炼厂酸性废水处理研究

分析了西北铅锌冶炼厂废水处理车间废水水质，水量和处理工艺存在的主要问题。试验采用消石灰乳中和－絮凝沉降法处理铅锌酸性废水，中和后ｐＨ值控制在９．０－１１．５，中和时间２０ｍｉｎ，添加０．５ｐｐｍ Ｓ－３＾＃絮凝沉降，废水达到国家规定排放标准，采用消石灰乳二级中和－絮凝沉降法处理污酸废水，中和后ｐＨ值控制在９．０－１１．５，添加２ｐｐｍＮａ２Ｓ，０．２５ｐｐｍ３＾＃絮凝沉降，废水达到国家规定排放标准     

我国选矿废水处理研究进展

选矿过程中产生的废水不仅对矿区周边的环境影响较大,选矿废水中含有的选矿药剂及重金属离子,在选矿回水重复利用时对精矿质量也有一定的影响。通过总结相关的文献分析了选矿废水对环境及选矿流程的影响,概述了混凝沉淀法、吸附法、化学氧化法、化学沉淀法以及微生物处理法原理及其优缺点,介绍了近年来试验室处理选矿废水的新方法。未来选矿废水处理的发展趋势为逐渐采用多种处理方法联合作业代替单一的处理方式,同时逐渐采用环保型低成本的处理方法。     

广东某铅锌矿选矿废水资源化处理

由于环境保护的重要性和水资源的紧缺,选矿废水进行治理后作为水资源循环利用是保护水资源的一个重要手段。针对广东某铅锌矿选矿生产工艺、选矿废水的构成、水质特征,对其废水进行澄清净化处理,考查不同废水占用率及选矿药剂用量对浮选效果的影响,研究废水资源化处理与综合利用的最佳技术条件,并介绍了将该技术应用于生产的情况,废水回收利用率达90%以上。研究结果具有显著的经济效益和社会效益,有利于实现矿山清洁生产。     

多种氧化技术处理选矿废水再回用至白钨精选的影响对比研究

为了解决某钨钼企业在选钨和选钼过程中产生的废水难以回用至钨精选工段的问题,采用次氯酸钠氧化技术、芬顿高级氧化技术、臭氧高级氧化技术处理尾矿库废水,降解其中部分COD,对比处理后的废水回用于钨精选产生的影响,结果表明采用臭氧高级氧化技术处理后的废水回用于钨精选对WO3品位和回收率等指标没有产生影响,次氯酸钠氧化技术、芬顿高级氧化技术由于引入新物质到回用水中,浮选过程中泡沫丰富,易溢槽,对钨精选指标影响很大。臭氧高级氧化技术处理后的尾矿库废水代替或部分代替新水,从而减小了尾矿库的储水压力以及水资源的循环利用,达到节水排放的目的。     

选矿废水治理与循环利用技术现状及展望

选矿废水的强酸高碱以及选矿废水中的大量固体悬浮物、重金属离子和各种浮选药剂的残留等是形成矿山环境污染的重要潜在因素。为了更好地推动矿山选矿废水治理与循环利用技术的发展,在介绍了选矿废水的来源、水质特征及危害的基础上,总结了自然净化、酸碱中和、混凝沉淀和化学氧化等典型废水治理技术和人工湿地、微生物处理、光催化氧化等新型治理技术的原理、现状及优缺点,并从集中回用与分质回用2方面阐述了选矿废水循环利用技术的现状和适用范围,最后展望了选矿废水治理技术的研究和发展方向。     

某铂钯铜镍共生矿选矿技术研究

描述了某铂钯铜镍共生矿中主要有价矿物的赋存产出特征 ,考查了影响有价矿物回收利用的主要因素 ,确立了以 HH- 4和 TH- 4为主体的浮选药剂制度 ,闭路试验获得优质铂钯精矿。     

重钢太和铁矿选矿工艺设计优化

通过对重钢太和钒钛磁铁矿的矿石性质特点及选矿试验结果的分析,确定了太和铁矿630万t/a选矿厂合理的选矿工艺流程。并对流程结构、工艺设计特点等进行了综合论述。     

混凝剂处理选矿废水的研究

以硫酸铝[Al₂(SO₄)₃]、硫酸铁[Fe₂(SO₄)₃]、三氯化铁(FeCl₃)、氯化铝(AlCl₃)为混凝剂处理选矿废水, 探讨了不同混凝剂的处理效果及三氯化铁处理砷、镉等离子的混凝机理。结果表明, 用混凝工艺处理选矿废水效果显著, 三氯化铁(FeCl₃)为最佳混凝剂, 最佳添加用量为16 mg/L, 废水经处理后符合国家排放标准。     

司家营铁矿选矿工艺改进及生产实践

通过对司家营铁矿选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的45.00%提高到70.00%,铁精矿品位由改造前的63.00%提高到65.50%,取得了显著的经济效益。